లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలు ఎదురయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉందా?

లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడంలో సమస్యలు రావడం అనివార్యం, మరి ఈ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి? కింది 7 ప్రశ్నలను పరిశీలించండి. మీరు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో వీటిని ఎదుర్కొన్నారా?

1. కటింగ్ పంచ్ టెక్నిక్. బోర్డు అంచు నుండి ప్రారంభమయ్యే కొన్ని సందర్భాలు మినహా, ఏదైనా థర్మల్ కటింగ్ టెక్నిక్‌కు సాధారణంగా బోర్డులో ఒక చిన్న రంధ్రం అవసరం. లేజర్ స్టాంపింగ్ కాంపౌండ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించే ముందు, మొదట పంచ్‌ను ఉపయోగించి ఒక రంధ్రాన్ని చేస్తారు, ఆపై ఆ చిన్న రంధ్రాన్ని లేజర్‌తో కత్తిరించి అభివృద్ధి చేస్తారు. పెర్ఫోరేటర్‌ను ఉపయోగించకుండా లేజర్ కట్టర్‌తో రంధ్రం చేయడానికి రెండు ప్రాథమిక మార్గాలు ఉన్నాయి:

బ్లాస్టింగ్ పెర్ఫోరేషన్ – పదార్థం మధ్యలో ఒక గొయ్యిని ఏర్పరచడానికి దానిపై నిరంతర లేజర్‌ను ప్రసరింపజేస్తారు, ఆ తర్వాత లేజర్ పుంజంతో ఏకకేంద్రకంగా ఉండే ఆక్సిజన్ ప్రవాహం ద్వారా దానిని వేగంగా కరిగించి తొలగిస్తారు. సాధారణంగా, రంధ్రం పరిమాణం ప్లేట్ మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బ్లాస్టింగ్ రంధ్రం యొక్క సగటు వ్యాసం ప్లేట్ మందంలో సగం ఉంటుంది. అందువల్ల, మందపాటి ప్లేట్ యొక్క బ్లాస్టింగ్ రంధ్రం వ్యాసం వృత్తాకారంలో కాకుండా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది అధిక మెషీనింగ్ కచ్చితత్వం అవసరమయ్యే భాగాలకు తగినది కాదు. అది కేవలం వ్యర్థం అవుతుంది. అదనంగా, సంస్థ ఉపయోగించే ఆక్సిజన్ పరిసర పీడనం, కటింగ్ చేసేటప్పుడు ఉండే పీడనంతో సమానంగా ఉండటం వల్ల, స్ప్లాష్ ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పల్స్ పంచ్ – తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న పదార్థాన్ని కరిగించడానికి లేదా ఆవిరి చేయడానికి అధిక శక్తి గల పల్స్ లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఉష్ణమోచక ఆక్సీకరణ వలన కలిగే రంధ్రం వ్యాకోచాన్ని తగ్గించడానికి సహాయక వాయువుగా తరచుగా గాలి లేదా నైట్రోజన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. కటింగ్ సమయంలో వాయు పీడనం ఆక్సిజన్ పీడనం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ ద్వారా వెలువడే ప్రతి పల్స్, క్రమంగా లోతుగా అభివృద్ధి చెందే చిన్న కణాల జెట్‌ను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి మందపాటి ప్లేట్‌ను కొన్ని సెకన్లలోనే రంధ్రం చేయాల్సి ఉంటుంది. రంధ్రం చేయడం పూర్తయ్యాక, సహాయక వాయువుకు బదులుగా ఆక్సిజన్‌తో కట్ చేస్తారు. ఇటువంటి రంధ్రం వ్యాసం తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు దాని రంధ్రం నాణ్యత బ్లాస్టింగ్ రంధ్రం కంటే ఉన్నతంగా ఉంటుంది. లేజర్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగించే లేజర్‌కు అధిక అవుట్‌పుట్ పవర్ ఉండటమే కాకుండా, బీమ్ యొక్క తాత్కాలిక మరియు ప్రాదేశిక లక్షణాలు కూడా ఉండాలి, కాబట్టి సాధారణ క్రాస్-ఫ్లో CO2 లేజర్ లేజర్ కటింగ్ అవసరాలను తీర్చలేదు. అదనంగా, వివిధ రకాల వాయువులు, వాయు పీడన మార్పిడి మరియు పంచింగ్ సమయ నియంత్రణను గ్రహించడానికి మరింత విశ్వసనీయమైన వాయు మార్గ నియంత్రణ నిర్వహణ వ్యవస్థ అవసరం.

