È inevitabile che si verifichino problemi durante l'utilizzo di una macchina per il taglio laser. Come risolverli? Date un'occhiata alle seguenti 7 domande. Li avete riscontrati durante l'utilizzo?
1. Tecnica di taglio a punzone. Qualsiasi tecnica di taglio termico, tranne in alcuni casi in cui inizia dal bordo del pannello, di solito richiede un piccolo foro nel pannello. Prima che la macchina per la stampa laser utilizzi il punzone per praticare un foro, e poi utilizziamo il laser per il taglio di piccoli fori. Esistono due modi fondamentali per penetrare una macchina laser senza usare un perforatore:
Perforazione mediante sabbiatura – Il materiale viene irradiato da un laser continuo per formare un cratere al centro, che viene poi rapidamente fuso e rimosso da un flusso di ossigeno coassiale al raggio laser. In generale, la dimensione del foro è correlata allo spessore della lamiera. Il diametro medio del foro di sabbiatura è pari alla metà dello spessore della lamiera. Pertanto, il diametro del foro di sabbiatura della lamiera più spessa è maggiore anziché circolare, il che non è adatto per pezzi con requisiti di precisione di lavorazione più elevati. Semplicemente scarto. Inoltre, poiché la pressione ambientale dell'ossigeno utilizzata dall'azienda è la stessa di quella utilizzata durante il taglio, gli schizzi hanno un impatto maggiore.
Punzonatrice a impulsi: utilizza un laser pulsato a potenza di picco per fondere o evaporare una piccola quantità di materiale. L'aria o l'azoto vengono spesso utilizzati come gas ausiliari per ridurre l'espansione del foro causata dall'ossidazione esotermica. La pressione del gas è inferiore a quella dell'ossigeno durante il taglio. Ogni impulso laser produce solo un piccolo getto di particelle, progressivamente sviluppato in profondità, quindi è necessario un tempo di perforazione di una lamiera spessa di pochi secondi. Una volta completata la perforazione, tagliare con ossigeno al posto del gas ausiliario. Un tale diametro di perforazione ha un effetto minore e la sua qualità di perforazione è superiore alla perforazione a getto. Il laser utilizzato per il taglio laser non deve solo avere un'elevata potenza di uscita, ma anche possedere le caratteristiche temporali e spaziali del fascio, quindi il laser CO2 a flusso incrociato generico non può soddisfare i requisiti del taglio laser. Inoltre, è necessario disporre di un sistema di gestione del controllo del percorso del gas più affidabile per realizzare i diversi tipi di gas, la commutazione della pressione del gas e il controllo del tempo di perforazione.
Per ottenere un taglio di alta qualità, è necessario prestare attenzione alla tecnologia di transizione dalla punzonatura a impulsi con pezzo fermo al taglio continuo a velocità costante. Teoricamente, è solitamente possibile modificare le condizioni tecniche di taglio della sezione di accelerazione aziendale, come la lunghezza focale, la posizione dell'ugello, la pressione del gas, ecc., ma in realtà non è possibile modificare più di una di queste condizioni perché il tempo di lavorazione è troppo breve. Nella produzione industriale, è possibile modificare la potenza media del laser modificando la larghezza e la frequenza degli impulsi. L'analisi dei risultati di ricerche concrete mostra che il terzo metodo ha l'effetto migliore.
2. Analisi della deformazione del processo di taglio delle forature. Questo perché le macchine utensili cinesi (solo per queste macchine da taglio laser ad alta potenza) non possono eseguire la perforazione a getto durante la lavorazione delle forature, ma utilizzano la perforazione a impulsi (punzonatura morbida), che rende lo sviluppo di energia laser troppo concentrato in una piccola area, e l'area aziendale non destinata alla lavorazione viene bruciata. Causa la deformazione del foro, influenzando la qualità della produzione e della lavorazione dei prodotti. Attualmente, nel processo di lavorazione, il metodo di punzonatura a impulsi (punzonatura morbida) dovrebbe essere sostituito dal metodo di punzonatura a getto (punzonatura ordinaria) per risolvere questo problema. E per una macchina da taglio laser di piccola potenza è esattamente il contrario, nella lavorazione del foro dovrebbero essere utilizzati diversi metodi di perforazione a impulsi per ottenere una migliore finitura superficiale.
