វាជៀសមិនរួចទេដែលបញ្ហាកើតឡើងក្នុងការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ ដូច្នេះតើត្រូវដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះដោយរបៀបណា? សូមក្រឡេកមើលសំណួរទាំង ៧ ខាងក្រោម។ តើអ្នកធ្លាប់ជួបប្រទះវាក្នុងដំណើរការប្រតិបត្តិការដែរឬទេ?
១. បច្ចេកទេសដាល់កាត់។ បច្ចេកទេសកាត់ដោយកម្ដៅណាមួយ លើកលែងតែករណីមួយចំនួនដែលវាចាប់ផ្តើមនៅគែមបន្ទះ ជាធម្មតាត្រូវការរន្ធតូចមួយនៅលើបន្ទះ។ មុនពេលម៉ាស៊ីនចាក់សមាសធាតុឡាស៊ែរត្រូវប្រើដាល់ដើម្បីយករន្ធចេញពីខ្លួនវាជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកយើងប្រើឡាស៊ែរពីរន្ធតូចមួយដើម្បីស្រាវជ្រាវអភិវឌ្ឍន៍ការកាត់។ មានវិធីមូលដ្ឋានពីរយ៉ាងដើម្បីជ្រាបចូលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដោយមិនប្រើឧបករណ៍ដាល់៖
ការផ្ទុះរន្ធ – សម្ភារៈត្រូវបានបញ្ចេញកាំរស្មីឡាស៊ែរជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីបង្កើតជារណ្ដៅមួយនៅចំកណ្តាលសម្ភារៈ ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានរលាយចូលគ្នាយ៉ាងលឿន និងយកចេញដោយចរន្តអុកស៊ីសែនដែលភ្ជាប់ជាមួយនឹងធ្នឹមឡាស៊ែរ។ ជាទូទៅ ទំហំនៃរន្ធទាក់ទងនឹងកម្រាស់របស់បន្ទះ។ អង្កត់ផ្ចិតជាមធ្យមនៃរន្ធផ្ទុះគឺពាក់កណ្តាលនៃកម្រាស់របស់បន្ទះ។ ដូច្នេះ អង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធផ្ទុះនៃបន្ទះក្រាស់ជាងជារាងជារង្វង់ ដែលមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់នៃការផលិតឡើយ។ គ្រាន់តែជាសំណល់អេតចាយ។ លើសពីនេះ ដោយសារតែសម្ពាធបរិស្ថានអុកស៊ីសែនដែលប្រើដោយសហគ្រាសគឺដូចគ្នានឹងសម្ពាធពេលកាត់ ការបាញ់មានផលប៉ះពាល់កាន់តែខ្លាំង។
ការចោះដោយប្រើឡាស៊ែរជីពចរដែលមានថាមពលខ្ពស់បំផុតដើម្បីរលាយ ឬហួតសម្ភារៈមួយចំនួនតូច។ ខ្យល់ ឬអាសូតត្រូវបានប្រើជាឧស្ម័នជំនួយជាញឹកញាប់ដើម្បីកាត់បន្ថយការពង្រីករន្ធដែលបណ្តាលមកពីអុកស៊ីតកម្មបញ្ចេញកម្ដៅ។ សម្ពាធឧស្ម័នមានកម្រិតតិចជាងសម្ពាធអុកស៊ីសែនក្នុងពេលកាត់។ ជីពចរនីមួយៗដែលអនុវត្តដោយឡាស៊ែរបង្កើតតែភាគល្អិតតូចៗប៉ុណ្ណោះ ដែលអភិវឌ្ឍជាលំដាប់ក្នុងជម្រៅ ដូច្នេះយើងត្រូវការពេលវេលាចោះបន្ទះក្រាស់ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទី។ នៅពេលការចោះរួចរាល់ សូមកាត់ដោយប្រើអុកស៊ីសែនជំនួសឲ្យឧស្ម័នជំនួយ។ អង្កត់ផ្ចិតចោះបែបនេះមានឥទ្ធិពលតិច ហើយគុណភាពចោះរបស់វាល្អជាងការផ្ទុះចោះ។ ឡាស៊ែរដែលប្រើសម្រាប់កាត់ដោយឡាស៊ែរមិនត្រឹមតែមានថាមពលទិន្នផលខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានលក្ខណៈខាងពេលវេលា និងលំហនៃធ្នឹមផងដែរ ដូច្នេះឡាស៊ែរ CO2 ឆ្លងកាត់ទូទៅមិនអាចបំពេញតម្រូវការនៃការកាត់ដោយឡាស៊ែរបានទេ។ លើសពីនេះ វាចាំបាច់ត្រូវមានប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផ្លូវឧស្ម័នដែលអាចទុកចិត្តបានជាងមុន ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រភេទផ្សេងៗនៃឧស្ម័ន ការប្តូរសម្ពាធឧស្ម័ន និងការគ្រប់គ្រងពេលវេលាចោះ។
