لیزر کٹنگ مشین کے استعمال میں مسائل کا پیدا ہونا ناگزیر ہے، تو ان مسائل کو کیسے حل کیا جائے؟ درج ذیل 7 سوالات پر ایک نظر ڈالیں۔ کیا آپ نے آپریشن کے دوران ان کا سامنا کیا ہے؟
1. کاٹنے کی تکنیک۔ کوئی بھی تھرمل کٹنگ تکنیک، سوائے چند صورتوں کے جہاں یہ بورڈ کے کنارے سے شروع ہوتی ہے، عام طور پر بورڈ میں چھوٹے سوراخ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے پہلے کہ لیزر اسٹیمپنگ کمپاؤنڈ مشین کو کارٹون کا استعمال کریں اور پھر ہم چھوٹے سوراخ کی ترقی کی تحقیق سے لیزر کا استعمال کریں۔ پرفوریٹر کا استعمال کیے بغیر لیزر کٹر کو گھسنے کے دو بنیادی طریقے ہیں:
بلاسٹنگ پرفوریشن - مواد کو ایک مسلسل لیزر کے ذریعے شعاع کیا جاتا ہے تاکہ مواد کے بیچ میں ایک گڑھا بن سکے، جسے بعد میں لیزر بیم کے ساتھ آکسیجن سماکشی کے ایک دھارے کے ذریعے تیزی سے ملایا اور ہٹا دیا جاتا ہے۔ عام طور پر، سوراخ کا سائز پلیٹ کی موٹائی سے متعلق ہے. بلاسٹنگ ہول کا اوسط قطر پلیٹ کی موٹائی کا نصف ہے۔ اس لیے، موٹی پلیٹ کے بلاسٹنگ ہول کا قطر سرکلر کے بجائے بڑا ہوتا ہے، جو مشینی درستگی کے اعلیٰ تقاضوں والے حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔ صرف سکریپ. اس کے علاوہ، کیونکہ انٹرپرائز کے ذریعہ استعمال ہونے والا آکسیجن ماحولیاتی دباؤ وہی ہے جو کاٹنے کے وقت، سپلیش کا زیادہ اثر ہوتا ہے۔
پلس پنچ - تھوڑی مقدار میں مواد کو پگھلانے یا بخارات بنانے کے لیے ایک چوٹی کی طاقت والی پلسڈ لیزر کا استعمال کرتا ہے۔ ہوا یا نائٹروجن کو اکثر ایک معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ exothermic آکسیکرن کی وجہ سے سوراخ کی توسیع کو کم کیا جا سکے۔ کاٹنے کے دوران گیس کا دباؤ آکسیجن کے دباؤ سے کم ہوتا ہے۔ لیزر کے ذریعے کی جانے والی ہر نبض ذرات کا صرف ایک چھوٹا جیٹ پیدا کرتی ہے، جو آہستہ آہستہ گہرائی میں تیار ہوتی ہے، اس لیے ہمیں چند سیکنڈوں میں ایک موٹی پلیٹ سوراخ کرنے کا وقت درکار ہوتا ہے۔ سوراخ کرنے کے مکمل ہونے کے بعد، معاون گیس کے بجائے آکسیجن سے کاٹ دیں۔ اس طرح کے سوراخ والے قطر کا اثر کم ہوتا ہے اور اس کے سوراخ کا معیار بلاسٹنگ پرفوریشن سے بہتر ہوتا ہے۔ لیزر کٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے لیزر میں نہ صرف اعلیٰ پیداواری طاقت ہونی چاہیے بلکہ اس میں بیم کی عارضی اور مقامی خصوصیات بھی ہونی چاہئیں، اس لیے عام کراس فلو CO2 لیزر لیزر کٹنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ اس کے علاوہ، گیس کی مختلف اقسام، گیس پریشر سوئچنگ اور پنچنگ ٹائم کنٹرول کا احساس کرنے کے لیے زیادہ قابل اعتماد گیس پاتھ کنٹرول مینجمنٹ سسٹم کا ہونا ضروری ہے۔
اعلیٰ معیار کی کٹنگ حاصل کرنے کے لیے، پلس چھدرن سے منتقلی کی ٹیکنالوجی پر توجہ دی جانی چاہیے جب ورک پیس مستقل رفتار سے مسلسل کٹنگ کے لیے آرام پر ہو۔ نظریاتی طور پر دیکھا جائے تو عام طور پر انٹرپرائز ایکسلریشن سیکشن کی کٹنگ ٹیکنیکل کنڈیشنز کو تبدیل کرنا ممکن ہوتا ہے، جیسے کہ فوکل لینتھ، نوزل پوزیشن، گیس پریشر وغیرہ، لیکن درحقیقت ان میں سے ایک سے زیادہ حالات کو تبدیل کرنا ممکن نہیں ہے کیونکہ کام کا وقت بہت کم ہے۔ صنعتی پیداوار میں، نبض کی چوڑائی، نبض کی تعدد، نبض کی چوڑائی اور نبض کی تعدد کو تبدیل کرکے اوسط لیزر پاور کو تبدیل کرنا ممکن ہے۔ حقیقی تحقیقی نتائج کا تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ تیسرا طریقہ بہترین اثر رکھتا ہے۔
2. keyhole کاٹنے کے عمل کی اخترتی کا تجزیہ۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ چینی مشین ٹولز (صرف ان ہائی پاور لیزر کٹنگ مشینوں کے لیے) کی ہولز کو مشین کرتے وقت بلاسٹنگ پرفوریشن نہیں لے سکتے، لیکن نبض پرفوریشن (نرم چھیدنے) کا استعمال کرتے ہیں، جس کی وجہ سے بچوں کے ایک چھوٹے سے علاقے میں لیزر توانائی کی نشوونما بہت زیادہ مرتکز ہوتی ہے، اور نان پروسیسنگ انٹرپرائز ایریا جل جاتا ہے۔ سوراخ کی خرابی کا سبب بنتا ہے، پیداوار اور پروسیسنگ کی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے. فی الحال، مشینی عمل میں، اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے پلس پنچنگ (نرم چھدرن) کے طریقے کو بلاسٹنگ پنچنگ (عام چھدرن) کے طریقہ کار میں تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اور ایک چھوٹی طاقت لیزر کاٹنے والی مشین کے لئے صرف اس کے برعکس ہے، سوراخ پروسیسنگ میں ایک بہتر سطح ختم تیار کرنے کے لئے مختلف نبض سوراخ کرنے کے طریقوں کو لے جانا چاہئے.
