Është e pashmangshme që të shfaqen probleme gjatë përdorimit të makinës prerëse me lazer, prandaj si t'i zgjidhni këto probleme? Hidhini një sy 7 pyetjeve të mëposhtme. A i keni hasur ato gjatë procesit të funksionimit?
1. Teknika e prerjes me shpues. Çdo teknikë prerjeje termike, përveç disa rasteve kur fillon në skajin e dërrasës, zakonisht kërkon një vrimë të vogël në dërrasë. Përpara se të përdoret makina e stampimit me lazer, duhet të përdoret shpuesi për të nxjerrë së pari një vrimë nga vrima e tyre, dhe më pas të përdoret lazeri nga prerja kërkimore e zhvillimit të vrimave të vogla. Ekzistojnë dy mënyra themelore për të depërtuar në një prerës lazer pa përdorur një shpues:
Perforimi me shpërthim – Materiali rrezatohet nga një lazer i vazhdueshëm për të formuar një krater në qendër të materialit, i cili më pas shkrihet shpejt dhe hiqet nga një rrjedhë oksigjeni koaksiale me rrezen lazer. Në përgjithësi, madhësia e vrimës lidhet me trashësinë e pllakës. Diametri mesatar i vrimës së shpërthimit është gjysma e trashësisë së pllakës. Prandaj, diametri i vrimës së shpërthimit të pllakës më të trashë është më i madh sesa rrethor, gjë që nuk është e përshtatshme për pjesët me kërkesa më të larta saktësie përpunimi. Vetëm skrap. Përveç kësaj, për shkak se presioni i oksigjenit mjedisor i përdorur nga ndërmarrja është i njëjtë me atë gjatë prerjes, spërkatja ka një ndikim më të madh.
Shpues me Puls – Përdor një lazer pulsues me fuqi maksimale për të shkrirë ose avulluar një sasi të vogël materiali. Ajri ose azoti përdoren shpesh si gaz ndihmës për të zvogëluar zgjerimin e vrimës të shkaktuar nga oksidimi ekzotermik. Presioni i gazit është më i vogël se presioni i oksigjenit gjatë prerjes. Çdo puls i kryer nga lazeri prodhon vetëm një rrjedhë të vogël grimcash, të zhvilluara progresivisht në thellësi, kështu që na duhet një kohë shpimi me pllakë të trashë në pak sekonda. Pasi të përfundojë shpimi, pritet me oksigjen në vend të gazit ndihmës. Një diametër i tillë shpimi ka më pak efekt dhe cilësia e tij e shpimit është superiore ndaj shpimit me shpërthim. Lazeri i përdorur për prerjen me lazer jo vetëm që duhet të ketë fuqi të lartë dalëse, por edhe të ketë karakteristikat kohore dhe hapësinore të rrezes, kështu që lazeri i përgjithshëm CO2 me rrjedhje tërthore nuk mund të përmbushë kërkesat e prerjes me lazer. Përveç kësaj, është e nevojshme të ketë një sistem më të besueshëm të menaxhimit të kontrollit të rrugës së gazit për të realizuar llojet e ndryshme të gazit, ndërrimin e presionit të gazit dhe kontrollin e kohës së shpimit.
Për të arritur prerje me cilësi të lartë, duhet t'i kushtohet vëmendje teknologjisë së kalimit nga shpimi me puls kur pjesa e punës është në qetësi në prerjen e vazhdueshme me shpejtësi konstante. Teorikisht, zakonisht është e mundur të ndryshohen kushtet teknike të prerjes së seksionit të përshpejtimit të ndërmarrjes, siç janë gjatësia fokale, pozicioni i grykës, presioni i gazit, etj., por në fakt, nuk është e mundur të ndryshohen më shumë se një nga këto kushte sepse koha e punës është shumë e shkurtër. Në prodhimin industrial, është e mundur të ndryshohet fuqia mesatare e lazerit duke ndryshuar gjerësinë e pulsit, frekuencën e pulsit, gjerësinë e pulsit dhe frekuencën e pulsit. Analiza e rezultateve aktuale të kërkimit tregon se metoda e tretë ka efektin më të mirë.
2. Analiza e deformimit të procesit të prerjes së vrimave të çelësit. Kjo ndodh sepse makinat kineze (vetëm për këto makina prerëse me lazer me fuqi të lartë) nuk mund të pranojnë shpime me shpërthim kur përpunojnë vrimat e çelësit, por përdorin shpime me puls (shpim të butë), gjë që bën që zhvillimi i energjisë së lazerit në një zonë të vogël të jetë shumë i përqendruar dhe zona e ndërmarrjes që nuk përpunohet digjet. Shkakton deformim të vrimave, duke ndikuar në cilësinë e prodhimit dhe përpunimit të produkteve. Aktualisht, në procesin e përpunimit, metoda e shpimit me puls (shpim i butë) duhet të ndryshohet në metodën e shpimit me shpërthim (shpim të zakonshëm) për të zgjidhur këtë problem. Dhe për një makinë prerëse me lazer me fuqi të vogël është krejt e kundërta, në përpunimin e vrimave duhet të përdoren metoda të ndryshme të shpimit me puls për të zhvilluar një sipërfaqe më të mirë.
