Macchina per taglio laser nell'uso del processo è molto probabile che si incontrino alcuni problemi, hai colpito?

È inevitabile che si verifichino problemi nell'utilizzo di una macchina per il taglio laser, quindi come risolverli? Dai un'occhiata alle seguenti 7 domande. Ti sono mai capitate durante il funzionamento?

1. Tecnica di taglio con punzone. Qualsiasi tecnica di taglio termico, tranne in alcuni casi in cui inizia dal bordo del pannello, richiede solitamente un piccolo foro nel pannello stesso. Prima di utilizzare la macchina per la marcatura laser, si usa un punzone per praticare un foro, e poi si utilizza il laser per sviluppare il piccolo foro e procedere al taglio. Esistono due modi fondamentali per penetrare il materiale con il laser senza utilizzare un perforatore:

Perforazione mediante sabbiatura: il materiale viene irradiato da un laser continuo per formare un cratere al centro, che viene poi rapidamente fuso e rimosso da un flusso di ossigeno coassiale al raggio laser. In generale, la dimensione del foro è correlata allo spessore della lamiera. Il diametro medio del foro di sabbiatura è pari alla metà dello spessore della lamiera. Pertanto, il diametro del foro di sabbiatura di una lamiera più spessa è maggiore rispetto a quello di un foro circolare, il che non è adatto per pezzi che richiedono una precisione di lavorazione più elevata. Semplicemente scarto. Inoltre, poiché la pressione ambientale dell'ossigeno utilizzata dall'azienda è la stessa di quella del taglio, gli schizzi hanno un impatto maggiore.

Taglio a impulsi – Utilizza un laser pulsato ad alta potenza per fondere o evaporare una piccola quantità di materiale. Aria o azoto vengono spesso utilizzati come gas ausiliario per ridurre l'espansione del foro causata dall'ossidazione esotermica. La pressione del gas è inferiore alla pressione dell'ossigeno durante il taglio. Ogni impulso emesso dal laser produce solo un piccolo getto di particelle, che si sviluppa progressivamente in profondità, quindi è necessario un tempo di perforazione di una lamiera spessa di pochi secondi. Una volta completata la perforazione, si procede al taglio con ossigeno al posto del gas ausiliario. Tale diametro di perforazione ha un impatto minore e la sua qualità di perforazione è superiore a quella della sabbiatura. Il laser utilizzato per il taglio laser non deve avere solo un'elevata potenza di uscita, ma anche caratteristiche temporali e spaziali del fascio, quindi un comune laser a CO2 a flusso incrociato non è in grado di soddisfare i requisiti del taglio laser. Inoltre, è necessario disporre di un sistema di gestione del percorso del gas più affidabile per realizzare diversi tipi di gas, la commutazione della pressione del gas e il controllo del tempo di punzonatura.

Per ottenere un taglio di alta qualità, è necessario prestare attenzione alla tecnologia di transizione dalla punzonatura a impulsi, quando il pezzo è a riposo, al taglio continuo a velocità costante. Teoricamente, sarebbe possibile modificare le condizioni tecniche di taglio della sezione di accelerazione dell'azienda, come la lunghezza focale, la posizione dell'ugello, la pressione del gas, ecc., ma in pratica non è possibile modificarne più di una a causa del tempo di lavoro troppo breve. Nella produzione industriale, è fattibile modificare la potenza media del laser variando la durata dell'impulso, la frequenza degli impulsi e la durata dell'impulso. L'analisi dei risultati di ricerche reali mostra che il terzo metodo è quello più efficace.

2. Analisi della deformazione del processo di taglio a foro passante. Questo accade perché le macchine utensili cinesi (solo per queste macchine da taglio laser ad alta potenza) non possono eseguire la perforazione a sbattimento durante la lavorazione dei fori passanti, ma utilizzano la perforazione a impulsi (perforazione morbida), che fa sì che lo sviluppo dell'energia laser si concentri eccessivamente in una piccola area, bruciando le aree non interessate dalla lavorazione. Ciò causa la deformazione del foro e influisce sulla qualità della produzione e della lavorazione dei prodotti. Attualmente, nel processo di lavorazione, il metodo di punzonatura a impulsi (perforazione morbida) dovrebbe essere sostituito con il metodo di punzonatura a sbattimento (perforazione ordinaria) per risolvere questo problema. Per le macchine da taglio laser a bassa potenza, invece, vale la regola opposta: nella lavorazione dei fori dovrebbero essere utilizzati diversi metodi di perforazione a impulsi per ottenere una migliore finitura superficiale.

