Lazer kəsmə maşınının istifadəsində problemlərin yaranması qaçılmazdır, bəs bu problemləri necə həll etmək olar? Aşağıdakı 7 suala nəzər yetirin. Əməliyyat prosesində bunlarla qarşılaşmısınızmı?
1. Kəsmə deşici texnikası. Lövhənin kənarından başlayan bir neçə hal istisna olmaqla, istənilən termal kəsmə texnikası adətən lövhədə kiçik bir dəlik tələb edir. Lazer ştamplama maşını əvvəlcə öz dəliyindən bir dəlik çıxarmaq üçün deşicidən istifadə edir və sonra kiçik dəliklərdən lazer istifadə edərək tədqiqat kəsimi inkişaf etdirir. Perforator istifadə etmədən lazer kəsicisini deşməyin iki əsas yolu var:
Partlayış perforasiyası – Material davamlı lazerlə şüalandırılaraq materialın mərkəzində bir krater əmələ gətirir, sonra isə tez bir zamanda əridilir və lazer şüası ilə koaksial oksigen axını ilə çıxarılır. Ümumiyyətlə, dəliyin ölçüsü lövhənin qalınlığı ilə əlaqədardır. Partlayış dəliyinin orta diametri lövhənin qalınlığının yarısıdır. Buna görə də, daha qalın lövhənin partlayış dəliyinin diametri dairəvi deyil, daha böyükdür ki, bu da daha yüksək emal dəqiqliyi tələblərinə malik hissələr üçün uyğun deyil. Sadəcə qırıntı. Bundan əlavə, müəssisə tərəfindən istifadə edilən oksigen mühit təzyiqi kəsmə zamanı istifadə edilən təzyiqlə eyni olduğundan, sıçrama daha böyük təsir göstərir.
İmpulslu deşmə – Az miqdarda materialı əritmək və ya buxarlandırmaq üçün pik güclü impulslu lazerdən istifadə edir. Ekzotermik oksidləşmə nəticəsində yaranan dəlik genişlənməsini azaltmaq üçün hava və ya azot tez-tez köməkçi qaz kimi istifadə olunur. Kəsmə zamanı qaz təzyiqi oksigen təzyiqindən azdır. Lazer tərəfindən həyata keçirilən hər bir impuls dərinlikdə tədricən inkişaf edən yalnız kiçik bir hissəcik axını yaradır, buna görə də bir neçə saniyə ərzində qalın bir lövhənin perforasiya vaxtına ehtiyacımız var. Perforasiya tamamlandıqdan sonra köməkçi qaz əvəzinə oksigenlə kəsin. Belə bir perforasiya diametri daha az təsir göstərir və onun perforasiya keyfiyyəti partlayış perforasiyasından daha üstündür. Lazer kəsmə üçün istifadə olunan lazer yalnız yüksək çıxış gücünə malik olmamalı, həm də şüanın zaman və məkan xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır, buna görə də ümumi çarpaz axınlı CO2 lazeri lazer kəsmə tələblərinə cavab verə bilməz. Bundan əlavə, müxtəlif növ qaz, qaz təzyiqinin dəyişdirilməsi və deşmə vaxtının idarə edilməsini həyata keçirmək üçün daha etibarlı qaz yolu idarəetmə sisteminə sahib olmaq lazımdır.
Yüksək keyfiyyətli kəsmə əldə etmək üçün iş parçası hərəkətsiz vəziyyətdə olduqda impulslu deşmə üsulundan sabit sürətli fasiləsiz kəsməyə keçid texnologiyasına diqqət yetirilməlidir. Nəzəri olaraq, adətən müəssisənin sürətləndirmə hissəsinin fokus məsafəsi, burun mövqeyi, qaz təzyiqi və s. kimi kəsmə texniki şərtlərini dəyişdirmək mümkündür, lakin əslində iş vaxtı çox qısa olduğundan bu şərtlərdən birdən çoxunu dəyişdirmək mümkün deyil. Sənaye istehsalında impuls enini, impuls tezliyini, impuls enini və impuls tezliyini dəyişdirməklə orta lazer gücünü dəyişdirmək mümkündür. Faktiki tədqiqat nəticələrinin təhlili göstərir ki, üçüncü metod ən yaxşı təsirə malikdir.
2. Açar dəliyinin kəsmə prosesinin deformasiya təhlili. Bunun səbəbi, Çin dəzgahlarının (yalnız bu yüksək güclü lazer kəsmə maşınları üçün) açar dəlikləri emal edərkən partlayış perforasiyasını qəbul edə bilməməsi, lakin impuls perforasiyasından (yumşaq pirsinq) istifadə etməsidir ki, bu da kiçik bir ərazidə lazer enerjisinin inkişafını çox cəmləşdirir və emal olunmayan müəssisə sahəsinin yanmasına səbəb olur. Bu, dəliyin deformasiyasına səbəb olur, istehsal və emal məhsullarının keyfiyyətinə təsir göstərir. Hazırda emal prosesində bu problemi həll etmək üçün impuls deşmə (yumşaq deşmə) metodu partlayış deşmə (adi deşmə) metoduna dəyişdirilməlidir. Kiçik güclü lazer kəsmə maşını üçün isə bunun tam əksidir, daha yaxşı səth örtüyü yaratmaq üçün çuxur emalında fərqli impuls perforasiyası metodlarından istifadə edilməlidir.
