Es inevitable que surjan problemas al usar una máquina de corte láser. ¿Cómo solucionarlos? Considere las siguientes 7 preguntas. ¿Se ha encontrado con ellos durante su uso?
1. Técnica de corte con punzón. Cualquier técnica de corte térmico, salvo en algunos casos donde se inicia en el borde de la placa, suele requerir un pequeño orificio en la placa. Antes de usar la máquina de estampado láser, se utiliza el punzón para perforar el orificio y, a continuación, se utiliza el láser para el corte. Existen dos formas básicas de perforar una cortadora láser sin usar un perforador:
Perforación por voladura: El material se irradia con un láser continuo para formar un cráter en su centro, que posteriormente se fusiona y elimina rápidamente mediante una corriente de oxígeno coaxial con el haz láser. En general, el tamaño del orificio está relacionado con el espesor de la placa. El diámetro promedio del orificio de voladura es la mitad del espesor de la placa. Por lo tanto, el diámetro del orificio de voladura de la placa más gruesa es mayor en lugar de circular, lo cual no es adecuado para piezas con requisitos de mayor precisión de mecanizado. Se obtiene simplemente chatarra. Además, dado que la presión ambiental de oxígeno utilizada por la empresa es la misma que la utilizada durante el corte, las salpicaduras tienen un mayor impacto.
Punzonado por Pulso: Utiliza un láser pulsado de máxima potencia para fundir o evaporar una pequeña cantidad de material. Se suele utilizar aire o nitrógeno como gas auxiliar para reducir la expansión del orificio causada por la oxidación exotérmica. La presión del gas es menor que la del oxígeno durante el corte. Cada pulso del láser produce solo un pequeño chorro de partículas, que se desarrolla progresivamente en profundidad, por lo que se requiere un tiempo de perforación de placa gruesa de pocos segundos. Una vez finalizada la perforación, se corta con oxígeno en lugar de gas auxiliar. Este diámetro de perforación tiene un menor impacto y su calidad es superior a la de la perforación por granallado. El láser utilizado para el corte láser no solo debe tener una alta potencia de salida, sino también las características temporales y espaciales del haz, por lo que el láser de CO2 de flujo cruzado general no puede cumplir con los requisitos del corte láser. Además, es necesario contar con un sistema de control de la trayectoria del gas más fiable para controlar los diferentes tipos de gas, la conmutación de presión del gas y el tiempo de punzonado.
Para obtener un corte de alta calidad, es importante considerar la transición tecnológica del punzonado por pulsos con la pieza en reposo al corte continuo a velocidad constante. En teoría, suele ser posible modificar las condiciones técnicas de corte de la sección de aceleración de la empresa, como la distancia focal, la posición de la boquilla, la presión del gas, etc.; sin embargo, en la práctica, no es posible modificar más de una de estas condiciones debido a la brevedad del tiempo de trabajo. En la producción industrial, es posible modificar la potencia promedio del láser modificando el ancho y la frecuencia del pulso. El análisis de resultados de investigaciones reales muestra que el tercer método ofrece el mejor resultado.
2. Análisis de deformación del proceso de corte de ojo de cerradura. Esto se debe a que las máquinas herramienta chinas (solo para estas máquinas de corte láser de alta potencia) no pueden realizar perforaciones con granallado al mecanizar ojo de cerradura, sino que utilizan perforación por pulsos (perforación suave). Esto hace que la energía láser se desarrolle en un área pequeña de los niños demasiado concentrada, quemando el área de la empresa sin procesamiento. Esto causa deformación del agujero, afectando la calidad de producción y procesamiento de los productos. Actualmente, en el proceso de mecanizado, el método de punzonado por pulsos (punzonado suave) debe reemplazarse por punzonado con granallado (punzonado ordinario) para resolver este problema. Por el contrario, para una máquina de corte láser de baja potencia, en el procesamiento de agujeros se deben utilizar diferentes métodos de perforación por pulsos para desarrollar un mejor acabado superficial.
3 Solución al problema de las rebabas de acero con bajo contenido de carbono en el corte por láser. Según el principio básico del trabajo de corte por láser de CO2 y el diseño didáctico, el análisis puede concluir que las principales causas de las rebabas en la pieza de trabajo son: la posición del enfoque del láser hacia arriba y hacia abajo no es correcta; es necesario realizar una prueba de posición de enfoque para ajustar el desplazamiento según el enfoque social. La potencia de salida del láser es insuficiente; es necesario verificar si el personal del generador láser es normal. De lo contrario, se debe observar si el método numérico de salida del botón del sistema de control de tecnología láser es correcto y debe ajustarse. La velocidad lineal de corte es demasiado lenta; es necesario aumentarla durante el control de riesgos de la operación real. La pureza del gas de corte es insuficiente; es necesario desarrollar un entorno de trabajo con gas para la gestión de corte de alta calidad y económico. El desplazamiento del enfoque del láser requiere una prueba de posición de enfoque para ajustar constantemente el desplazamiento. Cuando la máquina herramienta funciona durante un tiempo prolongado, el profesor debe apagarla y reiniciarla.
Análisis de rebabas en piezas de corte láser de acero inoxidable y placa de aluminio-zinc. Ante la aparición de estas situaciones, es fundamental considerar el corte de acero con bajo contenido de carbono cuando se presentan rebabas. Sin embargo, es inevitable acelerar la velocidad de corte, ya que, a veces, el corte de la placa no presenta desgaste. Esta situación es especialmente importante en el procesamiento de placa de aluminio-zinc. En este caso, se debe considerar la necesidad de reemplazar la boquilla, el movimiento inestable del riel guía y otros factores a resolver.
5. El láser no corta completamente a través del estado de análisis, el análisis se puede encontrar a través de las siguientes situaciones diferentes que son el principal desarrollo de la inestabilidad que afecta la calidad del procesamiento: la selección de la boquilla del cabezal láser y el espesor de la placa de procesamiento no coinciden; La velocidad de la línea de corte por láser es demasiado rápida, necesita la capacidad de control de nuestro sistema operativo para reducir la velocidad de la línea; No se permite que la inducción de la boquilla provoque que el error de posición del enfoque del láser sea demasiado grande, es necesario comenzar de nuevo para detectar los datos de inducción de la boquilla, especialmente cuando es más probable que se produzca el corte de aluminio.
6. Chispa anormal en el corte de acero con bajo contenido de carbono. Este fenómeno afectará la calidad del acabado superficial del producto. Si otros parámetros son normales, se deben considerar las siguientes condiciones: La boquilla del cabezal láser está suelta. Reemplace la boquilla a tiempo. Si no se necesita una boquilla nueva para reemplazar la carcasa, se debe aumentar la presión del gas en el entorno de trabajo de control de corte. La rosca entre la boquilla y el cabezal láser está suelta. En este caso, se debe suspender el corte inmediatamente, verificar el estado de la conexión del cabezal láser y volver a enhebrar.
7. Proteja la lente para que no se produzca niebla de agua durante el proceso de corte con máquina láser. ¡El gas auxiliar es esencial! Entre ellos, el oxígeno y el nitrógeno son de uso común en nuestro país. Por supuesto, cuanto mayor sea la pureza del gas, mejor será la calidad del corte. Muchos clientes desean ahorrar en el costo del corte con aire, pero siempre se produce niebla que protege la lente durante el proceso, lo que resulta en una calidad de corte deficiente. ¿Por qué?
En primer lugar, denos a todos la popularización, la función del gas auxiliar: 1. Para soplar el residuo, para lograr el mejor efecto de corte. 2. Usar el gas para soplar el metal fundido.
Hora de publicación: 28 de febrero de 2023
