లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ వాడకంలో సమస్యలు రావడం అనివార్యం, కాబట్టి ఈ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి? కింది 7 ప్రశ్నలను పరిశీలించండి. ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో మీరు వాటిని ఎదుర్కొన్నారా?
1. కటింగ్ పంచ్ టెక్నిక్. ఏదైనా థర్మల్ కటింగ్ టెక్నిక్, బోర్డు అంచు వద్ద ప్రారంభమయ్యే కొన్ని సందర్భాల్లో తప్ప, సాధారణంగా బోర్డులో ఒక చిన్న రంధ్రం అవసరం. లేజర్ స్టాంపింగ్ కాంపౌండ్ మెషిన్ ముందు పంచ్ ఉపయోగించి మొదట వారి స్వంత రంధ్రం నుండి బయటకు తీయాలి, ఆపై మేము చిన్న రంధ్రం అభివృద్ధి పరిశోధన కటింగ్ నుండి లేజర్ను ఉపయోగిస్తాము. పెర్ఫొరేటర్ను ఉపయోగించకుండా లేజర్ కట్టర్లోకి చొచ్చుకుపోవడానికి రెండు ప్రాథమిక మార్గాలు ఉన్నాయి:
బ్లాస్టింగ్ పెర్ఫొరేషన్ - పదార్థం మధ్యలో ఒక బిలం ఏర్పడటానికి నిరంతర లేజర్ ద్వారా పదార్థం వికిరణం చేయబడుతుంది, తరువాత అది త్వరగా లేజర్ పుంజంతో ఆక్సిజన్ కోక్సియల్ ప్రవాహం ద్వారా కలిసిపోతుంది మరియు తొలగించబడుతుంది. సాధారణంగా, రంధ్రం యొక్క పరిమాణం ప్లేట్ యొక్క మందానికి సంబంధించినది. బ్లాస్టింగ్ రంధ్రం యొక్క సగటు వ్యాసం ప్లేట్ యొక్క మందంలో సగం ఉంటుంది. అందువల్ల, మందమైన ప్లేట్ యొక్క బ్లాస్టింగ్ రంధ్రం యొక్క వ్యాసం వృత్తాకారంలో కాకుండా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన భాగాలకు తగినది కాదు. స్క్రాప్ చేయండి. అదనంగా, ఎంటర్ప్రైజ్ ఉపయోగించే ఆక్సిజన్ పర్యావరణ పీడనం కత్తిరించేటప్పుడు మాదిరిగానే ఉంటుంది కాబట్టి, స్ప్లాష్ ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
పల్స్ పంచ్ – తక్కువ మొత్తంలో పదార్థాన్ని కరిగించడానికి లేదా ఆవిరి చేయడానికి పీక్-పవర్ పల్స్డ్ లేజర్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఎక్సోథర్మిక్ ఆక్సీకరణ వల్ల కలిగే రంధ్ర విస్తరణను తగ్గించడానికి గాలి లేదా నత్రజనిని తరచుగా సహాయక వాయువుగా ఉపయోగిస్తారు. కటింగ్ సమయంలో వాయువు పీడనం ఆక్సిజన్ పీడనం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ ద్వారా నిర్వహించబడే ప్రతి పల్స్ లోతుగా అభివృద్ధి చెందుతున్న కణాల యొక్క చిన్న జెట్ను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి మనకు కొన్ని సెకన్లలో మందపాటి ప్లేట్ చిల్లులు పడే సమయం అవసరం. చిల్లులు పడటం పూర్తయిన తర్వాత, సహాయక వాయువుకు బదులుగా ఆక్సిజన్తో కత్తిరించండి. అటువంటి చిల్లులు పడటం వ్యాసం తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని చిల్లులు పడటం నాణ్యత బ్లాస్టింగ్ చిల్లులు పడటం కంటే మెరుగైనది. లేజర్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగించే లేజర్ అధిక అవుట్పుట్ శక్తిని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, పుంజం యొక్క తాత్కాలిక మరియు ప్రాదేశిక లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి సాధారణ క్రాస్-ఫ్లో CO2 లేజర్ లేజర్ కటింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చదు. అదనంగా, వివిధ రకాల వాయువు, గ్యాస్ ప్రెజర్ స్విచింగ్ మరియు పంచింగ్ సమయ నియంత్రణను గ్రహించడానికి మరింత నమ్మదగిన గ్యాస్ పాత్ కంట్రోల్ మేనేజ్మెంట్ సిస్టమ్ను కలిగి ఉండటం అవసరం.
