レーザー切断機の使用中に問題が発生することは避けられません。では、これらの問題をどのように解決すればよいのでしょうか？以下の7つの質問をご覧ください。操作中にこれらの問題に遭遇したことがありますか？
1. パンチによる切断技術。熱切断技術は、基板の端から切断を開始する場合を除いて、通常は基板に小さな穴を開ける必要があります。レーザースタンピング複合機を使用する前に、まずパンチで穴を開け、次にレーザーで小さな穴を開けるという開発研究を進めています。穿孔器を使わずにレーザーカッターで穴を開ける基本的な方法は2つあります。
ブラスト穿孔 - 材料に連続レーザーを照射し、中心部にクレーターを形成します。その後、レーザービームと同軸の酸素流によってクレーターが急速に溶融除去されます。一般的に、穴の大きさは板厚に比例します。ブラスト穴の平均直径は板厚の半分です。そのため、厚い板のブラスト穴の直径は円形ではなく大きくなり、加工精度が求められる部品には適していません。そのままスクラップになります。また、企業が使用する酸素環境圧力は切断時の圧力と同じであるため、飛沫の影響が大きくなります。
パルスパンチ - ピークパワーのパルスレーザーを使用して少量の材料を溶融または蒸発させます。発熱酸化による穴の拡大を抑えるため、空気や窒素を補助ガスとしてよく使用します。切断時のガス圧は酸素圧よりも低いです。レーザーによって実行される各パルスは、深さが徐々に発達する小さな粒子のジェットを生成するだけなので、厚板の穿孔には数秒かかります。穿孔が完了したら、補助ガスの代わりに酸素で切断します。このような穿孔径の影響は少なく、その穿孔品質はブラスト穿孔よりも優れています。レーザー切断に使用されるレーザーは、高出力であるだけでなく、ビームの時間的および空間的特性も備えている必要があるため、一般的なクロスフローCO2レーザーはレーザー切断の要件を満たすことができません。さらに、異なる種類のガス、ガス圧の切り替え、およびパンチング時間の制御を実現するには、より信頼性の高いガス経路制御管理システムが必要です。
高品質な切断を得るためには、ワークが静止している状態でのパルスパンチングから定速連続切断への移行技術に注意を払う必要があります。理論的には、焦点距離、ノズル位置、ガス圧力など、企業加速部の切断技術条件を変更することが通常可能ですが、実際には作業時間が短すぎるため、これらの条件を複数変更することはできません。工業生産においては、パルス幅、パルス周波数、パルス幅とパルス周波数を変更することで平均レーザー出力を変更することが可能です。実際の研究結果を分析すると、3番目の方法が最良の効果を発揮することが示されています。
2. キーホール切断工程における変形解析。これは、中国の工作機械（高出力レーザー切断機のみ）がキーホール加工時にブラスト穿孔法を採用できず、パルス穿孔法（ソフトピアシング）を採用しているため、レーザーエネルギーが小さな領域に集中しすぎて、加工対象領域以外の部分が焼けてしまうためです。これにより、穴の変形が発生し、生産・加工製品の品質に影響を与えます。現在、この問題を解決するには、加工工程においてパルスパンチング法（ソフトパンチング）からブラストパンチング法（通常のパンチング）に変更する必要があります。一方、小出力レーザー切断機の場合は、この逆で、穴加工において異なるパルス穿孔法を採用することで、より優れた表面仕上げを実現する必要があります。
3. 低炭素鋼のレーザー切断バリ問題の解決法は、CO2レーザー切断作業の基本原理と指導設計に基づいて分析した結果、企業がワークピースにバリを発生させる主な問題原因は以下の通りであると結論付けられます。レーザーの焦点の上下位置が正しくないため、焦点位置テストを行い、社会的な焦点オフセットに応じて適時に調整する必要があります。レーザーの出力が不十分なため、レーザー発生器のスタッフが正常かどうかを確認する必要があります。正常でない場合は、レーザー技術制御システムの出力数値制御ボタンが正しいかどうかを観察し、調整する必要があります。切断の線速度が遅すぎるため、実際の操作で線速度を上げる必要があります。切断ガスの純度が不十分であるため、経済的で高品質の切断管理作業環境を提供できるガスを開発する必要があります。レーザーの焦点がずれているため、焦点位置テストを行い、焦点オフセットに応じて継続的に調整する必要があります。工作機械を長時間稼働させる場合は、指導員がシャットダウンして再起動する必要があります。
4. レーザー切断によるステンレス鋼およびアルミニウム亜鉛板ワークのバリ分析：このような状況が発生した場合、まず低炭素鋼の切断時にバリ要因を考慮する必要がありますが、切断速度を単純に上げるだけでは不十分です。なぜなら、開発速度を上げることで、板材の切断が摩耗しない状況が発生する場合があるからです。この状況は、アルミニウム亜鉛板の加工において特に重要です。この状況では、ノズルの交換、ガイドレールの不安定な動きなどの要因を検討する必要があります。
5 レーザーが完全に切断されていない状態を分析すると、次のいくつかの異なる状況が加工品質に影響を与える不安定性の主な発生原因であることがわかります: レーザーヘッドのノズルの選択と加工板の厚さが一致していない。レーザー切断ラインの速度が速すぎるため、弊社のオペレーティング システムの制御機能を使用してライン速度を下げる必要がある。ノズルの誘導が許可されていないため、レーザーの焦点位置の誤差が大きくなりすぎるため、ノズルの誘導データを再度検出する必要がある。特にアルミニウムの切断時に、この問題が発生する可能性が最も高い。
6. 低炭素鋼の切断加工における火花異常の発生は、加工面の仕上げ品質に影響を与える可能性があります。その他のパラメータが正常であれば、以下の状況を考慮する必要があります。レーザーヘッドのノズルが破損している場合は、速やかにノズルを交換してください。新しいノズルがない場合は、切断作業環境のガス圧管理を強化する必要があります。ノズルとレーザーヘッド間のねじ山が緩んでいる場合は、直ちに切断を中止し、レーザーヘッドの接続状態を確認し、ねじ山を締め直してください。
7. レーザー切断機の切断工程では、レンズを保護するために霧状の水蒸気が発生します。補助ガスは不可欠です。中でも、我が国では酸素と窒素が一般的に使用されています。もちろん、ガスの純度が高いほど、切断品質は向上します。エア切断のコスト削減を望むお客様は多くいらっしゃいますが、切断工程では常に霧状の水蒸気が発生し、レンズを保護し、切断品質が非常に低下します。なぜでしょうか？
まず、補助ガスの役割について簡単に説明します。1.残留物を吹き飛ばし、最高の切断効果を実現します。2.ガスを使用して金属溶融物を吹き飛ばします。
投稿日時: 2023年2月28日