అధిక నాణ్యత గల కోతను పొందడానికి, వర్క్‌పీస్ నిశ్చలంగా ఉన్నప్పుడు చేసే పల్స్ పంచింగ్ నుండి స్థిర వేగంతో చేసే నిరంతర కోతకు మారే సాంకేతికతపై శ్రద్ధ వహించాలి. సిద్ధాంతపరంగా చెప్పాలంటే, ఫోకల్ లెంగ్త్, నాజిల్ స్థానం, గ్యాస్ ప్రెజర్ మొదలైన సంస్థ యొక్క కోత సాంకేతిక పరిస్థితులను మార్చడం సాధారణంగా సాధ్యమే, కానీ వాస్తవానికి, పని చేసే సమయం చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల ఈ పరిస్థితులలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ మార్చడం సాధ్యం కాదు. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, పల్స్ వెడల్పు, పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీలను మార్చడం ద్వారా సగటు లేజర్ శక్తిని మార్చడం సాధ్యమవుతుంది. వాస్తవ పరిశోధన ఫలితాల విశ్లేషణలో మూడవ పద్ధతి ఉత్తమ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని తేలింది.

2. కీహోల్ కటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వైకల్య విశ్లేషణ. దీనికి కారణం, చైనీస్ మెషిన్ టూల్స్ (కేవలం ఈ అధిక-శక్తి లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ల కోసం మాత్రమే) కీహోల్స్‌ను మెషినింగ్ చేసేటప్పుడు బ్లాస్టింగ్ పర్ఫొరేషన్‌ను ఉపయోగించలేవు, కానీ పల్స్ పర్ఫొరేషన్ (సాఫ్ట్ పియర్సింగ్)ను ఉపయోగిస్తాయి. దీనివల్ల లేజర్ శక్తి ఒక చిన్న ప్రదేశంలో అతిగా కేంద్రీకృతమై, ప్రాసెసింగ్ జరగని ప్రాంతం కాలిపోతుంది. ఇది రంధ్రం వైకల్యానికి కారణమై, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రస్తుతం, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మెషినింగ్ ప్రక్రియలో పల్స్ పంచింగ్ (సాఫ్ట్ పంచింగ్) పద్ధతిని బ్లాస్టింగ్ పంచింగ్ (సాధారణ పంచింగ్) పద్ధతికి మార్చాలి. మరియు తక్కువ శక్తి గల లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌కు ఇది పూర్తిగా విరుద్ధం, మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును అభివృద్ధి చేయడానికి రంధ్రం ప్రాసెసింగ్‌లో విభిన్న పల్స్ పర్ఫొరేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి.

3. లేజర్ కటింగ్ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ బర్ర్ సమస్య పరిష్కారం, CO2 లేజర్ కటింగ్ పని మరియు బోధనా రూపకల్పన యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ప్రకారం, వర్క్‌పీస్ బర్ర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సంస్థ కలిగించే ప్రధాన సమస్య కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయని విశ్లేషణ ద్వారా నిర్ధారించవచ్చు: లేజర్ ఫోకస్ పైకి క్రిందికి స్థానం సరిగ్గా లేదు, ఫోకస్ స్థాన పరీక్ష చేయాలి, వాస్తవ ఫోకస్ ఆఫ్‌సెట్‌కు అనుగుణంగా సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి; లేజర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ పవర్ సరిపోదు, లేజర్ జనరేటర్ యొక్క భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి, ఒకవేళ సాధారణంగా లేకపోతే, లేజర్ టెక్నాలజీ కంట్రోల్ సిస్టమ్ బటన్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సంఖ్యా పద్ధతి సరిగ్గా ఉందో లేదో గమనించి, సర్దుబాటు చేయాలి; కటింగ్ యొక్క లీనియర్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది, కాబట్టి వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో ప్రమాద నియంత్రణ కోసం లీనియర్ వేగాన్ని పెంచడం అవసరం. కటింగ్ గ్యాస్ యొక్క స్వచ్ఛత సరిపోదు, ఆర్థికంగా అధిక నాణ్యత గల కటింగ్ నిర్వహణ పని వాతావరణ గ్యాస్‌ను అందించడానికి అభివృద్ధి చేయాలి; లేజర్ ఫోకస్ ఆఫ్‌సెట్, ఫోకస్ స్థాన పరీక్ష చేయాలి, ఫోకస్ ఆఫ్‌సెట్‌కు అనుగుణంగా నిరంతరం సర్దుబాటు చేయాలి; మెషిన్ టూల్ ఎక్కువసేపు నడిచినప్పుడు, దానిని ఆపివేసి, మళ్లీ ప్రారంభించాలి.

