Είναι αναπόφευκτο να προκύψουν προβλήματα κατά τη χρήση μιας μηχανής κοπής λέιζερ, πώς λοιπόν να τα λύσουμε; Ρίξτε μια ματιά στις ακόλουθες 7 ερωτήσεις. Τα έχετε αντιμετωπίσει κατά τη λειτουργία;
1. Τεχνική κοπής με διάτρηση. Οποιαδήποτε τεχνική θερμικής κοπής, εκτός από μερικές περιπτώσεις όπου ξεκινά από την άκρη της σανίδας, συνήθως απαιτεί μια μικρή τρύπα στην σανίδα. Πριν από τη χρήση της μηχανής σφράγισης με λέιζερ, πρέπει να χρησιμοποιήσετε τη διάτρηση για να βγάλετε πρώτα μια τρύπα από τη δική σας και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε το λέιζερ από την έρευνα κοπής μικρών οπών. Υπάρχουν δύο βασικοί τρόποι για να διαπεράσετε ένα κόφτη λέιζερ χωρίς να χρησιμοποιήσετε διάτρητο:
Διάτρηση με αμμοβολή – Το υλικό ακτινοβολείται με συνεχές λέιζερ για να σχηματίσει έναν κρατήρα στο κέντρο του υλικού, ο οποίος στη συνέχεια συντήκεται γρήγορα και αφαιρείται από ένα ρεύμα οξυγόνου ομοαξονικό με τη δέσμη λέιζερ. Γενικά, το μέγεθος της οπής σχετίζεται με το πάχος της πλάκας. Η μέση διάμετρος της οπής αμμοβολής είναι το μισό του πάχους της πλάκας. Επομένως, η διάμετρος της οπής αμμοβολής της παχύτερης πλάκας είναι μεγαλύτερη και όχι κυκλική, κάτι που δεν είναι κατάλληλο για τα εξαρτήματα με υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας κατεργασίας. Απλώς θραύσματα. Επιπλέον, επειδή η πίεση οξυγόνου στο περιβάλλον που χρησιμοποιείται από την επιχείρηση είναι η ίδια με αυτήν κατά την κοπή, το πιτσίλισμα έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο.
Παλμική Διάτρηση – Χρησιμοποιεί ένα παλμικό λέιζερ μέγιστης ισχύος για την τήξη ή την εξάτμιση μιας μικρής ποσότητας υλικού. Ο αέρας ή το άζωτο χρησιμοποιείται συχνά ως βοηθητικό αέριο για τη μείωση της διαστολής των οπών που προκαλείται από την εξώθερμη οξείδωση. Η πίεση του αερίου είναι μικρότερη από την πίεση του οξυγόνου κατά την κοπή. Κάθε παλμός που εκτελείται από το λέιζερ παράγει μόνο ένα μικρό πίδακα σωματιδίων, που αναπτύσσονται προοδευτικά σε βάθος, επομένως χρειαζόμαστε χρόνο διάτρησης παχιάς πλάκας σε λίγα δευτερόλεπτα. Μόλις ολοκληρωθεί η διάτρηση, κόβουμε με οξυγόνο αντί για βοηθητικό αέριο. Μια τέτοια διάμετρος διάτρησης έχει μικρότερη επίδραση και η ποιότητα διάτρησής του είναι ανώτερη από τη διάτρηση με αμμοβολή. Το λέιζερ που χρησιμοποιείται για κοπή με λέιζερ δεν θα πρέπει μόνο να έχει υψηλή ισχύ εξόδου, αλλά και να έχει τα χρονικά και χωρικά χαρακτηριστικά της δέσμης, επομένως το γενικό λέιζερ CO2 διασταυρούμενης ροής δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της κοπής με λέιζερ. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να υπάρχει ένα πιο αξιόπιστο σύστημα διαχείρισης ελέγχου διαδρομής αερίου για την υλοποίηση των διαφορετικών τύπων αερίου, της εναλλαγής πίεσης αερίου και του ελέγχου του χρόνου διάτρησης.
