Ora bisa dihindari yen masalah kedadeyan nalika nggunakake mesin pemotong laser, mula kepiye carane ngatasi masalah kasebut? Deloken 7 pitakonan ing ngisor iki. Apa sampeyan wis nemoni masalah kasebut sajrone proses operasi?
1. Teknik ngethok nganggo pukulan. Sembarang teknik ngethok nganggo termal, kajaba ing sawetara kasus sing diwiwiti saka pinggir papan, biasane mbutuhake bolongan cilik ing papan kasebut. Sadurunge mesin senyawa stamping laser nggunakake pukulan kanggo ngetokake bolongan dhewe, banjur kita nggunakake laser saka riset pangembangan bolongan cilik kanggo ngethok. Ana rong cara dhasar kanggo nembus pemotong laser tanpa nggunakake perforator:
Perforasi peledakan – Materi kasebut disinari dening laser terus-terusan kanggo mbentuk kawah ing tengah materi, sing banjur cepet digabung lan dicopot dening aliran oksigen koaksial karo sinar laser. Umumé, ukuran bolongan ana hubungane karo kekandelan pelat. Diameter rata-rata bolongan peledakan yaiku setengah saka kekandelan pelat. Mulane, diameter bolongan peledakan pelat sing luwih kandel luwih gedhe tinimbang bunder, sing ora cocog kanggo bagean kanthi syarat akurasi mesin sing luwih dhuwur. Mung kethokan. Kajaba iku, amarga tekanan lingkungan oksigen sing digunakake dening perusahaan padha karo nalika ngethok, cipratan duwe pengaruh sing luwih gedhe.
Pulse Punch – Nggunakake laser pulsa daya puncak kanggo nglelehke utawa nguapke sithik materi. Udara utawa nitrogen asring digunakake minangka gas tambahan kanggo nyuda ekspansi bolongan sing disebabake dening oksidasi eksotermik. Tekanan gas luwih murah tinimbang tekanan oksigen sajrone pemotongan. Saben pulsa sing ditindakake dening laser mung ngasilake jet partikel cilik, sing saya tambah jero, mula kita butuh wektu perforasi piring sing kandel sajrone sawetara detik. Sawise perforasi rampung, potong nganggo oksigen tinimbang gas tambahan. Diameter perforasi kaya ngono nduweni efek sing luwih sithik lan kualitas perforasi luwih unggul tinimbang perforasi blasting. Laser sing digunakake kanggo pemotongan laser ora mung kudu duwe daya output sing dhuwur, nanging uga duwe karakteristik temporal lan spasial saka sinar kasebut, saengga laser CO2 aliran silang umum ora bisa memenuhi syarat pemotongan laser. Kajaba iku, perlu duwe sistem manajemen jalur gas sing luwih dipercaya kanggo nggayuh macem-macem jinis gas, switching tekanan gas, lan kontrol wektu punching.
Kanggo entuk potongan sing berkualitas tinggi, kudu digatekake teknologi transisi saka punching pulsa nalika benda kerja diam menyang potongan terus-terusan kanthi kecepatan konstan. Sacara teoritis, biasane bisa ngganti kondisi teknis potongan saka bagean akselerasi perusahaan, kayata dawa fokus, posisi nozzle, tekanan gas, lan liya-liyane, nanging nyatane, ora bisa ngganti luwih saka siji kondisi kasebut amarga wektu kerjane cendhak banget. Ing produksi industri, bisa ngganti daya laser rata-rata kanthi ngganti jembar pulsa, frekuensi pulsa, jembar pulsa, lan frekuensi pulsa. Analisis asil riset nyata nuduhake yen metode katelu duwe efek sing paling apik.
2. Analisis deformasi proses pemotongan lubang kunci. Iki amarga mesin perkakas Tiongkok (mung kanggo mesin pemotong laser daya tinggi iki) ora bisa nampa perforasi blasting nalika ngolah lubang kunci, nanging nggunakake perforasi pulsa (piercing alus), sing ndadekake pangembangan energi laser ing area cilik bocah dadi kentel banget, lan area perusahaan sing ora diolah kobong. Nyebabake deformasi bolongan, mengaruhi kualitas produksi lan produk pangolahan. Saiki, ing proses mesin, metode punching pulsa (soft punching) kudu diganti dadi metode punching blasting (punching biasa) kanggo ngatasi masalah iki. Lan kanggo mesin pemotong laser daya cilik mung kosok baline, ing pangolahan bolongan kudu njupuk metode perforasi pulsa sing beda kanggo ngembangake permukaan sing luwih apik.