ដើម្បីទទួលបានការកាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះបច្ចេកវិទ្យាផ្លាស់ប្តូរពីការដាល់ជីពចរនៅពេលដែលស្នាដៃស្ថិតនៅកន្លែងសម្រាក ទៅជាការកាត់ជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងល្បឿនថេរ។ តាមទ្រឹស្តី ជាធម្មតាវាអាចផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសកាត់នៃផ្នែកបង្កើនល្បឿនសហគ្រាស ដូចជាប្រវែងប្រសព្វ ទីតាំងក្បាលបាញ់ សម្ពាធឧស្ម័ន។ល។ ប៉ុន្តែតាមពិតទៅ វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌទាំងនេះច្រើនជាងមួយ ពីព្រោះពេលវេលាធ្វើការខ្លីពេក។ នៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម វាអាចធ្វើទៅបានក្នុងការផ្លាស់ប្តូរថាមពលឡាស៊ែរជាមធ្យមដោយការផ្លាស់ប្តូរទទឹងជីពចរ ប្រេកង់ជីពចរ ទទឹងជីពចរ និងប្រេកង់ជីពចរ។ ការវិភាគលទ្ធផលស្រាវជ្រាវជាក់ស្តែងបង្ហាញថា វិធីសាស្ត្រទីបីមានប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុត។
2. ការវិភាគការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដំណើរការកាត់រន្ធសោ។ នេះដោយសារតែឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនចិន (សម្រាប់តែម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរថាមពលខ្ពស់ទាំងនេះ) មិនអាចទទួលយកការផ្ទុះចោះនៅពេលកែច្នៃរន្ធសោបានទេ ប៉ុន្តែប្រើការចោះដោយជីពចរ (ការចោះទន់) ដែលធ្វើឱ្យការអភិវឌ្ឍថាមពលឡាស៊ែរនៅក្នុងតំបន់តូចមួយរបស់កុមារប្រមូលផ្តុំពេក ហើយតំបន់សហគ្រាសដែលមិនកែច្នៃត្រូវបានឆេះ។ បណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយរន្ធ ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការផលិត និងផលិតផលកែច្នៃ។ បច្ចុប្បន្ននេះ នៅក្នុងដំណើរការនៃការកែច្នៃ វិធីសាស្ត្រដាល់ដោយជីពចរ (ការដាល់ទន់) គួរតែត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាវិធីសាស្ត្រដាល់ដោយផ្ទុះ (ការដាល់ធម្មតា) ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ។ ហើយសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរថាមពលតូចគឺផ្ទុយពីនេះ នៅក្នុងដំណើរការរន្ធគួរតែប្រើវិធីសាស្ត្រចោះដោយជីពចរផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីបង្កើតផ្ទៃឱ្យកាន់តែប្រសើរ។
ដំណោះស្រាយបញ្ហាឆ្នូតដែកកាបូនទាបចំនួន 3 ដោយប្រើឡាស៊ែរ យោងតាមគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការងារកាត់ឡាស៊ែរ CO2 និងការរចនាការបង្រៀន ការវិភាគអាចសន្និដ្ឋានបានថា មានហេតុផលដូចខាងក្រោមនេះគឺបណ្តាលមកពីរោងចក្រផលិតឆ្នូត ដែលជាមូលហេតុចម្បងនៃបញ្ហា៖ ទីតាំងផ្តោតឡាស៊ែរឡើងលើចុះក្រោមមិនត្រឹមត្រូវ ត្រូវធ្វើតេស្តទីតាំងផ្តោត កែតម្រូវតាមការផ្តោតសង្គមនៃអុហ្វសិតទាន់ពេលវេលា។ ថាមពលទិន្នផលរបស់ឡាស៊ែរមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ យើងត្រូវពិនិត្យមើលថាតើបុគ្គលិករបស់ម៉ាស៊ីនភ្លើងឡាស៊ែរអាចធម្មតាឬអត់ បើមិនធម្មតាទេ សូមសង្កេតមើលថាតើវិធីសាស្ត្រលេខទិន្នផលនៃប៊ូតុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរគួរតែត្រឹមត្រូវឬអត់ ត្រូវកែតម្រូវ។ ល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃការកាត់យឺតពេក ដូច្នេះវាចាំបាច់ត្រូវបង្កើនល្បឿនលីនេអ៊ែរក្នុងការគ្រប់គ្រងហានិភ័យប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង។ ភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នកាត់មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ត្រូវការអភិវឌ្ឍដើម្បីផ្តល់ឧស្ម័នគ្រប់គ្រងការកាត់ដែលមានគុណភាពសេដ្ឋកិច្ចខ្ពស់ក្នុងបរិយាកាសការងារ។ អុហ្វសិតផ្តោតឡាស៊ែរ ត្រូវធ្វើតេស្តទីតាំងផ្តោត យោងតាមការផ្តោតនៃអុហ្វសិតត្រូវកែតម្រូវជានិច្ច។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដំណើរការយូរ គ្រូត្រូវបិទហើយចាប់ផ្ដើមឡើងវិញ។
