ليزر ڪٽڻ واري مشين جي استعمال ۾ مسئلا پيدا ٿيڻ ناگزير آهي، تنهنڪري انهن مسئلن کي ڪيئن حل ڪجي؟ هيٺ ڏنل 7 سوالن تي نظر وجهو. ڇا توهان آپريشن جي عمل ۾ انهن سان منهن ڏنو آهي؟
1. ڪٽڻ واري پنچ ٽيڪنڪ. ڪنهن به حرارتي ڪٽڻ واري ٽيڪنڪ، ڪجهه ڪيسن کان سواءِ جتي اهو بورڊ جي ڪنڊ کان شروع ٿئي ٿو، عام طور تي بورڊ ۾ هڪ ننڍڙو سوراخ جي ضرورت هوندي آهي. ليزر اسٽيمپنگ ڪمپائونڊ مشين کان اڳ، پنچ کي استعمال ڪندي پهريان پنهنجي سوراخ مان هڪ سوراخ ڪڍيو ويندو آهي، ۽ پوءِ اسان ننڍي سوراخ جي ترقي جي تحقيق ڪٽڻ مان ليزر استعمال ڪندا آهيون. پرفوريٽر استعمال ڪرڻ کان سواءِ ليزر ڪٽر ۾ داخل ٿيڻ جا ٻه بنيادي طريقا آهن:
ڌماڪيدار سوراخ - مواد کي مسلسل ليزر ذريعي شعاع ڪيو ويندو آهي ته جيئن مواد جي مرڪز ۾ هڪ گڙٻڙ ٺاهي سگهجي، جيڪو پوءِ جلدي آڪسيجن جي وهڪري ذريعي ليزر بيم سان ملائي ۽ هٽايو ويندو آهي. عام طور تي، سوراخ جو سائز پليٽ جي ٿولهه سان لاڳاپيل هوندو آهي. ڌماڪيدار سوراخ جو سراسري قطر پليٽ جي ٿولهه جو اڌ هوندو آهي. تنهن ڪري، ٿلهي پليٽ جي ڌماڪيدار سوراخ جو قطر گول جي بدران وڏو هوندو آهي، جيڪو وڌيڪ مشيننگ جي درستگي جي گهرجن وارن حصن لاءِ مناسب ناهي. صرف اسڪريپ ڪريو. ان کان علاوه، ڇاڪاڻ ته انٽرپرائز پاران استعمال ٿيندڙ آڪسيجن ماحولياتي دٻاءُ ڪٽڻ وقت ساڳيو هوندو آهي، اسپليش جو وڏو اثر هوندو آهي.
نبض پنچ - ٿوري مقدار ۾ مواد کي پگھلائڻ يا بخارات ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ هڪ چوٽي-طاقت وارو نبض ٿيل ليزر استعمال ڪندو آهي. هوا يا نائٽروجن اڪثر ڪري معاون گئس طور استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ايڪسوٿرمڪ آڪسائيڊيشن جي ڪري سوراخ جي واڌ کي گهٽائي سگهجي. ڪٽڻ دوران گئس جو دٻاءُ آڪسيجن جي دٻاءُ کان گهٽ هوندو آهي. ليزر ذريعي ڪيل هر نبض ذرڙن جو صرف هڪ ننڍڙو جيٽ پيدا ڪري ٿي، جيڪو ترقي سان کوٽائي ۾ ترقي ڪري ٿو، تنهن ڪري اسان کي ڪجهه سيڪنڊن ۾ هڪ ٿلهي پليٽ سوراخ ڪرڻ جي وقت جي ضرورت آهي. هڪ ڀيرو سوراخ ڪرڻ مڪمل ٿي وڃي، معاون گئس جي بدران آڪسيجن سان ڪٽيو. اهڙي سوراخ ڪرڻ جي قطر جو اثر گهٽ هوندو آهي ۽ ان جي سوراخ ڪرڻ جي معيار بلاسٽنگ سوراخ ڪرڻ کان بهتر هوندي آهي. ليزر ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ليزر ۾ نه رڳو اعليٰ آئوٽ پُٽ پاور هجڻ گهرجي، پر ان ۾ بيم جون وقتي ۽ فضائي خاصيتون پڻ هجڻ گهرجن، تنهن ڪري عام ڪراس فلو CO2 ليزر ليزر ڪٽڻ جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري سگهي. ان کان علاوه، مختلف قسمن جي گئس، گئس پريشر سوئچنگ ۽ پنچنگ ٽائيم ڪنٽرول کي محسوس ڪرڻ لاءِ وڌيڪ قابل اعتماد گئس رستو ڪنٽرول مئنيجمينٽ سسٽم هجڻ ضروري آهي.
اعليٰ معيار جي ڪٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ، جڏهن ورڪ پيس آرام ۾ هجي ته نبض ڇڪڻ کان مسلسل رفتار سان مسلسل ڪٽڻ تائين منتقلي ٽيڪنالاجي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. نظرياتي طور تي، عام طور تي انٽرپرائز ايڪسلريشن سيڪشن جي ڪٽڻ جي ٽيڪنيڪل حالتن کي تبديل ڪرڻ ممڪن آهي، جهڙوڪ فوڪل لينٿ، نوزل پوزيشن، گيس پريشر، وغيره، پر حقيقت ۾، انهن حالتن مان هڪ کان وڌيڪ تبديل ڪرڻ ممڪن ناهي ڇاڪاڻ ته ڪم ڪرڻ جو وقت تمام گهٽ آهي. صنعتي پيداوار ۾، نبض جي ويڪر، نبض جي فريڪوئنسي، نبض جي ويڪر ۽ نبض جي فريڪوئنسي کي تبديل ڪندي سراسري ليزر پاور کي تبديل ڪرڻ ممڪن آهي. حقيقي تحقيق جي نتيجن جو تجزيو ڏيکاري ٿو ته ٽيون طريقو بهترين اثر رکي ٿو.
