It is ûnûntkomber dat der problemen ûntsteane by it brûken fan in lasersnijmasine, dus hoe kinne jo dizze problemen oplosse? Besjoch de folgjende 7 fragen. Hawwe jo se tsjinkommen tidens de operaasje?
1. Snijponstechnyk. Elke termyske snijtechnyk, útsein yn in pear gefallen wêr't it begjint oan 'e râne fan 'e plaat, fereasket meastentiids in lyts gat yn 'e plaat. Foardat de laserstempelmasine brûkt wurdt om earst in gat út har eigen te meitsjen, en dan brûke wy de laser fan it lytse gatûntwikkelingsûndersyk nei snijden. D'r binne twa basismanieren om in lasersnijder te penetrearjen sûnder in perforator te brûken:
Sjitperforaasje - It materiaal wurdt bestraald mei in trochgeande laser om in krater te foarmjen yn it sintrum fan it materiaal, dat dan fluch fusearre en fuorthelle wurdt troch in stream soerstof koaxiaal mei de laserstriel. Yn 't algemien is de grutte fan it gat relatearre oan de dikte fan' e plaat. De gemiddelde diameter fan it sjitgat is de helte fan 'e dikte fan' e plaat. Dêrom is de diameter fan it sjitgat fan 'e dikkere plaat grutter ynstee fan rûn, wat net geskikt is foar de ûnderdielen mei hegere easken foar ferwurkingskrektens. Gewoan skroot. Derneist, om't de soerstofomjouwingsdruk dy't troch it bedriuw brûkt wurdt itselde is as dy by it snijden, hat spatten in gruttere ynfloed.
Pulspunch - Brûkt in pulslaser mei pykfermogen om in lytse hoemannichte materiaal te smelten of te ferdampen. Loft of stikstof wurdt faak brûkt as in helpgas om gatútwreiding feroarsake troch eksotermyske oksidaasje te ferminderjen. De gasdruk is minder as de soerstofdruk by it snijden. Elke puls dy't troch de laser útfierd wurdt produseart allinich in lytse striel dieltsjes, dy't stadichoan yn 'e djipte ûntwikkele wurdt, dus hawwe wy in dikke plaat nedich foar in perforaasjetiid fan in pear sekonden. Sadree't it perforearjen foltôge is, snije wy mei soerstof ynstee fan helpgas. Sa'n perforaasjediameter hat minder effekt en de perforaasjekwaliteit is superieur oan blastperforaasje. De laser dy't brûkt wurdt foar lasersnijden moat net allinich in hege útfierkrêft hawwe, mar ek de tydlike en romtlike skaaimerken fan 'e striel hawwe, sadat de algemiene krússtream CO2-laser net kin foldwaan oan 'e easken fan lasersnijden. Derneist is it nedich om in betrouberder gaspaadkontrôlebehearsysteem te hawwen om de ferskate soarten gas, gasdrukwikseling en ponstiidkontrôle te realisearjen.
Om snijwurk fan hege kwaliteit te krijen, moat omtinken jûn wurde oan de oergongstechnology fan pulsponsen as it wurkstik yn rêst is nei trochgeande snijwurk mei konstante snelheid. Teoretysk sjoen is it meastentiids mooglik om de snijtechnyske omstannichheden fan 'e fersnellingsseksje fan it bedriuw te feroarjen, lykas brânpuntsôfstân, nozzleposysje, gasdruk, ensfh., mar eins is it net mooglik om mear as ien fan dizze omstannichheden te feroarjen, om't de wurktiid te koart is. Yn yndustriële produksje is it mooglik om it gemiddelde laserfermogen te feroarjen troch de pulsbreedte, pulsfrekwinsje, pulsbreedte en pulsfrekwinsje te feroarjen. De analyze fan werklike ûndersyksresultaten lit sjen dat de tredde metoade it bêste effekt hat.
2. Deformaasje-analyze fan it kaaisgat-snijproses. Dit komt om't Sineeske masine-ark (allinich foar dizze krêftige lasersnijmasines) gjin straalperforaasje kinne brûke by it ferwurkjen fan kaaisgatten, mar pulsperforaasje (sêfte piercing) brûke, wêrtroch't de ûntwikkeling fan laserenerzjy yn in lyts gebiet te konsintrearre is, en it net-ferwurkingsgebiet ferbaarnt. Dit feroarsaket gatdeformaasje, wat ynfloed hat op de kwaliteit fan produksje en ferwurkingsprodukten. Op it stuit, yn it ferwurkingsproses, moat de pulsponsmetoade (sêfte pons) feroare wurde nei de straalponsmetoade (gewoane pons) om dit probleem op te lossen. En foar in lytse krêftige lasersnijmasine is it krekt oarsom, by it ferwurkjen fan gatten moatte ferskate pulsperforaasjemetoaden brûkt wurde om in bettere oerflaktefinish te ûntwikkeljen.