Για να επιτευχθεί κοπή υψηλής ποιότητας, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην τεχνολογία μετάβασης από την παλμική διάτρηση όταν το τεμάχιο εργασίας είναι σε ηρεμία σε συνεχή κοπή σταθερής ταχύτητας. Θεωρητικά, είναι συνήθως δυνατό να αλλάξουν οι τεχνικές συνθήκες κοπής του τμήματος επιτάχυνσης της επιχείρησης, όπως η εστιακή απόσταση, η θέση του ακροφυσίου, η πίεση του αερίου κ.λπ., αλλά στην πραγματικότητα, δεν είναι δυνατό να αλλάξουν περισσότερες από μία από αυτές τις συνθήκες επειδή ο χρόνος εργασίας είναι πολύ σύντομος. Στη βιομηχανική παραγωγή, είναι εφικτό να αλλάξει η μέση ισχύς λέιζερ αλλάζοντας το πλάτος παλμού, τη συχνότητα παλμού, το πλάτος παλμού και τη συχνότητα παλμού. Η ανάλυση των πραγματικών ερευνητικών αποτελεσμάτων δείχνει ότι η τρίτη μέθοδος έχει το καλύτερο αποτέλεσμα.
2. Ανάλυση παραμόρφωσης της διαδικασίας κοπής κλειδαρότρυπας. Αυτό συμβαίνει επειδή οι κινεζικές εργαλειομηχανές (μόνο για αυτές τις μηχανές κοπής λέιζερ υψηλής ισχύος) δεν μπορούν να δεχτούν διάτρηση με αμμοβολή κατά την κατεργασία κλειδαρότρυπων, αλλά χρησιμοποιούν παλμική διάτρηση (μαλακό τρύπημα), η οποία κάνει την ανάπτυξη ενέργειας λέιζερ σε μια μικρή περιοχή παιδιών να είναι πολύ συγκεντρωμένη και η μη επεξεργασμένη περιοχή της επιχείρησης καίγεται. Προκαλεί παραμόρφωση οπών, επηρεάζοντας την ποιότητα της παραγωγής και της επεξεργασίας των προϊόντων. Προς το παρόν, κατά τη διαδικασία κατεργασίας, η μέθοδος παλμικής διάτρησης (μαλακό τρύπημα) θα πρέπει να αλλάξει σε μέθοδο αμμοβολής (συνηθισμένη διάτρηση) για να λυθεί αυτό το πρόβλημα. Και για μια μηχανή κοπής λέιζερ μικρής ισχύος είναι ακριβώς το αντίθετο, στην επεξεργασία οπών θα πρέπει να χρησιμοποιούνται διαφορετικές μέθοδοι παλμικής διάτρησης προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας.
3 Λύση προβλήματος κοπής με λέιζερ σε χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, σύμφωνα με τη βασική αρχή της κοπής με λέιζερ CO2 και του σχεδιασμού διδασκαλίας, η ανάλυση μπορεί να συμπεράνει ότι υπάρχουν οι ακόλουθοι λόγοι για τους οποίους η επιχείρηση προκαλείται από το τεμάχιο εργασίας να παράγει γρέζια, η κύρια αιτία του προβλήματος: η εστίαση του λέιζερ πάνω και κάτω θέση δεν είναι σωστή, πρέπει να γίνει μια δοκιμή θέσης εστίασης, σύμφωνα με την κοινωνική εστίαση της μετατόπισης που προσαρμόζεται εγκαίρως. Η ισχύς εξόδου του λέιζερ δεν είναι αρκετή, πρέπει να ελέγξουμε αν το προσωπικό της γεννήτριας λέιζερ μπορεί να είναι κανονικό, αν όχι κανονικό, και στη συνέχεια να παρατηρήσουμε αν η αριθμητική μέθοδος εξόδου του κουμπιού του συστήματος ελέγχου τεχνολογίας λέιζερ πρέπει να είναι σωστή, για να ρυθμιστεί. Η γραμμική ταχύτητα κοπής είναι πολύ αργή, επομένως είναι απαραίτητο να αυξηθεί η γραμμική ταχύτητα στην πραγματική λειτουργία ελέγχου κινδύνου. Η καθαρότητα του αερίου κοπής δεν είναι αρκετή, είναι απαραίτητο να αναπτυχθεί για να παρέχει οικονομικό, υψηλής ποιότητας περιβάλλον διαχείρισης κοπής αερίου. Η μετατόπιση εστίασης λέιζερ, πρέπει να γίνει δοκιμή θέσης εστίασης, σύμφωνα με την εστίαση της μετατόπισης που προσαρμόζεται συνεχώς. Όταν η εργαλειομηχανή λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, ο δάσκαλος πρέπει να τερματίσει και να επανεκκινήσει.