అధిక నాణ్యత గల కట్టింగ్ పొందడానికి, వర్క్పీస్ విశ్రాంతిగా ఉన్నప్పుడు పల్స్ పంచింగ్ నుండి స్థిరమైన వేగం నిరంతర కట్టింగ్కు పరివర్తన సాంకేతికతపై దృష్టి పెట్టాలి. సిద్ధాంతపరంగా చెప్పాలంటే, ఎంటర్ప్రైజ్ యాక్సిలరేషన్ విభాగం యొక్క కటింగ్ సాంకేతిక పరిస్థితులను మార్చడం సాధారణంగా సాధ్యమే, ఫోకల్ లెంగ్త్, నాజిల్ పొజిషన్, గ్యాస్ ప్రెజర్ మొదలైనవి, కానీ వాస్తవానికి, పని సమయం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున ఈ పరిస్థితులలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ మార్చడం సాధ్యం కాదు. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, పల్స్ వెడల్పు, పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ, పల్స్ వెడల్పు మరియు పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చడం ద్వారా సగటు లేజర్ శక్తిని మార్చడం సాధ్యమవుతుంది. వాస్తవ పరిశోధన ఫలితాల విశ్లేషణ మూడవ పద్ధతి ఉత్తమ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూపిస్తుంది.
2. కీహోల్ కటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విరూపణ విశ్లేషణ. ఎందుకంటే చైనీస్ యంత్ర పరికరాలు (ఈ అధిక-శక్తి లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలకు మాత్రమే) కీహోల్లను యంత్రం చేసేటప్పుడు బ్లాస్టింగ్ పెర్ఫరేషన్ను తీసుకోలేవు, కానీ పల్స్ పెర్ఫరేషన్ (సాఫ్ట్ పియర్సింగ్) ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది పిల్లల చిన్న ప్రాంతంలో లేజర్ శక్తి అభివృద్ధిని చాలా కేంద్రీకృతం చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ కాని ఎంటర్ప్రైజ్ ప్రాంతం కాలిపోతుంది. రంధ్ర వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రస్తుతం, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి పల్స్ పంచింగ్ (సాఫ్ట్ పంచింగ్) పద్ధతిని బ్లాస్టింగ్ పంచింగ్ (సాధారణ పంచింగ్) పద్ధతిగా మార్చాలి. మరియు ఒక చిన్న పవర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ దీనికి విరుద్ధంగా ఉంది, మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును అభివృద్ధి చేయడానికి హోల్ ప్రాసెసింగ్లో వేర్వేరు పల్స్ పెర్ఫరేషన్ పద్ధతులను తీసుకోవాలి.
3 లేజర్ కటింగ్ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ బర్ సమస్య పరిష్కారం, CO2 లేజర్ కటింగ్ పని మరియు బోధనా రూపకల్పన యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ప్రకారం, విశ్లేషణలో ఈ క్రింది కారణాలు ఉన్నాయని నిర్ధారించవచ్చు: వర్క్పీస్ బర్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణమైన సంస్థ ప్రధాన సమస్యకు కారణం: లేజర్ ఫోకస్ పైకి క్రిందికి స్థానం సరైనది కాదు, ఆఫ్సెట్ సర్దుబాటు యొక్క సామాజిక దృష్టి ప్రకారం ఫోకస్ పొజిషన్ టెస్ట్ చేయవలసి ఉంటుంది; లేజర్ యొక్క అవుట్పుట్ శక్తి సరిపోదు, లేజర్ జనరేటర్ యొక్క సిబ్బంది సాధారణంగా ఉండగలరా, సాధారణం కాకపోయినా, లేజర్ టెక్నాలజీ కంట్రోల్ సిస్టమ్ బటన్ యొక్క అవుట్పుట్ సంఖ్యా పద్ధతి సరిగ్గా ఉండాలా అని గమనించాలి, సర్దుబాటు చేయాలి; కటింగ్ యొక్క లీనియర్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి వాస్తవ ఆపరేషన్ రిస్క్ కంట్రోల్లో లీనియర్ వేగాన్ని పెంచడం అవసరం. కటింగ్ గ్యాస్ యొక్క స్వచ్ఛత సరిపోదు, ఆర్థికంగా అధిక నాణ్యత గల కట్టింగ్ నిర్వహణను అందించడానికి అభివృద్ధి చేయవలసిన అవసరం లేదు పని వాతావరణం గ్యాస్; లేజర్ ఫోకస్ ఆఫ్సెట్, ఆఫ్సెట్ యొక్క ఫోకస్ ప్రకారం ఫోకస్ పొజిషన్ టెస్ట్ చేయవలసి ఉంటుంది నిరంతరం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది; యంత్ర సాధనం ఎక్కువసేపు నడుస్తున్నప్పుడు, ఉపాధ్యాయుడు షట్ డౌన్ చేసి పునఃప్రారంభించాలి.