3. Soluzione al problema delle bave nel taglio laser dell'acciaio a basso tenore di carbonio. Secondo il principio di base del taglio laser CO2 e della progettazione didattica, l'analisi può concludere che le seguenti cause sono causate dalla produzione di bave sul pezzo: la posizione di messa a fuoco laser su e giù non è corretta, è necessario eseguire un test della posizione di messa a fuoco, in base alla messa a fuoco sociale dell'offset, da regolare nel tempo; la potenza di uscita del laser non è sufficiente, è necessario verificare se la potenza del generatore laser è normale; in caso contrario, osservare se il metodo numerico di uscita del pulsante del sistema di controllo della tecnologia laser è corretto, da regolare; la velocità lineare di taglio è troppo lenta, quindi è necessario aumentare la velocità lineare nel controllo del rischio operativo effettivo. La purezza del gas di taglio non è sufficiente, è necessario sviluppare un ambiente di lavoro con gas di gestione del taglio di alta qualità ed economico; offset della messa a fuoco laser, è necessario eseguire un test della posizione di messa a fuoco, in base alla messa a fuoco dell'offset, che viene costantemente regolato; quando la macchina utensile funziona per un lungo periodo, l'insegnante deve spegnerla e riavviarla.
4 Analisi delle bave su pezzi in acciaio inossidabile e lamiera di alluminio zincata tagliati al laser. Quando si verificano queste situazioni, è necessario innanzitutto considerare il taglio di acciaio a basso tenore di carbonio quando si verificano bave. Tuttavia, è inevitabile accelerare la velocità di taglio, poiché a volte il taglio della lamiera non è soggetto a usura. Questa situazione è particolarmente importante nella lavorazione di lamiera di alluminio zincata. In questo caso, è necessario valutare se sostituire l'ugello, il movimento instabile della guida e altri fattori da risolvere.
5 Il laser non taglia completamente attraverso lo stato di analisi, l'analisi può essere trovata attraverso le seguenti diverse situazioni che sono lo sviluppo principale dell'instabilità che influenza la qualità di elaborazione: la selezione dell'ugello della testa laser e lo spessore della piastra di elaborazione non corrispondono; la velocità della linea di taglio laser è troppo elevata, è necessaria la capacità di controllo del nostro sistema operativo per ridurre la velocità della linea; l'induzione dell'ugello non può portare a un errore di posizione di messa a fuoco del laser troppo grande, è necessario ricominciare per rilevare i dati di induzione dell'ugello, soprattutto quando è più probabile che si verifichi il taglio dell'alluminio.
6. Scintille di taglio in acciaio a basso tenore di carbonio. Questo sviluppo influirà sulla qualità del prodotto finale di taglio. Se gli altri parametri sono normali, è necessario considerare le seguenti condizioni: L'ugello della testa laser è rotto. Sostituire l'ugello in tempo. In assenza di un nuovo ugello per sostituire la custodia, è necessario aumentare la pressione del gas nell'ambiente di lavoro di gestione del taglio; La filettatura tra l'ugello e la testa laser è allentata. In questo caso, è necessario sospendere immediatamente il taglio, verificare lo stato di funzionamento del collegamento della testa laser e riavvitare la filettatura.
7. Proteggere la lente dalla produzione di nebbia d'acqua durante il processo di taglio laser: il gas ausiliario è essenziale! Tra questi, ossigeno e azoto sono comunemente utilizzati nel nostro Paese. Naturalmente, maggiore è la purezza del gas, migliore sarà la qualità del taglio. Molti clienti desiderano risparmiare sui costi del taglio ad aria compressa, ma durante il processo di taglio si forma sempre nebbia che protegge la lente, con conseguente scarsa qualità del taglio. Perché?
Innanzitutto, spiegaci il ruolo del gas ausiliario: 1. Per soffiare via i residui, per ottenere il miglior effetto di taglio. 2. Utilizzare il gas per soffiare via il metallo fuso.
Data di pubblicazione: 28 febbraio 2023