ការវិភាគរនាស់កាត់ដែកអ៊ីណុក និងអាលុយមីញ៉ូមស័ង្កសីចំនួន ៤ ដោយឡាស៊ែរ ការកើតឡើងនៃស្ថានភាពទាំងនេះ ដំបូងឡើយ ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាកាត់ដែកកាបូនទាប នៅពេលដែលមានកត្តារនាស់ ប៉ុន្តែវាជៀសមិនរួចក្នុងការបង្កើនល្បឿនកាត់ ពីព្រោះអាចបង្កើនល្បឿននៃការអភិវឌ្ឍ ជួនកាលការកាត់ចានមិនធ្វើឱ្យខូចស្ថានភាព ស្ថានភាពបង្រៀននេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសក្នុងការដំណើរការចានស័ង្កសីអាលុយមីញ៉ូម។ នៅពេលនេះ យើងគួរពិចារណាថាតើក្បាលម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានជំនួស ចលនាមិនស្ថិតស្ថេរនៃផ្លូវដែកណែនាំ និងកត្តាផ្សេងទៀតដែលត្រូវដោះស្រាយ។
5 ឡាស៊ែរមិនកាត់តាមស្ថានភាពវិភាគទាំងស្រុងទេ ការវិភាគអាចរកឃើញតាមរយៈស្ថានភាពផ្សេងៗគ្នាជាច្រើនដូចខាងក្រោម ដែលជាការអភិវឌ្ឍសំខាន់នៃអស្ថិរភាពដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពដំណើរការ៖ ការជ្រើសរើសក្បាលឡាស៊ែរ និងកម្រាស់បន្ទះដំណើរការមិនត្រូវគ្នា; ល្បឿនខ្សែកាត់ឡាស៊ែរលឿនពេក ត្រូវការសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិការរបស់យើងដើម្បីកាត់បន្ថយល្បឿនខ្សែ; អាំងឌុចស្យុងក្បាលមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យនាំឱ្យកំហុសទីតាំងផ្តោតឡាស៊ែរធំពេក ត្រូវការចាប់ផ្តើមម្តងទៀតដើម្បីរកឃើញទិន្នន័យអាំងឌុចស្យុងក្បាល ជាពិសេសនៅពេលកាត់អាលុយមីញ៉ូមទំនងជានាំឱ្យ។
ការកាត់ដែកកាបូនទាបចំនួន 6 បង្កឱ្យមានដំណើរការមិនប្រក្រតី ការវិវត្តនេះនឹងប៉ះពាល់ដល់ផ្នែកនៃគុណភាពផលិតផលដំណើរការបញ្ចប់ផ្ទៃកាត់។ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតមានលក្ខណៈធម្មតា លក្ខខណ្ឌខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានពិចារណា៖ ក្បាលបាញ់ឡាស៊ែរបាត់បង់។ ត្រូវប្តូរក្បាលបាញ់ឱ្យទាន់ពេលវេលា។ ក្នុងករណីដែលគ្មានក្បាលបាញ់ថ្មីដើម្បីជំនួសប្រអប់ គួរតែបង្កើនសម្ពាធបរិយាកាសការងារគ្រប់គ្រងការកាត់។ ខ្សែស្រឡាយរវាងក្បាលបាញ់ និងក្បាលបាញ់ឡាស៊ែររលុង។ នៅពេលនេះ យើងគួរតែផ្អាកការកាត់ភ្លាមៗ ពិនិត្យមើលស្ថានភាពការងារនៃការតភ្ជាប់ក្បាលបាញ់ឡាស៊ែរ ហើយត្បាញឡើងវិញ។
៧. ការពារកញ្ចក់ដើម្បីបង្កើតអ័ព្ទទឹកនៅក្នុងដំណើរការកាត់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ ឧស្ម័នជំនួយគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់! ក្នុងចំណោមនោះ អុកស៊ីសែន និងអាសូតត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាទូទៅនៅក្នុងប្រទេសរបស់យើង។ ជាការពិតណាស់ ភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នកាន់តែខ្ពស់ គុណភាពនៃការកាត់នឹងកាន់តែប្រសើរ។ មានអតិថិជនជាច្រើនចង់សន្សំសំចៃថ្លៃដើមនៃការកាត់ដោយខ្យល់ ប៉ុន្តែតែងតែមានអ័ព្ទការពារកញ្ចក់ក្នុងដំណើរការកាត់ គុណភាពនៃការកាត់គឺមិនល្អខ្លាំង ហេតុអ្វី?
ជាដំបូង សូមផ្តល់ឱ្យយើងនូវប្រជាប្រិយភាពទាំងអស់ តួនាទីរបស់ឧស្ម័នជំនួយ៖ ១. ដើម្បីផ្លុំសំណល់ចេញ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពកាត់ល្អបំផុត។ ២. ប្រើឧស្ម័នដើម្បីផ្លុំលោហៈរលាយចេញ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៣
