Teu bisa disingkahan yén masalah bakal timbul dina panggunaan mesin motong laser, janten kumaha carana ngarengsekeun masalah ieu? Tingali 7 patarosan ieu. Naha anjeun kantos mendakanana dina prosés operasi?
1. Téhnik motong punch. Sagala téhnik motong termal, iwal dina sababaraha kasus dimana dimimitian ti sisi papan, biasana merlukeun liang leutik dina papan. Sateuacan mesin sanyawa stamping laser kedah nganggo punch pikeun ngaluarkeun heula liang sorangan, teras urang nganggo laser tina panalungtikan pamekaran liang leutik pikeun motong. Aya dua cara dasar pikeun nembus pamotong laser tanpa nganggo perforator:
Perforasi peledakan – Bahan ieu diiradiasi ku laser kontinyu pikeun ngabentuk kawah di tengah bahan, anu teras gancang ngahiji sareng dipiceun ku aliran oksigén koaksial sareng sinar laser. Sacara umum, ukuran liang aya hubunganana sareng ketebalan pelat. Diaméter rata-rata liang peledakan nyaéta satengah tina ketebalan pelat. Ku alatan éta, diaméter liang peledakan pelat anu langkung kandel langkung ageung tibatan bunderan, anu henteu cocog pikeun bagian anu gaduh sarat akurasi mesin anu langkung luhur. Ngan ukur runtah. Salaku tambahan, kusabab tekanan lingkungan oksigén anu dianggo ku perusahaan sami sareng nalika motong, percikan gaduh dampak anu langkung ageung.
Pulse Punch – Ngagunakeun laser pulsa kakuatan puncak pikeun ngalemberehkeun atanapi nguapkeun sajumlah alit bahan. Udara atanapi nitrogén sering dianggo salaku gas bantu pikeun ngirangan ékspansi liang anu disababkeun ku oksidasi éksotérmik. Tekanan gas kirang ti tekanan oksigén nalika motong. Unggal pulsa anu dilakukeun ku laser ngan ukur ngahasilkeun jet partikel alit, anu laun-laun dimekarkeun sacara jero, janten urang peryogi waktos perforasi pelat anu kandel dina sababaraha detik. Sakali perforasi réngsé, potong nganggo oksigén tinimbang gas bantu. Diaméter perforasi sapertos kitu gaduh pangaruh anu langkung alit sareng kualitas perforasi na langkung unggul tibatan perforasi blasting. Laser anu dianggo pikeun motong laser henteu ngan ukur kedah gaduh kakuatan kaluaran anu luhur, tapi ogé gaduh karakteristik temporal sareng spasial tina sinar, janten laser CO2 aliran silang umum henteu tiasa nyumponan sarat motong laser. Salaku tambahan, diperyogikeun sistem manajemen kontrol jalur gas anu langkung dipercaya pikeun ngawujudkeun rupa-rupa jinis gas, switching tekanan gas sareng kontrol waktos punching.
Pikeun kéngingkeun motong anu kualitasna luhur, kedah diperhatoskeun téknologi transisi tina pulse punching nalika benda kerja dina kaayaan istirahat ka motong kontinyu kalayan kecepatan konstan. Sacara téoritis, biasana tiasa ngarobih kaayaan téknis motong bagian akselerasi perusahaan, sapertos panjang fokus, posisi nozzle, tekanan gas, jsb., tapi kanyataanna, teu mungkin ngarobih langkung ti hiji kaayaan ieu kusabab waktos damelna pondok teuing. Dina produksi industri, tiasa ngarobih kakuatan laser rata-rata ku cara ngarobih lébar pulsa, frékuénsi pulsa, lébar pulsa sareng frékuénsi pulsa. Analisis hasil panilitian anu saleresna nunjukkeun yén metode katilu gaduh pangaruh anu pangsaéna.
2. Analisis deformasi prosés motong liang konci. Ieu kusabab mesin perkakas Cina (ngan ukur pikeun mesin motong laser kakuatan tinggi ieu) henteu tiasa nampi perforasi blasting nalika ngolah liang konci, tapi nganggo perforasi pulsa (soft piercing), anu ngajantenkeun pamekaran énergi laser di daérah alit murangkalih teuing pekat, sareng daérah perusahaan anu henteu diprosés kaduruk. Nyababkeun deformasi liang, mangaruhan kualitas produksi sareng ngolah produk. Ayeuna, dina prosés pamrosésan, metode pulse punching (soft punching) kedah dirobih janten metode blasting punching (ordinary punching) pikeun ngabéréskeun masalah ieu. Sareng pikeun mesin motong laser kakuatan alit sabalikna, dina pamrosésan liang kedah nyandak metode perforasi pulsa anu béda pikeun ngembangkeun hasil akhir permukaan anu langkung saé.