4. లేజర్ కటింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం జింక్ ప్లేట్ వర్క్‌పీస్ బర్ర్ విశ్లేషణ, ఈ పరిస్థితులు తలెత్తినప్పుడు, మొదటగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను కట్ చేసేటప్పుడు బర్ర్ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, కానీ కేవలం కటింగ్ వేగాన్ని పెంచడం అనివార్యం కాదు, ఎందుకంటే వేగాన్ని పెంచడం వల్ల కొన్నిసార్లు ప్లేట్ కటింగ్ అరిగిపోని పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది, ఈ పరిస్థితి అల్యూమినియం జింక్ ప్లేట్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది. ఈ సమయంలో, నాజిల్‌ను మార్చాలా, గైడ్ రైలు యొక్క అస్థిర కదలిక మరియు ఇతర కారకాలను పరిష్కరించాలా అని మనం పరిగణించాలి.

లేజర్ పూర్తిగా కట్ చేయని స్థితిని విశ్లేషించినప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అస్థిరతకు ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది అనేక విభిన్న పరిస్థితులలో ఉన్నాయని విశ్లేషణలో కనుగొనవచ్చు: లేజర్ హెడ్ నాజిల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లేట్ మందం సరిపోలకపోవడం; లేజర్ కటింగ్ లైన్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, లైన్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి మన ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ నియంత్రణ సామర్థ్యం అవసరం; నాజిల్ ఇండక్షన్‌ను అనుమతించకపోవడం వల్ల లేజర్ ఫోకస్ పొజిషన్ లోపం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, నాజిల్ ఇండక్షన్ డేటాను గుర్తించడానికి మళ్లీ ప్రారంభించాల్సి రావడం, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం కట్ చేస్తున్నప్పుడు ఇది ఎక్కువగా జరిగే అవకాశం ఉంది.

6. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు అసాధారణ స్పార్క్ రావడం అనేది, కత్తిరించే ఉపరితలం మరియు తుది ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇతర పారామితులు సాధారణంగా ఉన్నట్లయితే, ఈ క్రింది పరిస్థితులను పరిగణించాలి: లేజర్ హెడ్ యొక్క నాజిల్ పోయింది. నాజిల్‌ను సకాలంలో మార్చండి. ఒకవేళ మార్చడానికి కొత్త నాజిల్ అందుబాటులో లేకపోతే, కటింగ్ నిర్వహణ పని వాతావరణంలోని గ్యాస్ ద్వారా ఒత్తిడిని పెంచాలి; నాజిల్ మరియు లేజర్ హెడ్ మధ్య ఉన్న థ్రెడ్ వదులుగా ఉంది. ఈ సమయంలో, మనం వెంటనే కటింగ్‌ను నిలిపివేసి, లేజర్ హెడ్ కనెక్షన్ యొక్క పని స్థితిని తనిఖీ చేసి, థ్రెడ్‌ను తిరిగి బిగించాలి.

7. లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ కటింగ్ ప్రక్రియలో లెన్స్‌పై ఏర్పడే నీటి పొగమంచు నుండి రక్షించడానికి, సహాయక వాయువు చాలా అవసరం! వాటిలో, మన దేశంలో ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, వాయువు స్వచ్ఛత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. చాలా మంది వినియోగదారులు ఎయిర్ కటింగ్ ఖర్చును ఆదా చేయాలనుకుంటారు, కానీ కటింగ్ ప్రక్రియలో లెన్స్‌పై ఎల్లప్పుడూ పొగమంచు ఏర్పడటం వల్ల, కటింగ్ నాణ్యత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకు?

మొట్టమొదటగా, సహాయక వాయువు యొక్క పాత్రను అందరికీ అర్థమయ్యేలా వివరిద్దాం: 1. అవశేషాలను తొలగించి, ఉత్తమమైన కోత ప్రభావాన్ని సాధించడం. 2. కరిగిన లోహాన్ని తొలగించడానికి వాయువును ఉపయోగించడం.