3. Oplossing foar it probleem fan lasersnijden mei lege koalstofstielbraam. Neffens it basisprinsipe fan CO2-lasersnijwurk en ûntwerp fan it ûnderwiis kin de analyze konkludearre wurde dat de folgjende redenen binne foar it bedriuw dat braam produseart troch it wurkstik: de wichtichste oarsaak fan it probleem is: de posysje fan 'e laserfokus is net korrekt, en de fokusposysje is test nedich om de offset fan 'e laser oan te passen op 'e tiid; as de útfierkrêft fan 'e laser net genôch is, moatte wy kontrolearje oft de meiwurkers fan 'e lasergenerator normaal kinne wêze, en as dat net normaal is, dan moatte wy observearje oft de numerike metoade fan 'e útfier fan it lasertechnologykontrôlesysteem korrekt moat wêze en oanpasse moatte; de lineêre snijsnelheid is te stadich, dus is it nedich om de lineêre snelheid te ferheegjen by it risikokontrôle fan 'e werklike operaasje. As de suverens fan it snijgas net genôch is, moatte wy ûntwikkelje om ekonomyske, hege kwaliteit snijbehear te leverjen yn 'e wurkomjouwing; by de offset fan 'e laserfokus is de fokusposysjetest nedich om konstant oan te passen neffens de offset; as de masine-ark lang rint, moat de learaar it apparaat útskeakelje en opnij starte.
4. Analyze fan bramen by it snijen fan roestfrij stiel en aluminium sinkplaat by lasersnijden. It ûntstean fan dizze situaasjes is dat it earst nedich is om te beskôgjen oft der bramen binne by it snijen fan leechkoalstofstiel. Mar it is ûnûntkomber om gewoan de snijsnelheid te ferheegjen, om't it de ûntwikkelingssnelheid kin ferheegje, soms kin it snijen fan platen net goed wurkje. Dizze situaasje is benammen wichtich by it ferwurkjen fan aluminium sinkplaat. Op dit stuit moatte wy beskôgje oft de nozzle ferfongen wurde moat, en oft de liedingrails ynstabile bewegingen hawwe.
5. De laser snijt net folslein troch de analyzesteat. De analyze kin fûn wurde troch de folgjende ferskate situaasjes. De wichtichste ûntwikkeling fan ynstabiliteit dy't de ferwurkingskwaliteit beynfloedet: de seleksje fan 'e nozzle fan' e laserkop en de dikte fan 'e ferwurkingsplaat komme net oerien; de snelheid fan 'e lasersnijline is te heech, dus ús bestjoeringssysteem kin de linesnelheid ferminderje; de ynduksje fan 'e nozzle mei net liede ta in te grutte fokusposysjeflater fan' e laser, dus jo moatte opnij begjinne om de ynduksjegegevens fan 'e nozzle te detektearjen, foaral by it snijden fan aluminium, wat wierskynlik liedt ta.
6. Abnormale ferwurking fan snijwurk mei lege koalstofstiel. Dizze ûntwikkeling sil ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan it snijflak fan 'e ûnderdielen. As oare parameters normaal binne, moatte de folgjende omstannichheden yn oerweging nommen wurde: De nozzle fan 'e laserkop is ferlern. Ferfang de nozzle op 'e tiid. As der gjin nije nozzle is, moat de ferfanging fan 'e behuizing net mooglik wêze, en moat de wurkomjouwing fan it snijbehear ferhege wurde troch de gasdruk; De tried tusken de nozzle en de laserkop is los. Op dit stuit moatte wy it snijden fuortendaliks stopje, de wurkstatus fan 'e ferbining fan' e laserkop kontrolearje en it opnij yntriegje.
7. Beskermje de lens tsjin wettermist yn it snijproses fan 'e lasersnijmasine, helpgas is essensjeel! Under harren wurde soerstof en stikstof faak brûkt yn ús lân. Fansels, hoe heger de suverens fan it gas, hoe better de kwaliteit fan it snijden sil wêze. D'r binne in protte klanten dy't de kosten fan loftsnijden wolle besparje, mar d'r is altyd mist dy't de lens beskermet tidens it snijproses, de snijkwaliteit is tige min, wêrom?
Earst fan alles, jou ús alle popularisaasje, de rol fan helpgas: 1. Om it residu fuort te blazen, om it bêste snijeffekt te berikken. 2. Brûk it gas om it metaalsmelt fuort te blazen.
Pleatsingstiid: 28 febrewaris 2023
