És inevitable que sorgeixin problemes en l'ús de la màquina de tall per làser, així que com es poden resoldre? Doneu un cop d'ull a les 7 preguntes següents. Us n'heu trobat durant el procés d'operació?
1. Tècnica de tall amb punxó. Qualsevol tècnica de tall tèrmic, excepte en alguns casos en què comença a la vora del tauler, normalment requereix un petit forat al tauler. Abans de la màquina de compost d'estampació làser, primer s'utilitza el punxó per treure un forat propi i després s'utilitza el làser per a la investigació del desenvolupament de forats petits. Hi ha dues maneres bàsiques de penetrar en una talladora làser sense utilitzar un perforador:
Perforació per granallat: el material s'irradia amb un làser continu per formar un cràter al centre del material, que després es fusiona ràpidament i s'elimina mitjançant un corrent d'oxigen coaxial amb el feix làser. En general, la mida del forat està relacionada amb el gruix de la placa. El diàmetre mitjà del forat de granallat és la meitat del gruix de la placa. Per tant, el diàmetre del forat de granallat de la placa més gruixuda és més gran que circular, cosa que no és adequada per a les peces amb requisits de precisió de mecanitzat més elevats. Només ferralla. A més, com que la pressió ambiental d'oxigen utilitzada per l'empresa és la mateixa que en tallar, les esquitxades tenen un impacte més gran.
Perforació per polsos: utilitza un làser pulsat de potència màxima per fondre o evaporar una petita quantitat de material. Sovint s'utilitza aire o nitrogen com a gas auxiliar per reduir l'expansió del forat causada per l'oxidació exotèrmica. La pressió del gas és inferior a la pressió d'oxigen durant el tall. Cada pols realitzat pel làser produeix només un petit raig de partícules, que es desenvolupen progressivament en profunditat, per la qual cosa necessitem un temps de perforació de placa gruixuda en pocs segons. Un cop finalitzada la perforació, es talla amb oxigen en lloc de gas auxiliar. Aquest diàmetre de perforació té menys efecte i la seva qualitat de perforació és superior a la perforació amb granallat. El làser utilitzat per al tall per làser no només ha de tenir una alta potència de sortida, sinó que també ha de tenir les característiques temporals i espacials del feix, de manera que el làser de CO2 de flux creuat general no pot complir els requisits del tall per làser. A més, cal tenir un sistema de gestió del control de la ruta del gas més fiable per realitzar els diferents tipus de gas, la commutació de la pressió del gas i el control del temps de perforació.
Per obtenir un tall d'alta qualitat, cal parar atenció a la tecnologia de transició del punxonat per polsos quan la peça està en repòs al tall continu a velocitat constant. Teòricament, normalment és possible canviar les condicions tècniques de tall de la secció d'acceleració de l'empresa, com ara la distància focal, la posició del broquet, la pressió del gas, etc., però de fet, no és possible canviar més d'una d'aquestes condicions perquè el temps de treball és massa curt. En la producció industrial, és factible canviar la potència mitjana del làser canviant l'amplada del pols, la freqüència del pols, l'amplada del pols i la freqüència del pols. L'anàlisi dels resultats de la investigació real mostra que el tercer mètode té el millor efecte.
2. Anàlisi de deformació del procés de tall per forats de pany. Això es deu al fet que les màquines-eina xineses (només per a aquestes màquines de tall per làser d'alta potència) no poden fer servir perforació per granallat quan mecanitzen forats de pany, sinó que utilitzen perforació per pols (perforació suau), cosa que fa que el desenvolupament d'energia làser en una petita àrea es concentri massa i es cremi l'àrea de l'empresa no processadora. Provoca deformació del forat, afectant la qualitat de la producció i el processament dels productes. Actualment, en el procés de mecanitzat, el mètode de punxonament per pols (punxonament suau) s'hauria de canviar al mètode de punxonament per granallat (punxonament ordinari) per resoldre aquest problema. I per a una màquina de tall per làser de petita potència és just el contrari, en el processament de forats s'han d'utilitzar diferents mètodes de perforació per pols per tal de desenvolupar un millor acabat superficial.