3. Soluzione al problema delle bave nel taglio laser dell'acciaio a basso tenore di carbonio: secondo il principio di base del lavoro di taglio laser CO2 e della progettazione didattica, l'analisi può concludere che le seguenti ragioni sono la causa principale del problema causato dall'azienda che produce bave sul pezzo: la posizione di messa a fuoco del laser non è corretta, è necessario eseguire un test della posizione di messa a fuoco, in base al focus sociale regolare tempestivamente l'offset di messa a fuoco; la potenza di uscita del laser non è sufficiente, è necessario verificare se il personale del generatore laser può essere normale, in caso contrario, osservare se il metodo numerico di uscita del pulsante del sistema di controllo della tecnologia laser dovrebbe essere corretto, essere regolato; la velocità lineare di taglio è troppo bassa, quindi è necessario aumentare la velocità lineare nel controllo del rischio operativo effettivo. La purezza del gas di taglio non è sufficiente, è necessario sviluppare per fornire un gas ambiente di lavoro di gestione del taglio economico e di alta qualità; offset di messa a fuoco del laser, è necessario eseguire un test della posizione di messa a fuoco, in base al focus l'offset di messa a fuoco deve essere costantemente regolato; quando la macchina utensile funziona per lungo tempo, il docente deve spegnerla e riavviarla.

Analisi delle bave nel pezzo in lavorazione di acciaio inossidabile e lamiera di alluminio-zinco tagliati al laser. L'emergere di queste situazioni, in primo luogo, richiede di considerare i fattori che causano la formazione di bave nel taglio dell'acciaio a basso tenore di carbonio, ma è inevitabile aumentare semplicemente la velocità di taglio, perché a volte l'aumento della velocità di sviluppo non comporta usura durante il taglio della lamiera. Questa situazione didattica è particolarmente importante nella lavorazione della lamiera di alluminio-zinco. In questo caso, dovremmo considerare se l'ugello debba essere sostituito, il movimento instabile della guida e altri fattori da risolvere.

5 Il laser non taglia completamente attraverso lo stato di analisi, l'analisi può essere trovata attraverso le seguenti diverse situazioni sono lo sviluppo principale dell'instabilità che influisce sulla qualità di lavorazione: la selezione dell'ugello della testa laser e lo spessore della piastra di lavorazione non corrispondono; la velocità della linea di taglio laser è troppo elevata, è necessaria la capacità di controllo del nostro sistema operativo per ridurre la velocità della linea; l'induzione dell'ugello non è consentita porta a un errore di posizione di messa a fuoco del laser troppo grande, è necessario riavviare il rilevamento dei dati di induzione dell'ugello, soprattutto quando si taglia l'alluminio è più probabile che porti a.

6 taglio acciaio a basso tenore di carbonio scintilla lavorazione anomala questo sviluppo influenzerà le parti della finitura della superficie di taglio lavorazione qualità del prodotto. Se gli altri parametri sono normali, è necessario considerare le seguenti condizioni: L'UGELLO della testa laser è perso. Sostituire l'ugello in tempo. In assenza di un nuovo ugello per sostituire l'involucro, è necessario aumentare la pressione del gas ambiente di lavoro di gestione del taglio; La filettatura tra l'ugello e la testa laser è allentata. In questo caso, è necessario sospendere immediatamente il taglio, controllare lo stato di funzionamento della connessione della testa laser e rifilettarla

7. Proteggere la lente dalla nebbia d'acqua prodotta durante il processo di taglio laser: il gas ausiliario è essenziale! Tra questi, ossigeno e azoto sono comunemente utilizzati nel nostro paese. Naturalmente, maggiore è la purezza del gas, migliore sarà la qualità del taglio. Molti clienti desiderano risparmiare sui costi del taglio ad aria, ma la nebbia che protegge la lente durante il processo di taglio è sempre presente, con conseguente scarsa qualità del taglio. Perché?

Innanzitutto, ecco una breve spiegazione del ruolo del gas ausiliario: 1. Eliminare i residui per ottenere il miglior effetto di taglio. 2. Utilizzare il gas per rimuovere il metallo fuso.