3. لیزر کی آؤٹ پٹ پاور کافی نہیں ہے، ہمیں یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ کیا لیزر جنریٹر کا عملہ نارمل ہو سکتا ہے، اگر نارمل نہیں، تو پھر مشاہدہ کریں کہ کیا لیزر ٹیکنالوجی کنٹرول سسٹم کے بٹن کا آؤٹ پٹ عددی طریقہ درست ہونا چاہیے، ایڈجسٹ کیا جائے۔ کاٹنے کی لکیری رفتار بہت سست ہے، لہذا اصل آپریشن رسک کنٹرول میں لکیری رفتار کو بڑھانا ضروری ہے۔ گیس کاٹنے کی پاکیزگی کافی نہیں ہے، اقتصادی اعلی معیار کاٹنے کے انتظام کے کام کرنے والے ماحول گیس فراہم کرنے کے لئے تیار کرنے کی ضرورت ہے؛ لیزر فوکس آفسیٹ، فوکس پوزیشن ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے، آفسیٹ کی توجہ کے مطابق مسلسل ایڈجسٹ کیا جاتا ہے؛ جب مشین ٹول طویل عرصے تک چلتا ہے، تو استاد کو بند کرکے دوبارہ شروع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
4 لیزر کاٹنے سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم زنک پلیٹ workpiece burr تجزیہ، ان حالات کے ابھرتے ہوئے، سب سے پہلے کم کاربن سٹیل کاٹنے پر غور کرنے کی ضرورت ہے جب burr عوامل، لیکن یہ صرف کاٹنے کی رفتار کو تیز کرنے کے لئے ناگزیر ہے، کیونکہ ترقی کی رفتار میں اضافہ کر سکتے ہیں کبھی کبھی پلیٹ کاٹنا ایک خاص صورت حال میں پہننے کے عمل کو اہم نہیں ہے. اس وقت، ہمیں اس بات پر غور کرنا چاہئے کہ آیا نوزل کو تبدیل کیا جانا چاہئے، گائیڈ ریل کی غیر مستحکم تحریک اور دیگر عوامل کو حل کرنا چاہئے.
5. لیزر کٹنگ لائن کی رفتار بہت تیز ہے، لائن کی رفتار کو کم کرنے کے لیے ہمارے آپریٹنگ سسٹم کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہے۔ نوزل انڈکشن کی اجازت نہیں ہے کہ لیزر فوکس پوزیشن کی خرابی بہت بڑی ہے، نوزل انڈکشن ڈیٹا کا پتہ لگانے کے لیے دوبارہ شروع کرنے کی ضرورت ہے، خاص طور پر جب ایلومینیم کو کاٹنے سے سب سے زیادہ امکان ہوتا ہے۔
6 کم کاربن سٹیل کاٹنے چنگاری غیر معمولی پروسیسنگ اس ترقی کاٹنے کی سطح ختم پروسیسنگ مصنوعات کے معیار کے حصوں کو متاثر کرے گا. اگر دوسرے پیرامیٹرز نارمل ہیں تو درج ذیل شرائط پر غور کیا جانا چاہیے: لیزر ہیڈ کا NOZZEL کھو گیا ہے۔ وقت پر نوزل کو تبدیل کریں۔ کیس کو تبدیل کرنے کے لئے ایک نئی نوزل کی غیر موجودگی میں، دباؤ کے ذریعے کاٹنے کے انتظام کے کام کرنے والے ماحول گیس کو بڑھانا چاہئے؛ نوزل اور لیزر ہیڈ کے درمیان کا دھاگہ ڈھیلا ہے۔ اس وقت، ہمیں فوری طور پر کاٹنے کو معطل کرنا چاہئے، لیزر ہیڈ کنکشن کی کام کرنے والی حالت کو چیک کرنا چاہئے، اور دوبارہ تھریڈ کرنا چاہئے
7. لیزر کاٹنے والی مشین کاٹنے کے عمل میں پانی کی دوبد پیدا کرنے کے لیے لینس کی حفاظت کریں، معاون گیس ضروری ہے! ان میں آکسیجن اور نائٹروجن ہمارے ملک میں عام استعمال ہوتی ہیں۔ بلاشبہ، گیس کی پاکیزگی جتنی زیادہ ہوگی، کاٹنے کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔ بہت سے گاہکوں کو ہوا کاٹنے کی لاگت کو بچانے کے لئے چاہتے ہیں، لیکن کاٹنے کے عمل میں لینس کی حفاظت ہمیشہ دھند ہے، کاٹنے کا معیار بہت خراب ہے، کیوں؟
سب سے پہلے، ہمیں تمام مقبولیت، معاون گیس کا کردار دیں: 1. باقیات کو اڑا دینا، بہترین کاٹنے کا اثر حاصل کرنا۔ 2. دھات کو پگھلنے کے لیے گیس کا استعمال کریں۔
پوسٹ ٹائم: فروری-28-2023
