レーザー切断機の使用工程で、最も遭遇しやすい問題がいくつかあります。

レーザー切断機の使用において問題が発生することは避けられません。では、これらの問題をどのように解決すればよいのでしょうか？以下の7つの質問をご覧ください。操作中にこれらの問題に遭遇したことはありますか？

1. パンチ切断技術。基板の端から切断を開始するいくつかの例外を除き、あらゆる熱切断技術では、通常、基板に小さな穴を開ける必要があります。レーザースタンピング複合機を使用する前に、まずパンチを使用して穴を開け、次にレーザーを使用して小さな穴から切断します。穿孔機を使用せずにレーザーカッターで穴を開ける基本的な方法は 2 つあります。

ブラスト穿孔 – 材料に連続レーザーを照射して材料の中心にクレーターを形成し、その後、レーザービームと同軸の酸素流によって材料を急速に溶融除去します。一般的に、穴のサイズは板の厚さに関係します。ブラスト穴の平均直径は板の厚さの半分です。したがって、厚い板のブラスト穴の直径は円形ではなく大きくなり、加工精度が要求される部品には適していません。単にスクラップになります。さらに、企業が使用する酸素環境圧力は切断時と同じであるため、飛沫の影響が大きくなります。

パルスパンチ – ピークパワーのパルスレーザーを使用して、少量の材料を溶融または蒸発させます。空気または窒素は、発熱酸化による穴の拡大を抑えるために補助ガスとしてよく使用されます。切断中は、ガス圧は酸素圧よりも低くなります。レーザーによって実行される各パルスは、徐々に深部へと発達する小さな粒子ジェットのみを生成するため、厚板の穴あけには数秒の時間が必要です。穴あけが完了したら、補助ガスの代わりに酸素を使用して切断します。このような穴あけ径の影響は少なく、穴あけ品質はブラスト穴あけよりも優れています。レーザー切断に使用されるレーザーは、高出力であるだけでなく、ビームの時間的および空間的特性も備えている必要があるため、一般的なクロスフローCO2レーザーではレーザー切断の要件を満たすことができません。さらに、異なる種類のガス、ガス圧の切り替え、およびパンチング時間の制御を実現するために、より信頼性の高いガス経路制御管理システムが必要です。

高品質な切断を実現するためには、ワークピースが静止している状態でのパルスパンチングから定速連続切断への移行技術に注意を払う必要があります。理論的には、焦点距離、ノズル位置、ガス圧など、企業の加速部の切断技術条件を変更することは通常可能ですが、実際には、作業時間が短すぎるため、これらの条件のうち複数を変更することはできません。工業生産においては、パルス幅、パルス周波数、パルス幅とパルス周波数を変更することで平均レーザー出力を変更することが可能です。実際の研究結果を分析すると、3番目の方法が最も効果的であることがわかります。

2. キーホール切断プロセスの変形解析。これは、中国製の工作機械（高出力レーザー切断機のみ）ではキーホール加工時にブラスト穿孔ができず、パルス穿孔（ソフト穿孔）を使用しているため、レーザーエネルギーが狭い領域に集中しすぎて、加工対象外の領域が焼けてしまうためです。これにより穴が変形し、製品の品質や加工品質に影響が出ます。現在、加工プロセスでは、この問題を解決するために、パルス穿孔（ソフト穿孔）方式をブラスト穿孔（通常穿孔）方式に変更する必要があります。一方、低出力レーザー切断機では正反対で、穴加工では、より良い表面仕上げを実現するために、異なるパルス穿孔方式を採用する必要があります。

3 レーザー切断低炭素鋼のバリ問題の解決策、CO2 レーザー切断作業の基本原理と教育設計に基づいて分析すると、ワークピースにバリが発生する主な原因は次のとおりであると結論付けられます。レーザー焦点の上下位置が正しくないため、焦点位置テストを行い、社会的な焦点オフセットに従って適時に調整する必要があります。レーザーの出力パワーが不足しているため、レーザー発生器のスタッフが正常かどうかを確認し、正常でない場合は、レーザー技術制御システムボタンの出力数値方法が正しいかどうかを観察し、調整する必要があります。切断の線速度が遅すぎるため、実際の操作リスク制御で線速度を上げる必要があります。切断ガスの純度が不足しているため、経済的に高品質の切断管理作業環境ガスを提供するように開発する必要があります。レーザー焦点オフセットのため、焦点位置テストを行い、焦点オフセットに従って常に調整する必要があります。工作機械が長時間稼働している場合は、教師はシャットダウンして再起動する必要があります。

4 レーザー切断ステンレス鋼およびアルミニウム亜鉛板ワークピースのバリ分析、これらの状況の発生、まず低炭素鋼を切断する際のバリ要因を考慮する必要がありますが、単純に切断速度を上げることは避けられません。なぜなら、速度を上げると、板の切断時に摩耗が発生しない場合があるからです。この状況は、アルミニウム亜鉛板の加工において特に重要です。このとき、ノズルを交換する必要があるかどうか、ガイドレールの不安定な動きなどの要因を解決する必要があるかどうかを検討する必要があります。

5 レーザーが完全に切断されない状態の分析では、分析により、以下のいくつかの異なる状況が、加工品質に影響を与える不安定性の主な発生原因であることがわかります。レーザーヘッドノズルの選択と加工プレートの厚さが一致していない。レーザー切断ライン速度が速すぎるため、ライン速度を落とすためのオペレーティングシステム制御機能が必要です。ノズル誘導が許容されないため、レーザー焦点位置誤差が大きすぎるため、ノズル誘導データを再度検出する必要があります。特にアルミニウムを切断する場合に、これが最も起こりやすくなります。

6. 低炭素鋼の切断時に火花が発生する異常な加工は、切断面の仕上げ加工製品の品質に影響を与えます。他のパラメータが正常な場合は、次の条件を考慮する必要があります。レーザーヘッドのノズルが紛失している。ノズルを速やかに交換してください。交換用の新しいノズルがない場合は、切断管理作業環境のガス圧を上げる必要があります。ノズルとレーザーヘッド間のネジ山が緩んでいる。この場合は、直ちに切断を中止し、レーザーヘッドの接続状態を確認し、ネジ山を締め直す必要があります。

7. レーザー切断機の切断工程でレンズを保護するために水ミストを発生させるには、補助ガスが不可欠です。中でも、酸素と窒素は我が国で一般的に使用されています。もちろん、ガスの純度が高いほど、切断品質は向上します。多くの顧客は空気切断のコストを削減したいと考えていますが、切断工程でレンズを保護する霧が発生し、切断品質が非常に悪くなるのはなぜでしょうか？

まず、補助ガスの役割について、広く周知させてください。1. 残留物を吹き飛ばし、最適な切断効果を得る。2. ガスを使用して金属溶融物を吹き飛ばす。