3 Solució al problema de les rebaves d'acer baix en carboni per al tall per làser, segons el principi bàsic del treball de tall per làser de CO2 i el disseny docent, l'anàlisi es pot concloure que hi ha les següents raons: l'empresa causada per la producció de rebaves de la peça és la principal causa del problema: la posició de dalt i baix de l'enfocament del làser no és correcta, cal fer una prova de posició d'enfocament, segons l'enfocament social del desplaçament a temps; La potència de sortida del làser no és suficient, cal comprovar si el personal del generador làser pot ser normal, si no és normal, observeu si el mètode numèric de sortida del botó del sistema de control de la tecnologia làser ha de ser correcte, s'ha d'ajustar; La velocitat lineal de tall és massa lenta, per la qual cosa cal augmentar la velocitat lineal en el control de riscos d'operació real. La puresa del gas de tall no és suficient, cal desenvolupar un gas per proporcionar una gestió de tall econòmica d'alta qualitat en l'entorn de treball; Desplaçament de l'enfocament del làser, cal fer una prova de posició d'enfocament, segons l'enfocament del desplaçament s'ajusta constantment; Quan la màquina-eina funciona durant molt de temps, el professor ha d'apagar i reiniciar.
4 Anàlisi de rebaves de peces de treball de tall làser d'acer inoxidable i xapa d'alumini i zinc. L'aparició d'aquestes situacions, el primer que cal tenir en compte és el factor de rebaves en el tall d'acer baix en carboni, però és inevitable accelerar la velocitat de tall, ja que pot augmentar la velocitat de desenvolupament i de vegades el tall de xapa no es desgasta. Aquesta situació d'ensenyament és particularment important en el processament de xapa d'alumini i zinc. En aquest moment, hem de considerar si s'ha de substituir la boquilla, el moviment inestable del carril guia i altres factors per resoldre.
5. Si el làser no talla completament a través de l'estat d'anàlisi, l'anàlisi es pot trobar a través de les següents diverses situacions diferents, on el desenvolupament principal d'inestabilitat afecta la qualitat del processament: la selecció del broquet del capçal làser i el gruix de la placa de processament no coincideixen; la velocitat de la línia de tall per làser és massa ràpida, cal que el nostre sistema operatiu controli la capacitat de reduir la velocitat de la línia; la inducció del broquet no pot provocar un error de posició d'enfocament del làser massa gran, cal començar de nou per detectar les dades d'inducció del broquet, especialment quan es talla alumini, és més probable que això provoqui.
6. Processament anormal de la guspira de tall d'acer baix en carboni. Aquest desenvolupament afectarà la qualitat del producte de processament de l'acabat de la superfície de tall de les parts. Si altres paràmetres són normals, cal tenir en compte les condicions següents: El BROC del capçal làser està perdut. Substituïu el broquet a temps. Si no hi ha un broquet nou per substituir la carcassa, hauria d'augmentar el gas de l'entorn de treball de gestió del tall a causa de la pressió; La rosca entre el broquet i el capçal làser està fluixa. En aquest moment, hem de suspendre immediatament el tall, comprovar l'estat de funcionament de la connexió del capçal làser i tornar a enroscar.
7. Protegiu la lent per produir boira d'aigua en el procés de tall de la màquina de tall per làser, el gas auxiliar és essencial! Entre ells, l'oxigen i el nitrogen s'utilitzen habitualment al nostre país. Per descomptat, com més alta sigui la puresa del gas, millor serà la qualitat del tall. Hi ha molts clients que volen estalviar el cost del tall per aire, però sempre hi ha boira que protegeix la lent durant el procés de tall, la qualitat del tall és molt deficient, per què?
En primer lloc, doneu-nos tota la popularització, el paper del gas auxiliar: 1. Per bufar els residus, per aconseguir el millor efecte de tall. 2. Utilitzeu el gas per bufar el metall fos
Data de publicació: 28 de febrer de 2023
