ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਆਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ? ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 7 ਸਵਾਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ?
1. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪੰਚ ਤਕਨੀਕ। ਕੋਈ ਵੀ ਥਰਮਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਵਿਕਾਸ ਖੋਜ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਰਫੋਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ - ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕਿਰਨਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੋਆ ਬਣ ਸਕੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਆਕਸੀਜਨ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਦੀ ਇੱਕ ਧਾਰਾ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਔਸਤ ਵਿਆਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬਸ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਆਕਸੀਜਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਉਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਪਲੈਸ਼ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਲਸ ਪੰਚ - ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਕ-ਪਾਵਰ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਰੇਕ ਪਲਸ ਕਣਾਂ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਜੈੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਛੇਦ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਛੇਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਕੱਟੋ। ਅਜਿਹੇ ਛੇਦ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਛੇਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਛੇਦ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬੀਮ ਦੀਆਂ ਅਸਥਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਕਰਾਸ-ਫਲੋ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਗੈਸਾਂ, ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਟਾਈਮ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗੈਸ ਮਾਰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਆਰਾਮ 'ਤੇ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਲਸ ਪੰਚਿੰਗ ਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਟਿੰਗ ਤੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਵੇਗ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਿਤੀ, ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਆਦਿ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ, ਪਲਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਪਲਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਔਸਤ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਅਸਲ ਖੋਜ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੀਜੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।
2. ਕੀਹੋਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚੀਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ (ਸਿਰਫ਼ ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ) ਕੀਹੋਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੇ, ਪਰ ਪਲਸ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ (ਸਾਫਟ ਪੀਅਰਸਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੱਚਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਵਿਕਾਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਖੇਤਰ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਸ ਪੰਚਿੰਗ (ਸਾਫਟ ਪੰਚਿੰਗ) ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪੰਚਿੰਗ (ਆਮ ਪੰਚਿੰਗ) ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਹੈ, ਛੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਸ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਲੈਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
3 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕੰਮ ਅਤੇ ਸਿੱਖਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਦਮ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਸਮਾਜਿਕ ਫੋਕਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ; ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਦਾ ਸਟਾਫ ਆਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਟਨ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤਰੀਕਾ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜੋਖਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਰਥਿਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਗੈਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ; ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਆਫਸੈੱਟ, ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਫੋਕਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਧਿਆਪਕ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟ ਵਰਕਪੀਸ ਬਰਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਉਭਾਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਰਰ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਈ ਵਾਰ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ ਸਿੱਖਿਆ ਸਥਿਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਕਾਰਕ।
5 ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਹਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ; ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਨੋਜ਼ਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6 ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚੰਗਿਆੜੀ ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਸ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦਾ ਨੋਜ਼ਲ ਗੁੰਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲੋ। ਕੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨਵੀਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਰਾਹੀਂ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਗਾ ਢਿੱਲਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਥਰਿੱਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਂਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ! ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਹਵਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਧੁੰਦ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂ?
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ, ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦਿਓ: 1. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ। 2. ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-28-2023
