Pri uporabi laserskega rezalnega stroja se težave neizogibno pojavijo, kako jih torej rešiti? Oglejte si naslednjih 7 vprašanj. Ste se z njimi srečali med delovanjem?
1. Tehnika rezanja z luknjačem. Vsaka tehnika termičnega rezanja, razen v nekaj primerih, ko se začne na robu plošče, običajno zahteva majhno luknjo v plošči. Preden se stroj za lasersko žigosanje uporabi za luknjo, najprej z luknjačem izrežemo luknjo, nato pa z laserjem razvijemo raziskovalno rezanje majhne luknje. Obstajata dva osnovna načina za prodiranje laserskega rezalnika brez uporabe luknjača:
Perforacija s peskanjem – Material se obseva z neprekinjenim laserjem, da se v središču materiala tvori krater, ki se nato hitro stopi in odstrani s curkom kisika, ki je soosno z laserskim žarkom. Na splošno je velikost luknje povezana z debelino plošče. Povprečni premer luknje za peskanje je polovica debeline plošče. Zato je premer luknje za peskanje debelejše plošče večji in ne okrogel, kar ni primerno za dele z višjimi zahtevami po natančnosti obdelave. Samo odpadki. Poleg tega ima brizganje večji vpliv, ker je tlak kisika v okolju, ki ga uporablja podjetje, enak kot pri rezanju.
Pulzno prebijanje – Uporablja pulzni laser z največjo močjo za taljenje ali izhlapevanje majhne količine materiala. Zrak ali dušik se pogosto uporabljata kot pomožni plin za zmanjšanje širjenja luknje zaradi eksotermne oksidacije. Tlak plina je med rezanjem manjši od tlaka kisika. Vsak impulz, ki ga izvede laser, ustvari le majhen curek delcev, ki se postopoma razvijajo v globino, zato potrebujemo čas perforacije debele plošče v nekaj sekundah. Ko je perforacija končana, namesto pomožnega plina režemo s kisikom. Takšen premer perforacije ima manjši učinek, kakovost perforacije pa je boljša od perforacije s peskanjem. Laser, ki se uporablja za lasersko rezanje, ne sme imeti le visoke izhodne moči, temveč tudi časovne in prostorske značilnosti žarka, zato splošni prečni CO2 laser ne more izpolniti zahtev laserskega rezanja. Poleg tega je potreben zanesljivejši sistem za upravljanje poti plina, da se dosežejo različne vrste plina, preklop tlaka plina in nadzor časa prebijanja.
Za doseganje visokokakovostnega rezanja je treba pozornost nameniti tehnologiji prehoda iz pulznega prebijanja, ko obdelovanec miruje, na neprekinjeno rezanje s konstantno hitrostjo. Teoretično je običajno mogoče spremeniti tehnične pogoje rezanja v pospeševalnem odseku podjetja, kot so goriščna razdalja, položaj šobe, tlak plina itd., vendar v resnici ni mogoče spremeniti več kot enega od teh pogojev, ker je delovni čas prekratek. V industrijski proizvodnji je mogoče spremeniti povprečno moč laserja s spreminjanjem širine impulza, frekvence impulzov, širine impulza in frekvence impulzov. Analiza dejanskih rezultatov raziskav kaže, da ima tretja metoda najboljši učinek.
2. Analiza deformacije procesa rezanja ključavnic. To je zato, ker kitajski stroji (le za te visokozmogljive laserske rezalne stroje) pri obdelavi ključavnic ne morejo izvajati peskanja in perforacije, temveč uporabljajo pulzno perforacijo (mehko prebadanje), zaradi česar je razvoj laserske energije na majhnem območju preveč koncentriran in se neobdelovalno območje podjetja zažge. To povzroči deformacijo luknje, kar vpliva na kakovost proizvodnje in obdelave izdelkov. Trenutno bi bilo treba v procesu obdelave metodo pulznega prebijanja (mehko prebijanje) spremeniti v metodo peskanja in prebijanja (navadno prebijanje), da bi rešili to težavo. Pri majhnih laserskih rezalnih strojih pa je ravno nasprotno, pri obdelavi luknje bi bilo treba uporabiti različne metode pulznega prebijanja, da bi dosegli boljšo površinsko obdelavo.
