ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ସମସ୍ୟା ହେବା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ, ତେଣୁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କିପରି କରିବେ? ନିମ୍ନଲିଖିତ 7ଟି ପ୍ରଶ୍ନ ଉପରେ ନଜର ପକାନ୍ତୁ। ଆପଣ କ’ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛନ୍ତି?
୧. କଟିଂ ପଞ୍ଚ କୌଶଳ। ଯେକୌଣସି ଥର କଟିଂ କୌଶଳ, ବୋର୍ଡର ଧାରରୁ ଆରମ୍ଭ ହେଉଥିବା କିଛି ପରିସ୍ଥିତି ବ୍ୟତୀତ, ସାଧାରଣତଃ ବୋର୍ଡରେ ଏକ ଛୋଟ ଗାତ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଲେଜର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ମେସିନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରଥମେ ନିଜସ୍ୱ ଏକ ଗାତ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତାପରେ ଆମେ ଛୋଟ ଗାତ ବିକାଶ ଗବେଷଣା କାଟିବାରୁ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରିବୁ। ପର୍ଫୋରେଟର ବ୍ୟବହାର ନକରି ଲେଜର କଟର ଭେଦ କରିବାର ଦୁଇଟି ମୌଳିକ ଉପାୟ ଅଛି:
ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଛିଦ୍ର - ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଲେଜର ଦ୍ୱାରା ବିକିରଣ କରାଯାଇ ସାମଗ୍ରୀର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଏକ ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ତା’ପରେ ଲେଜର ବିମ୍ ସହିତ ଅମ୍ଳଜାନର ଏକ ସମ-ଅକ୍ଷୀୟ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ଶୀଘ୍ର ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ଅପସାରିତ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଗାତର ଆକାର ପ୍ଲେଟର ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ। ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଗାତର ହାରାହାରି ବ୍ୟାସ ପ୍ଲେଟର ଘନତାର ଅଧା। ତେଣୁ, ମୋଟା ପ୍ଲେଟର ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଗାତର ବ୍ୟାସ ବୃତ୍ତାକାର ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଅଧିକ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। କେବଳ ସ୍କ୍ରାପ୍। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କାରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିବେଶଗତ ଚାପ କାଟିବା ସମୟରେ ସମାନ, ସ୍ପ୍ଲାଶ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ପଲ୍ସ ପଞ୍ଚ - ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇବା କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଶିଖର-ଶକ୍ତି ପଲ୍ସଯୁକ୍ତ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରସାରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କଟିଂ ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ ଚାପ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପଠାରୁ କମ୍। ଲେଜର ଦ୍ୱାରା କରାଯାଉଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଲ୍ସ କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ଜେଟ୍ କଣିକା ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଗଭୀରତାରେ କ୍ରମଶଃ ବିକଶିତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଆମକୁ କିଛି ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ଛିଦ୍ର କରିବା ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଛିଦ୍ର କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ କାଟିଦିଅନ୍ତୁ। ଏପରି ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସର ପ୍ରଭାବ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଛିଦ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଛିଦ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ। ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଲେଜରରେ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ବିମର ସାମୟିକ ଏବଂ ସ୍ଥାନିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ ସାଧାରଣ କ୍ରସ୍-ଫ୍ଲୋ CO2 ଲେଜର ଲେଜର କଟିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ୟାସ, ଗ୍ୟାସ ଚାପ ସ୍ୱିଚିଂ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ୟାସ ପଥ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଉଚ୍ଚମାନର କଟିଂ ପାଇବା ପାଇଁ, ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥିର ଥିବା ସମୟରେ ପଲ୍ସ ପଞ୍ଚିଂରୁ ନିରନ୍ତର ଗତି ନିରନ୍ତର କଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସାଧାରଣତଃ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ସେକ୍ସନର କଟିଂ ବୈଷୟିକ ଅବସ୍ଥା, ଯେପରିକି ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥ୍, ନୋଜଲ୍ ସ୍ଥିତି, ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ, ଇତ୍ୟାଦି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମ୍ଭବ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥିବାରୁ ଏହି ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରୁ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ। ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ, ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ହାରାହାରି ଲେଜର ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମ୍ଭବ। ପ୍ରକୃତ ଗବେଷଣା ଫଳାଫଳର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ତୃତୀୟ ପଦ୍ଧତିର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ଅଛି।
2. କୀହୋଲ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକୃତି ବିଶ୍ଳେଷଣ। କାରଣ ଚାଇନିଜ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ (କେବଳ ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ) କୀହୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ନେଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପଲ୍ସ ପର୍ଫୋରେସନ୍ (ସଫ୍ଟ ପିୟର୍ସିଂ) ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପିଲାମାନଙ୍କର ଏକ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବିକାଶ ଅତ୍ୟଧିକ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଅଣ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ପୋଡ଼ିଯାଏ। ଗର୍ତ୍ତ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପଲ୍ସ ପଞ୍ଚିଂ (ସଫ୍ଟ ପଞ୍ଚିଂ) ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପଞ୍ଚିଂ (ସାଧାରଣ ପଞ୍ଚିଂ) ପଦ୍ଧତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ଶକ୍ତି ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏହା ଠିକ୍ ବିପରୀତ, ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ବିକଶିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଲ୍ସ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ।