3 solusi masalah burr baja karbon rendah pemotongan laser, miturut prinsip dhasar karya pemotongan laser CO2 lan desain pengajaran, analisis bisa disimpulake manawa ana alesan ing ngisor iki yaiku perusahaan sing disebabake dening benda kerja ngasilake burr. Penyebab masalah utama: fokus laser munggah lan mudhun posisi ora bener, kudu nindakake tes posisi fokus, miturut fokus sosial offset nyetel wektu; Daya output laser ora cukup, kita kudu mriksa apa staf generator laser bisa normal, yen ora normal, banjur diamati apa metode numerik output saka tombol sistem kontrol teknologi laser kudu bener, kanggo nyetel; Kacepetan linier pemotongan alon banget, mula perlu nambah kecepatan linier ing kontrol risiko operasi nyata. Kemurnian gas pemotongan ora cukup, perlu dikembangake kanggo nyedhiyakake manajemen pemotongan kualitas dhuwur sing ekonomi lingkungan kerja gas; Offset fokus laser, kudu nindakake tes posisi fokus, miturut fokus offset terus diatur; Nalika mesin mlaku suwe, guru kudu mateni lan miwiti maneh.
4. Analisis burr benda kerja pelat baja tahan karat lan aluminium seng kanggo nglereni laser, munculé kahanan iki, kudu nimbang-nimbang nglereni baja karbon rendah nalika faktor burr, nanging ora bisa dihindari mung kanggo nyepetake kecepatan motong, amarga bisa nambah kecepatan pangembangan kadhangkala nglereni pelat ora nganggo kahanan kasebut, kahanan pengajaran iki penting banget kanggo ngolah pelat aluminium seng. Ing wektu iki, kita kudu nimbang apa nozzle kudu diganti, gerakan rel pandhuan sing ora stabil lan faktor liyane sing kudu diatasi.
5. Laser ora ngethok kanthi lengkap liwat kahanan analisis, analisis bisa ditemokake liwat sawetara kahanan sing beda-beda ing ngisor iki minangka perkembangan utama ketidakstabilan sing mengaruhi kualitas pangolahan: pemilihan nozzle sirah laser lan kekandelan plat pangolahan ora cocog; Kacepetan garis pemotongan laser cepet banget, butuh kemampuan kontrol sistem operasi kanggo nyuda kecepatan garis; Induksi nozzle ora diidini nyebabake kesalahan posisi fokus laser gedhe banget, kudu diwiwiti maneh kanggo ndeteksi data induksi nozzle, utamane nalika ngethok aluminium paling mungkin nyebabake.
6. Proses pemotongan percikan baja karbon rendah sing ora normal bakal mengaruhi kualitas produk pangolahan permukaan pemotongan. Yen parameter liyane normal, kahanan ing ngisor iki kudu ditimbang: NOZZEL sirah laser ilang. Ganti nozzle kanthi tepat wektu. Yen ora ana nozzle anyar kanggo ngganti casing, kudu nambah manajemen pemotongan lingkungan kerja gas liwat tekanan; Utas antarane nozzle lan sirah laser longgar. Ing wektu iki, kita kudu langsung mandheg ngethok, priksa kahanan kerja sambungan sirah laser, lan pasang maneh utas.
7. Lindungi lensa kanggo ngasilake kabut banyu ing proses pemotongan mesin pemotong laser, gas tambahan iku penting banget! Antarane, oksigen lan nitrogen umum digunakake ing negara kita. Mesthi wae, luwih dhuwur kemurnian gas, luwih apik kualitas pemotongan. Ana akeh pelanggan sing pengin ngirit biaya pemotongan udara, nanging mesthi ana kabut sing nglindhungi lensa sajrone proses pemotongan, kualitas pemotongan kurang apik, kenapa?
Kaping pisanan, wenehana kita kabeh popularisasi, peran gas bantu: 1. Kanggo ngilangake sisa, kanggo entuk efek pemotongan sing paling apik. 2. Gunakake gas kanggo ngilangake leleh logam
Wektu kiriman: 28 Februari 2023
