Hindi maiiwasan na magkaroon ng mga problema sa paggamit ng laser cutting machine, kaya paano malulutas ang mga problemang ito? Tingnan ang sumusunod na 7 tanong. Naranasan mo na ba ang mga ito habang ginagamit?
1. Teknik ng pagputol gamit ang suntok. Anumang teknik ng pagputol gamit ang init, maliban sa ilang mga kaso kung saan nagsisimula ito sa gilid ng board, ay karaniwang nangangailangan ng maliit na butas sa board. Bago gamitin ang laser stamping compound machine, kailangan munang gumamit ng suntok para makagawa ng butas, at pagkatapos ay gumamit ng laser mula sa maliit na butas para sa pananaliksik sa pagputol. Mayroong dalawang pangunahing paraan upang makapasok sa isang laser cutter nang hindi gumagamit ng perforator:
Pagbutas gamit ang pagsabog – Ang materyal ay pinapailaw ng isang tuloy-tuloy na laser upang bumuo ng isang bunganga sa gitna ng materyal, na pagkatapos ay mabilis na pinagsasama at tinatanggal sa pamamagitan ng isang daloy ng oxygen coaxial kasama ang laser beam. Sa pangkalahatan, ang laki ng butas ay nauugnay sa kapal ng plato. Ang average na diyametro ng butas ng pagsabog ay kalahati ng kapal ng plato. Samakatuwid, ang diyametro ng butas ng pagsabog ng mas makapal na plato ay mas malaki kaysa sa pabilog, na hindi angkop para sa mga bahagi na may mas mataas na kinakailangan sa katumpakan ng machining. I-scrap lamang. Bukod pa rito, dahil ang presyon ng kapaligiran ng oxygen na ginagamit ng negosyo ay kapareho ng kapag nagpuputol, ang splash ay may mas malaking epekto.
Pulse Punch – Gumagamit ng peak-power pulsed laser upang matunaw o ma-evaporate ang isang maliit na dami ng materyal. Ang hangin o nitrogen ay kadalasang ginagamit bilang pantulong na gas upang mabawasan ang paglawak ng butas na dulot ng exothermic oxidation. Ang presyon ng gas ay mas mababa kaysa sa presyon ng oxygen habang nagpuputol. Ang bawat pulso na isinasagawa ng laser ay nagbubunga lamang ng isang maliit na jet ng mga particle, na unti-unting nabubuo nang malalim, kaya kailangan natin ng makapal na oras ng pagbubutas ng plato sa loob ng ilang segundo. Kapag nakumpleto na ang pagbubutas, gupitin gamit ang oxygen sa halip na pantulong na gas. Ang ganitong diameter ng pagbubutas ay may mas kaunting epekto at ang kalidad ng pagbubutas nito ay nakahihigit sa blasting perforation. Ang laser na ginagamit para sa laser cutting ay hindi lamang dapat magkaroon ng mataas na output power, kundi pati na rin ang temporal at spatial na mga katangian ng beam, kaya ang pangkalahatang cross-flow CO2 laser ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan ng laser cutting. Bukod pa rito, kinakailangan na magkaroon ng mas maaasahang sistema ng pamamahala ng gas path control upang maisakatuparan ang iba't ibang uri ng gas, gas pressure switching at punching time control.
Upang makakuha ng mataas na kalidad na pagputol, dapat bigyang-pansin ang teknolohiya ng paglipat mula sa pulse punching kapag ang workpiece ay nakatigil patungo sa constant speed continuous cutting. Sa teorya, karaniwang posibleng baguhin ang mga teknikal na kondisyon ng pagputol ng enterprise acceleration section, tulad ng focal length, posisyon ng nozzle, presyon ng gas, atbp., ngunit sa katunayan, hindi posible na baguhin ang higit sa isa sa mga kondisyong ito dahil masyadong maikli ang oras ng pagtatrabaho. Sa industriyal na produksyon, magagawang baguhin ang average na lakas ng laser sa pamamagitan ng pagbabago ng pulse width, pulse frequency, pulse width at pulse frequency. Ipinapakita ng pagsusuri ng aktwal na mga resulta ng pananaliksik na ang ikatlong pamamaraan ang may pinakamahusay na epekto.
2. Pagsusuri ng deformasyon ng proseso ng pagputol ng keyhole. Ito ay dahil ang mga makinang Tsino (para lamang sa mga high-power laser cutting machine na ito) ay hindi kayang tumanggap ng blasting perforation kapag nagma-machine ng mga keyhole, ngunit gumagamit ng pulse perforation (soft piercing), na nagiging sanhi ng labis na konsentrasyon ng enerhiya ng laser sa isang maliit na lugar ng mga bata, at nasusunog ang lugar ng mga hindi pinoprosesong negosyo. Nagdudulot ito ng deformasyon ng butas, na nakakaapekto sa kalidad ng produksyon at pagproseso ng mga produkto. Sa kasalukuyan, sa proseso ng machining, ang pamamaraan ng pulse punching (soft punching) ay dapat palitan ng blasting punching (ordinaryong punching) na pamamaraan upang malutas ang problemang ito. At para sa isang maliit na power laser cutting machine, ang kabaligtaran ay, sa pagproseso ng butas ay dapat gumamit ng iba't ibang pamamaraan ng pulse perforation upang makabuo ng mas mahusay na surface finish.