3 ଲେଜର କଟିଂ କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବର୍ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ, CO2 ଲେଜର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଶିକ୍ଷାଦାନ ଡିଜାଇନର ମୌଳିକ ନୀତି ଅନୁସାରେ, ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଏହା ନିଷ୍କର୍ଷିତ ହୋଇପାରେ ଯେ workpiece ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗ ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟାର କାରଣ ହେଉଛି: ଲେଜର ଫୋକସ୍ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅଫସେଟ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟର ସାମାଜିକ ଫୋକସ୍ ଅନୁସାରେ; ଲେଜରର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଆମେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଲେଜର ଜେନେରେଟରର କର୍ମଚାରୀ ସାଧାରଣ ହୋଇପାରେ କି ନାହିଁ, ଯଦି ସାଧାରଣ ନୁହେଁ, ତେବେ ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବଟନର ଆଉଟପୁଟ୍ ସାଂଖ୍ୟିକ ପଦ୍ଧତି ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ କି ନାହିଁ, ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ; କାଟିବାର ରେଖୀୟ ଗତି ବହୁତ ଧୀର, ତେଣୁ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ବିପଦ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ରେଖୀୟ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କାଟିବା ଗ୍ୟାସର ଶୁଦ୍ଧତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଆର୍ଥିକ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା କଟିଂ ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ବିକାଶ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା; ଲେଜର ଫୋକସ୍ ଅଫସେଟ୍, ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅଫସେଟ୍ ର ଫୋକସ୍ ଅନୁସାରେ ନିରନ୍ତର ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ; ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ, ଶିକ୍ଷକଙ୍କୁ ବନ୍ଦ କରି ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପଡିବ।
4 ଲେଜର କଟିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଜିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ workpiece burr ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଏହି ପରିସ୍ଥିତିର ଉଦ୍ଭବ, ପ୍ରଥମେ କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେତେବେଳେ burr କାରକ, କିନ୍ତୁ କେବଳ କାଟିବା ଗତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ, କାରଣ ବିକାଶର ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ କେତେକ ସମୟରେ ପ୍ଲେଟ୍ କଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପିନ୍ଧେ ନାହିଁ, ଏହି ଶିକ୍ଷା ପରିସ୍ଥିତି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଜିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ସମୟରେ, ଆମେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ଯେ ନୋଜଲ୍ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ କି ନାହିଁ, ଗାଇଡ୍ ରେଳର ଅସ୍ଥିର ଗତି ଏବଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ।
5 ଲେଜର ବିଶ୍ଳେଷଣର ଅବସ୍ଥା ଦେଇ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାଟିପାରୁନାହିଁ, ବିଶ୍ଳେଷଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ମାଧ୍ୟମରେ ପାଇପାରିବ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅସ୍ଥିରତାର ମୁଖ୍ୟ ବିକାଶ: ଲେଜର ହେଡ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ଚୟନ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ; ଲେଜର କଟିଂ ଲାଇନ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଲାଇନ ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆମର ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ; ନୋଜଲ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନକୁ ଲେଜର ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ତ୍ରୁଟିକୁ ନେଇଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନାହିଁ, ନୋଜଲ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ ତଥ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ପୁଣି ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପଡିବ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ କାଟିବା ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
6 କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟିଂ ସ୍ପାର୍କ ଅସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏହି ବିକାଶ କଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଫିନିସ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା। ଯଦି ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଥାଏ, ତେବେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ: ଲେଜର ହେଡର ନୋଜେଲ୍ ହଜିଯାଇଛି। ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନୋଜେଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ। କେସ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ନୋଜେଲ୍ ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ, ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ କଟିଂ ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଗ୍ୟାସକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ; ନୋଜେଲ୍ ଏବଂ ଲେଜର ହେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୂତା ଢିଲା ଅଛି। ଏହି ସମୟରେ, ଆମେ ତୁରନ୍ତ କଟିଂକୁ ସ୍ଥଗିତ ରଖିବା, ଲେଜର ହେଡ୍ ସଂଯୋଗର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ପୁନଃ ସୂତା ସୂତା ଦେବା ଉଚିତ।
୭. ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଣି କୁହୁଡ଼ି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଲେନ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତୁ, ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ଜରୁରୀ! ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, ଆମ ଦେଶରେ ସାଧାରଣତଃ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଗ୍ୟାସର ବିଶୁଦ୍ଧତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଭଲ ହେବ। ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ବାୟୁ କଟିଂର ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବଦା କୁହୁଡ଼ି ଲେନ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ, କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବହୁତ ଖରାପ, କାହିଁକି?
ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଆମକୁ ସମସ୍ତ ଲୋକପ୍ରିୟତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ, ସହାୟକ ଗ୍ୟାସର ଭୂମିକା: 1. ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା। 2. ଧାତୁ ତରଳିବା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୮-୨୦୨୩