4. Κοπή με λέιζερ από ανοξείδωτο χάλυβα και πλάκα ψευδαργύρου αλουμινίου, ανάλυση γρεζιών. Η εμφάνιση αυτών των καταστάσεων απαιτεί πρώτα να εξεταστεί η κοπή χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα όταν επηρεάζονται οι παράγοντες γρεζιού, αλλά είναι αναπόφευκτο απλώς να επιταχυνθεί η ταχύτητα κοπής, επειδή μπορεί να αυξηθεί η ταχύτητα ανάπτυξης, μερικές φορές η κοπή πλάκας δεν φθείρει την κατάσταση. Αυτή η διδακτική κατάσταση είναι ιδιαίτερα σημαντική στην επεξεργασία πλάκας ψευδαργύρου αλουμινίου. Σε αυτό το σημείο, θα πρέπει να εξετάσουμε εάν πρέπει να αντικατασταθεί το ακροφύσιο, την ασταθή κίνηση της οδηγητικής ράγας και άλλους παράγοντες που πρέπει να επιλυθούν.
5. Εάν το λέιζερ δεν κόβει πλήρως την κατάσταση ανάλυσης, η ανάλυση μπορεί να εντοπιστεί μέσω των ακόλουθων διαφόρων καταστάσεων, οι κύριες αιτίες αστάθειας που επηρεάζουν την ποιότητα επεξεργασίας είναι: η επιλογή του ακροφυσίου της κεφαλής λέιζερ και το πάχος της πλάκας επεξεργασίας δεν ταιριάζουν. η ταχύτητα της γραμμής κοπής λέιζερ είναι πολύ γρήγορη, απαιτείται η δυνατότητα ελέγχου του λειτουργικού μας συστήματος για τη μείωση της ταχύτητας της γραμμής. η επαγωγή του ακροφυσίου δεν επιτρέπεται να οδηγήσει σε πολύ μεγάλο σφάλμα θέσης εστίασης λέιζερ, η οποία είναι πολύ πιθανό να οδηγήσει σε επανεκκίνηση για την ανίχνευση των δεδομένων επαγωγής του ακροφυσίου, ειδικά κατά την κοπή αλουμινίου.
6. Η μη φυσιολογική επεξεργασία σπινθήρων κατά την κοπή χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος επεξεργασίας φινιρίσματος της επιφάνειας κοπής. Εάν άλλες παράμετροι είναι φυσιολογικές, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες συνθήκες: Το ΑΚΡΟΦΥΣΙΟ της κεφαλής λέιζερ έχει χαθεί. Αντικαταστήστε το ακροφύσιο εγκαίρως. Εάν δεν υπάρχει νέο ακροφύσιο για την αντικατάσταση του περιβλήματος, θα πρέπει να αυξηθεί η πίεση του αερίου στο περιβάλλον εργασίας διαχείρισης κοπής. Το σπείρωμα μεταξύ του ακροφυσίου και της κεφαλής λέιζερ είναι χαλαρό. Σε αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να αναστείλουμε αμέσως την κοπή, να ελέγξουμε την κατάσταση λειτουργίας της σύνδεσης της κεφαλής λέιζερ και να ξαναβιδώσουμε το σπείρωμα.
7. Προστατέψτε τον φακό για να δημιουργήσετε νέφος νερού κατά τη διαδικασία κοπής με μηχανή κοπής λέιζερ, το βοηθητικό αέριο είναι απαραίτητο! Μεταξύ αυτών, το οξυγόνο και το άζωτο χρησιμοποιούνται συνήθως στη χώρα μας. Φυσικά, όσο υψηλότερη είναι η καθαρότητα του αερίου, τόσο καλύτερη θα είναι η ποιότητα κοπής. Υπάρχουν πολλοί πελάτες που θέλουν να εξοικονομήσουν το κόστος της κοπής με αέρα, αλλά υπάρχει πάντα ομίχλη που προστατεύει τον φακό κατά τη διαδικασία κοπής, η ποιότητα κοπής είναι πολύ κακή, γιατί;
Καταρχάς, δώστε μας όλη τη διάδοση, τον ρόλο του βοηθητικού αερίου: 1. Για να απομακρύνετε τα υπολείμματα, για να επιτύχετε το καλύτερο αποτέλεσμα κοπής. 2. Χρησιμοποιήστε το αέριο για να απομακρύνετε το τήγμα μετάλλου.
Ώρα δημοσίευσης: 28 Φεβρουαρίου 2023