4 లేజర్ కటింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం జింక్ ప్లేట్ వర్క్పీస్ బర్ విశ్లేషణ, ఈ పరిస్థితుల ఆవిర్భావం, బర్ కారకాలు ఉన్నప్పుడు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ను కత్తిరించడాన్ని మొదట పరిగణించాలి, కానీ కట్టింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడం అనివార్యం, ఎందుకంటే అభివృద్ధి వేగాన్ని పెంచుతుంది కొన్నిసార్లు ప్లేట్ కటింగ్ పరిస్థితిని ధరించదు, అల్యూమినియం జింక్ ప్లేట్ను ప్రాసెస్ చేయడంలో ఈ బోధనా పరిస్థితి చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ సమయంలో, నాజిల్ను భర్తీ చేయాలా వద్దా, గైడ్ రైలు యొక్క అస్థిర కదలిక మరియు పరిష్కరించాల్సిన ఇతర అంశాలను మనం పరిగణించాలి.
5 లేజర్ విశ్లేషణ స్థితిని పూర్తిగా కత్తిరించడం లేదు, విశ్లేషణను ఈ క్రింది అనేక విభిన్న పరిస్థితుల ద్వారా కనుగొనవచ్చు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అస్థిరత యొక్క ప్రధాన అభివృద్ధి: లేజర్ హెడ్ నాజిల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లేట్ మందం సరిపోలడం లేదు; లేజర్ కటింగ్ లైన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది, లైన్ వేగాన్ని తగ్గించే మా ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ నియంత్రణ సామర్థ్యం అవసరం; నాజిల్ ఇండక్షన్ లేజర్ ఫోకస్ పొజిషన్ ఎర్రర్కు దారితీయడానికి అనుమతించబడదు, నాజిల్ ఇండక్షన్ డేటాను గుర్తించడానికి మళ్ళీ ప్రారంభించాలి, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం కటింగ్ ఎక్కువగా దారితీసినప్పుడు.
6 తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కటింగ్ స్పార్క్ అసాధారణ ప్రాసెసింగ్ ఈ అభివృద్ధి కటింగ్ ఉపరితల ముగింపు ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క భాగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇతర పారామితులు సాధారణమైతే, ఈ క్రింది పరిస్థితులను పరిగణించాలి: లేజర్ హెడ్ యొక్క నోజెల్ పోతుంది. నాజిల్ను సకాలంలో భర్తీ చేయండి. కేసును భర్తీ చేయడానికి కొత్త నాజిల్ లేనప్పుడు, ఒత్తిడి ద్వారా కటింగ్ నిర్వహణ పని వాతావరణం వాయువును పెంచాలి; నాజిల్ మరియు లేజర్ హెడ్ మధ్య థ్రెడ్ వదులుగా ఉంది. ఈ సమయంలో, మేము వెంటనే కటింగ్ను నిలిపివేయాలి, లేజర్ హెడ్ కనెక్షన్ యొక్క పని స్థితిని తనిఖీ చేయాలి మరియు తిరిగి థ్రెడ్ చేయాలి.
7. లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ కటింగ్ ప్రక్రియలో నీటి పొగమంచును ఉత్పత్తి చేయడానికి లెన్స్ను రక్షించండి, సహాయక వాయువు చాలా అవసరం! వాటిలో, ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్ సాధారణంగా మన దేశంలో ఉపయోగించబడతాయి. వాస్తవానికి, గ్యాస్ యొక్క స్వచ్ఛత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఎయిర్ కటింగ్ ఖర్చును ఆదా చేయాలనుకునే చాలా మంది కస్టమర్లు ఉన్నారు, కానీ కటింగ్ ప్రక్రియలో లెన్స్ను రక్షించే పొగమంచు ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది, కటింగ్ నాణ్యత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకు?
ముందుగా, సహాయక వాయువు పాత్రను అందరికీ ప్రాచుర్యం కల్పించండి: 1. ఉత్తమ కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, అవశేషాలను ఊదివేయడానికి. 2. లోహ కరుగును ఊదివేయడానికి వాయువును ఉపయోగించండి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-28-2023