3. Rešitev problema laserskega rezanja nizkoogljičnega jekla z rezalnimi robovi. V skladu z osnovnim načelom rezanja s CO2 laserjem in načrtovanjem poučevanja lahko analiza zaključi, da obstajajo naslednji razlogi, zakaj podjetje povzroča nastanek rezalnih robov na obdelovancu. Glavni vzrok težave: nepravilno postavljen laserski fokus navzgor in navzdol, zato je treba opraviti preizkus položaja fokusa in prilagoditi odmik fokusa glede na socialno središče; premajhna izhodna moč laserja, zato moramo preveriti, ali je laserski generator normalen, če ni normalen, pa moramo preveriti, ali je izhodna numerična metoda laserskega krmilnega sistema pravilna in jo prilagoditi; linearna hitrost rezanja je prepočasna, zato je treba povečati linearno hitrost med dejanskim delovanjem in nadzorom tveganja. Čistost rezalnega plina ni zadostna, zato je treba razviti delovni plin za zagotavljanje ekonomsko kakovostnega upravljanja rezanja; odmik laserskega fokusa, zato je treba opraviti preizkus položaja fokusa in nenehno prilagajati odmik fokusa; ko stroj deluje dlje časa, ga je treba ustaviti in znova zagnati.
4. Analiza zarobkov obdelovancev iz nerjavečega jekla in aluminija in cinka pri laserskem rezanju. V teh primerih je treba najprej razmisliti o zarobkih pri rezanju nizkoogljičnega jekla, vendar je neizogibno preprosto pospešiti hitrost rezanja, saj lahko to poveča hitrost razvoja, včasih rezanje plošče ne povzroči obrabe. Ta učna situacija je še posebej pomembna pri obdelavi aluminija in cinka. V tem primeru je treba razmisliti o tem, ali je treba zamenjati šobo, kako nestabilno gibanje vodilne tirnice in druge dejavnike rešiti.
5. Če laser ne reže popolnoma, lahko analizo razkrijemo v naslednjih različnih situacijah, ki so glavni dejavniki nestabilnosti, ki vplivajo na kakovost obdelave: izbira šobe laserske glave in debelina obdelovalne plošče se ne ujemata; hitrost laserske rezalne linije je prevelika, zato moramo s pomočjo operacijskega sistema zmanjšati hitrost linije; indukcija šobe ne sme povzročiti prevelike napake v položaju laserskega fokusa, zato je treba postopek znova začeti, da se zaznajo podatki o indukciji šobe, zlasti pri rezanju aluminija.
6. Nenormalna obdelava rezanja nizkoogljičnega jekla bo vplivala na kakovost obdelave rezalnih površin. Če so drugi parametri normalni, je treba upoštevati naslednje pogoje: ŠOBA laserske glave je izgubljena. Šobo pravočasno zamenjajte. Če ni nove šobe za zamenjavo ohišja, je treba povečati tlak plina za upravljanje rezanja s pomočjo tlaka; Navoj med šobo in lasersko glavo je ohlapen. V tem primeru je treba rezanje takoj prekiniti, preveriti stanje povezave laserske glave in navoj ponovno naviti.
7. Zaščitite lečo pred nastajanjem vodne megle v procesu rezanja z laserskim rezalnim strojem. Pomožni plin je bistvenega pomena! Med njima se v naši državi pogosto uporabljata kisik in dušik. Seveda, višja kot je čistost plina, boljša bo kakovost rezanja. Mnogi kupci želijo prihraniti pri stroških rezanja z zrakom, vendar je med rezanjem vedno prisotna megla, ki ščiti lečo, zato je kakovost rezanja zelo slaba. Zakaj?
Najprej nam v popularizaciji predstavimo vlogo pomožnega plina: 1. Odpihovanje ostankov za doseganje najboljšega rezalnega učinka. 2. Uporaba plina za odpihovanje kovinske taline.
Čas objave: 28. februar 2023