3. Lazerlə kəsmə aşağı karbonlu polad burr probleminin həlli, CO2 lazer kəsmə işlərinin və tədris dizaynının əsas prinsipinə əsasən, təhlil nəticəsində aşağıdakı səbəblərin iş parçasının burr istehsal etməsinə səbəb olduğu qənaətinə gəlmək olar: lazer fokusunun yuxarı və aşağı mövqeyi düzgün deyil, fokus mövqeyi testi etmək lazımdır, sosial fokusdan asılı olaraq ofset vaxtında tənzimlənir; Lazerin çıxış gücü kifayət deyil, lazer generatorunun işçilərinin normal olub-olmadığını yoxlamalıyıq, normal deyilsə, lazer texnologiyası idarəetmə sistemi düyməsinin çıxış ədədi metodunun düzgün olub-olmadığını müşahidə etməliyik; Kəsmənin xətti sürəti çox yavaşdır, buna görə də faktiki əməliyyat riski nəzarətində xətti sürəti artırmaq lazımdır. Kəsmə qazının təmizliyi kifayət deyil, iqtisadi cəhətdən yüksək keyfiyyətli kəsmə idarəetməsi təmin etmək üçün inkişaf etdirilməlidir; Lazer fokus ofseti, fokus mövqeyi testi etmək lazımdır, ofset fokus daim tənzimlənir; Dəzgah uzun müddət işlədikdə müəllimin söndürülməsi və yenidən başlaması lazımdır.
4 lazerlə kəsmə paslanmayan polad və alüminium sink lövhə iş parçasının burr təhlili, bu vəziyyətlərin ortaya çıxması, ilk növbədə aşağı karbonlu poladın kəsilməsini nəzərə almaq lazımdır, burr amilləri, lakin sadəcə kəsmə sürətini sürətləndirmək qaçılmazdır, çünki inkişaf sürətini artıra bilər, bəzən lövhə kəsmə vəziyyəti aşındırmır, bu tədris vəziyyəti alüminium sink lövhəsinin emalında xüsusilə vacibdir. Bu zaman burunun dəyişdirilməli olub-olmadığını, bələdçi rayının qeyri-sabit hərəkətini və digər amilləri həll etməyi düşünməliyik.
5. Lazer analiz vəziyyətini tamamilə kəsmir, analiz aşağıdakı bir neçə fərqli vəziyyət vasitəsilə tapıla bilər və emal keyfiyyətinə təsir edən əsas qeyri-sabitlik inkişaf edir: lazer başlığı burun və emal lövhəsinin qalınlığının seçimi uyğun gəlmir; Lazer kəsmə xəttinin sürəti çox sürətlidir, xətt sürətini azaltmaq üçün əməliyyat sistemimizin idarəetmə qabiliyyətinə ehtiyacımız var; Burun induksiyasının lazer fokus mövqeyi səhvinin çox böyük olmasına səbəb olmasına icazə verilmir, xüsusən də alüminium kəsmə zamanı burun induksiya məlumatlarını aşkar etmək üçün yenidən başlamalısınız.
6. Aşağı karbonlu polad kəsmə qığılcımı anormal emal bu inkişaf hissələrin kəsmə səthinin bitirmə emal məhsulunun keyfiyyətinə təsir edəcək. Digər parametrlər normaldırsa, aşağıdakı şərtlər nəzərə alınmalıdır: Lazer başlığının NOZZELİ itir. Burunu vaxtında dəyişdirin. Korpusu dəyişdirmək üçün yeni bir burun olmadığı təqdirdə, kəsmə idarəetmə iş mühiti qaz təzyiqi vasitəsilə artırılmalıdır; Burunu ilə lazer başlığı arasındakı yiv boşdur. Bu zaman dərhal kəsməni dayandırmalı, lazer başlığı birləşməsinin iş vəziyyətini yoxlamalı və yenidən yiv açmalıyıq.
7. Lazer kəsmə maşınının kəsmə prosesində su dumanı yaratmaq üçün linzanı qoruyun, köməkçi qaz vacibdir! Bunların arasında ölkəmizdə oksigen və azot geniş istifadə olunur. Əlbəttə ki, qazın təmizliyi nə qədər yüksək olarsa, kəsmə keyfiyyəti də bir o qədər yaxşı olar. Hava kəsmə xərclərindən qənaət etmək istəyən bir çox müştəri var, lakin kəsmə prosesində linzanı qoruyan həmişə duman olur, kəsmə keyfiyyəti çox aşağıdır, niyə?
Əvvəla, bizə köməkçi qazın populyarlığını və rolunu izah edin: 1. Ən yaxşı kəsmə effektinə nail olmaq üçün qalığı üfürmək. 2. Metal əriməsini üfürmək üçün qazdan istifadə etmək.
Yayımlanma vaxtı: 28 Fevral 2023