3 solusi masalah burr baja karbon rendah motong laser, numutkeun prinsip dasar padamelan motong laser CO2 sareng desain pangajaran, analisis tiasa disimpulkeun yén aya alesan ieu nyaéta perusahaan disababkeun ku benda kerja pikeun ngahasilkeun burr masalah utama anu nyababkeun: fokus laser ka luhur sareng ka handap posisi henteu leres, kedah ngalakukeun tés posisi fokus, numutkeun fokus sosial tina offset nyaluyukeun dina waktosna; Daya kaluaran laser henteu cekap, urang kedah mariksa naha staf generator laser tiasa normal, upami henteu normal, teras perhatoskeun naha metode numerik kaluaran tina tombol sistem kontrol téknologi laser kedah leres, kedah disaluyukeun; Kecepatan linier motong teuing laun, janten perlu ningkatkeun kecepatan linier dina kontrol résiko operasi anu saleresna. Kamurnian gas motong henteu cekap, kedah dikembangkeun pikeun nyayogikeun lingkungan kerja manajemén motong kualitas luhur anu ékonomis; Offset fokus laser, kedah ngalakukeun tés posisi fokus, numutkeun fokus offset terus disaluyukeun; Nalika alat mesin dijalankeun salami lami, guru kedah mareuman sareng ngamimitian deui.
4. Analisis burr benda kerja pelat stainless steel sareng aluminium séng motong laser, munculna kaayaan ieu, anu mimiti kedah dipertimbangkeun pikeun motong baja karbon rendah nalika faktor burr, tapi teu tiasa dihindari pikeun ngan saukur ngagancangkeun kecepatan motong, sabab tiasa ningkatkeun kecepatan pamekaran sakapeung motong pelat henteu ngagem kaayaan, kaayaan pangajaran ieu penting pisan dina ngolah pelat aluminium séng. Dina waktos ayeuna, urang kedah mertimbangkeun naha nozzle kedah diganti, gerakan anu teu stabil tina rel pituduh sareng faktor sanés anu kedah direngsekeun.
5 laser henteu motong sacara lengkep ngaliwatan kaayaan analisis, analisis tiasa dipendakan ngalangkungan sababaraha kaayaan anu béda ieu anu mangrupikeun perkembangan utama ketidakstabilan anu mangaruhan kualitas pamrosésan: pamilihan nozzle sirah laser sareng ketebalan pelat pamrosésan henteu cocog; Laju garis motong laser gancang teuing, peryogi kamampuan kontrol sistem operasi urang pikeun ngirangan laju garis; Induksi nozzle henteu diidinan ngarah kana kasalahan posisi fokus laser ageung teuing, kedah ngamimitian deui pikeun ngadeteksi data induksi nozzle, khususna nalika motong aluminium paling dipikaresep ngarah kana.
6 percikan motong baja karbon rendah dina pamrosésan anu teu normal, perkembangan ieu bakal mangaruhan kualitas produk pamrosésan permukaan motong. Upami parameter sanésna normal, kaayaan ieu kedah dipertimbangkeun: NOZZEL sirah laser leungit. Ganti nozzle dina waktosna. Upami teu aya nozzle énggal pikeun ngagentos wadahna, kedah ningkatkeun manajemen motong lingkungan kerja gas ngalangkungan tekanan; Benang antara nozzle sareng sirah laser leupas. Dina waktos ayeuna, urang kedah langsung ngeureunkeun motong, pariksa kaayaan kerja sambungan sirah laser, sareng pasang deui benang.
7. Lindungi lénsa pikeun ngahasilkeun halimun cai dina prosés motong mesin motong laser, gas bantu penting pisan! Di antarana, oksigén sareng nitrogén umumna dianggo di nagara urang. Tangtosna, beuki luhur kamurnian gas, beuki saé kualitas motongna. Aya seueur konsumén anu hoyong ngahémat biaya motong hawa, tapi sok aya halimun anu ngajaga lénsa dina prosés motong, kualitas motongna goréng pisan, kunaon?
Anu mimiti, pasihan urang sadayana popularitas, peran gas bantu: 1. Pikeun niup sésa-sésa, pikeun ngahontal éfék motong anu pangsaéna. 2. Anggo gas pikeun niup logam anu lééh
Waktos posting: 28-Peb-2023