3 solusyon sa problema sa low carbon steel burr sa pagputol ng laser, ayon sa pangunahing prinsipyo ng gawaing pagputol ng CO2 laser at disenyo ng pagtuturo, maaaring mahinuha sa pagsusuri na may mga sumusunod na dahilan kung bakit ang enterprise ay sanhi ng paggawa ng burr. Ang pangunahing sanhi ng problema ay: hindi tama ang posisyon ng laser pataas at pababa, kailangang magsagawa ng focus position test, ayon sa social focus ng offset adjustment sa oras; Hindi sapat ang output power ng laser, kailangan nating suriin kung ang staff ng laser generator ay maaaring maging normal, kung hindi normal, pagkatapos ay obserbahan kung ang output numerical method ng laser technology control system button ay dapat tama, upang maisaayos; Masyadong mabagal ang linear speed ng pagputol, kaya kinakailangang dagdagan ang linear speed sa aktwal na operasyon upang makontrol ang panganib. Hindi sapat ang kadalisayan ng cutting gas, kailangan itong paunlarin upang makapagbigay ng pang-ekonomiyang mataas na kalidad na cutting management working environment gas; Laser focus offset, kailangang magsagawa ng focus position test, ayon sa focus ng offset ay patuloy na inaayos; Kapag ang machine tool ay tumatakbo nang matagal, kailangang i-shut down at i-restart ang guro.
4. Pagsusuri ng burr ng workpiece na gawa sa laser cutting na hindi kinakalawang na asero at aluminum zinc plate. Dahil sa paglitaw ng mga sitwasyong ito, ang unang dapat isaalang-alang ay ang pagputol ng low carbon steel kapag may mga salik sa burr, ngunit hindi maiiwasan na pabilisin lamang ang bilis ng pagputol, dahil kung minsan ay maaaring mapataas ang bilis ng pag-unlad ng plate cutting dahil hindi ito nakakasira sa sitwasyon. Ang sitwasyong ito ay partikular na mahalaga sa pagproseso ng aluminum zinc plate. Sa ngayon, dapat nating isaalang-alang kung dapat bang palitan ang nozzle, kung hindi matatag ang paggalaw ng guide rail, at iba pang mga salik na dapat solusyunan.
5. Ang laser ay hindi ganap na nakakapagputol sa estado ng pagsusuri, ang pagsusuri ay maaaring matagpuan sa pamamagitan ng mga sumusunod na iba't ibang sitwasyon, ang pangunahing pag-unlad ng kawalang-tatag na nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso: ang pagpili ng nozzle ng ulo ng laser at kapal ng processing plate ay hindi tugma; Ang bilis ng linya ng pagputol ng laser ay masyadong mabilis, kailangan ang kakayahan ng aming operating system na kontrolin upang mabawasan ang bilis ng linya; Ang induction ng nozzle ay hindi pinapayagan na humantong sa error sa posisyon ng pokus ng laser ay masyadong malaki, kailangang magsimulang muli upang matukoy ang data ng induction ng nozzle, lalo na kapag ang pagputol ng aluminyo ay malamang na humantong sa.
6 na low carbon steel cutting spark abnormal na pagproseso. Ang pag-unlad na ito ay makakaapekto sa kalidad ng mga bahagi ng cutting surface finish processing product. Kung normal ang iba pang mga parameter, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na kondisyon: Nawala ang NOZZEL ng laser head. Palitan ang nozzle sa oras. Kung walang bagong nozzle para palitan ang case, dapat dagdagan ang cutting management working environment gas sa pamamagitan ng pressure; Ang thread sa pagitan ng nozzle at ng laser head ay maluwag. Sa oras na ito, dapat nating agad na ihinto ang pagputol, suriin ang gumaganang estado ng koneksyon ng laser head, at muling i-thread.
7. Protektahan ang lente upang makagawa ng water mist sa proseso ng pagputol gamit ang laser cutting machine, mahalaga ang auxiliary gas! Kabilang sa mga ito ang oxygen at nitrogen na karaniwang ginagamit sa ating bansa. Siyempre, mas mataas ang kadalisayan ng gas, mas maganda ang kalidad ng pagputol. Maraming mga customer ang gustong makatipid sa gastos ng air cutting, ngunit palaging may fog na nagpoprotekta sa lente sa proseso ng pagputol, napakababa ng kalidad ng pagputol, bakit?
Una sa lahat, ibigay sa amin ang pagpapasikat, ang papel ng auxiliary gas: 1. Upang tangayin ang mga nalalabi, upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng pagputol. 2. Gamitin ang gas upang tangayin ang natunaw na metal
Oras ng pag-post: Pebrero 28, 2023