3. Zgjidhja e problemit të prerjes me lazer të çelikut me karbon të ulët. Sipas parimit bazë të punës së prerjes me lazer CO2 dhe dizajnit të mësimdhënies, analiza mund të konkludohet se ekzistojnë arsyet e mëposhtme për shkak të prodhimit të gërvishtjeve nga ndërmarrja. Shkaku kryesor i problemit: pozicioni i fokusit lart dhe poshtë të lazerit nuk është i saktë, duhet të bëhet një test i pozicionit të fokusit, sipas fokusit social të zhvendosjes së rregulluar në kohë; Fuqia dalëse e lazerit nuk është e mjaftueshme, duhet të kontrollojmë nëse stafi i gjeneratorit të lazerit mund të jetë normal, nëse jo normal, atëherë vëzhgojmë nëse metoda numerike e daljes së butonit të sistemit të kontrollit të teknologjisë lazer duhet të jetë e saktë, për t'u rregulluar; Shpejtësia lineare e prerjes është shumë e ngadaltë, kështu që është e nevojshme të rritet shpejtësia lineare në kontrollin e rrezikut të funksionimit aktual. Pastërtia e gazit të prerjes nuk është e mjaftueshme, duhet të zhvillohet për të siguruar një mjedis pune ekonomik me cilësi të lartë të menaxhimit të prerjes me gaz; Zhvendosja e fokusit të lazerit, duhet të bëhet një test i pozicionit të fokusit, sipas fokusit të zhvendosjes që rregullohet vazhdimisht; Kur makina punon për një kohë të gjatë, mësuesi duhet ta fikë dhe ta rinisë.
4. Analiza e gërvishtjeve të prerjes me lazer të çelikut inox dhe pllakës së aluminit të zinkut. Shfaqja e këtyre situatave, së pari duhet të merret në konsideratë prerja e çelikut me karbon të ulët kur faktorët e gërvishtjeve janë të pranishëm, por është e pashmangshme thjesht të përshpejtohet shpejtësia e prerjes, sepse ndonjëherë prerja e pllakës nuk e konsumon situatën. Kjo situatë mësimore është veçanërisht e rëndësishme në përpunimin e pllakës së aluminit të zinkut. Në këtë kohë, duhet të shqyrtojmë nëse duhet të zëvendësohet gryka, lëvizja e paqëndrueshme e shinës udhëzuese dhe faktorë të tjerë për t'u zgjidhur.
5. Lazeri nuk e kalon plotësisht gjendjen e analizës, analiza mund të gjendet nëpërmjet disa situatave të ndryshme të mëposhtme, të cilat janë zhvillimi kryesor i paqëndrueshmërisë që ndikon në cilësinë e përpunimit: zgjedhja e grykës së kokës së lazerit dhe trashësia e pllakës së përpunimit nuk përputhen; Shpejtësia e linjës së prerjes me lazer është shumë e shpejtë, nevojitet aftësia jonë e kontrollit të sistemit operativ për të ulur shpejtësinë e linjës; Induksioni i grykës nuk lejohet të çojë në gabim shumë të madh të pozicionit të fokusit të lazerit, duhet të fillojmë nga e para për të zbuluar të dhënat e induksionit të grykës, veçanërisht kur presim alumin, ka shumë të ngjarë të çojë në.
6. Përpunimi jonormal i shkëndijave në prerjen e çelikut me karbon të ulët, ky zhvillim do të ndikojë në cilësinë e produktit të përpunimit të sipërfaqes së prerjes. Nëse parametrat e tjerë janë normalë, duhet të merren në konsideratë kushtet e mëposhtme: HUNDËZA e kokës së lazerit është e humbur. Zëvendësoni hundën në kohë. Në mungesë të një hundëze të re për të zëvendësuar kutinë, duhet të rritet presioni i gazit në mjedisin e punës të menaxhimit të prerjes; Fijet midis hundës dhe kokës së lazerit janë të lirshme. Në këtë kohë, duhet të pezullojmë menjëherë prerjen, të kontrollojmë gjendjen e funksionimit të lidhjes së kokës së lazerit dhe ta rilidhim fileton.
7. Mbroni lentet për të prodhuar mjegull uji në procesin e prerjes me makinë prerëse me lazer, gazi ndihmës është thelbësor! Midis tyre, oksigjeni dhe azoti përdoren zakonisht në vendin tonë. Sigurisht, sa më e lartë të jetë pastërtia e gazit, aq më e mirë do të jetë cilësia e prerjes. Ka shumë klientë që duan të kursejnë koston e prerjes me ajër, por gjithmonë ka mjegull që mbron lentet gjatë procesit të prerjes, cilësia e prerjes është shumë e dobët, pse?
Para së gjithash, na jepni të gjithë popullarizimin, rolin e gazit ndihmës: 1. Për të larguar mbetjet, për të arritur efektin më të mirë të prerjes. 2. Përdorni gazin për të larguar metalin e shkrirë.
Koha e postimit: 28 shkurt 2023