2. ڪي هول ڪٽڻ جي عمل جي خرابي جو تجزيو. اهو ئي سبب آهي ته چيني مشين ٽولز (صرف انهن هاءِ پاور ليزر ڪٽڻ واري مشينن لاءِ) ڪي هولز کي مشين ڪرڻ وقت بلاسٽنگ پرفوريشن نٿا وٺي سگهن، پر پلس پرفوريشن (نرم پيئرسنگ) استعمال ڪن ٿا، جنهن جي ڪري ٻارن جي هڪ ننڍڙي علائقي ۾ ليزر توانائي جي ترقي تمام گهڻي مرڪوز آهي، ۽ غير پروسيسنگ انٽرپرائز ايريا ساڙيو ويندو آهي. سوراخ جي خرابي جو سبب بڻجن ٿا، پيداوار ۽ پروسيسنگ شين جي معيار کي متاثر ڪن ٿا. هن وقت، مشيننگ جي عمل ۾، هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ پلس پنچنگ (نرم پنچنگ) جو طريقو بلاسٽنگ پنچنگ (عام پنچنگ) طريقو ۾ تبديل ڪيو وڃي. ۽ هڪ ننڍڙي پاور ليزر ڪٽڻ واري مشين لاءِ بلڪل برعڪس آهي، سوراخ جي پروسيسنگ ۾ بهتر سطح جي ختم ٿيڻ لاءِ مختلف پلس پرفوريشن طريقا اختيار ڪرڻ گهرجن.
3 ليزر ڪٽنگ گهٽ ڪاربن اسٽيل برر مسئلي جو حل، CO2 ليزر ڪٽنگ ڪم ۽ تدريسي ڊيزائن جي بنيادي اصول جي مطابق، تجزيو اهو نتيجو ڪڍي سگهجي ٿو ته هيٺيان سبب آهن جن جي ڪري انٽرپرائز ورڪ پيس جي ڪري برر پيدا ڪري ٿو مکيه مسئلو سبب: ليزر فوڪس مٿي ۽ هيٺ پوزيشن صحيح نه آهي، فوڪس پوزيشن ٽيسٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي، آفسيٽ جي سماجي فوڪس جي مطابق وقت ۾ ترتيب ڏيو؛ ليزر جي آئوٽ پُٽ پاور ڪافي نه آهي، اسان کي جانچڻ جي ضرورت آهي ته ڇا ليزر جنريٽر جو عملو عام ٿي سگهي ٿو، جيڪڏهن عام نه هجي، ته پوءِ مشاهدو ڪريو ته ڇا ليزر ٽيڪنالاجي ڪنٽرول سسٽم بٽڻ جو آئوٽ پُٽ عددي طريقو صحيح هجڻ گهرجي، ترتيب ڏيڻ لاءِ؛ ڪٽڻ جي لڪير جي رفتار تمام سست آهي، تنهنڪري اصل آپريشن خطري جي ڪنٽرول ۾ لڪير جي رفتار کي وڌائڻ ضروري آهي. ڪٽڻ واري گئس جي پاڪائي ڪافي ناهي، اقتصادي اعليٰ معيار جي ڪٽڻ جي انتظام ڪم ڪندڙ ماحول گئس فراهم ڪرڻ لاءِ ترقي ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ ليزر فوڪس آفسيٽ، فوڪس پوزيشن ٽيسٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي، آفسيٽ جي فوڪس مطابق مسلسل ترتيب ڏني ويندي آهي؛ جڏهن مشين ٽول ڊگهي وقت تائين هلندو آهي، استاد کي بند ڪرڻ ۽ ٻيهر شروع ڪرڻ جي ضرورت آهي.
4 ليزر ڪٽڻ واري اسٽينلیس سٹیل ۽ ايلومينيم زنڪ پليٽ ورڪ پيس برر تجزيو، انهن حالتن جو ظهور، پهرين گهٽ ڪاربن اسٽيل کي ڪٽڻ تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي جڏهن برر عنصر، پر ڪٽڻ جي رفتار کي تيز ڪرڻ ناگزير آهي، ڇاڪاڻ ته ترقي جي رفتار کي وڌائي سگھي ٿو ڪڏهن ڪڏهن پليٽ ڪٽڻ صورتحال کي نه پائڻ، هي تدريسي صورتحال خاص طور تي ايلومينيم زنڪ پليٽ جي پروسيسنگ ۾ اهم آهي. هن وقت، اسان کي غور ڪرڻ گهرجي ته ڇا نوزل کي تبديل ڪيو وڃي، گائيڊ ريل جي غير مستحڪم حرڪت ۽ حل ڪرڻ لاءِ ٻيا عنصر.
5 ليزر تجزيي جي حالت مان مڪمل طور تي نه ڪٽي رهيو آهي، تجزيو هيٺ ڏنل ڪيترن ئي مختلف حالتن ذريعي ڳولي سگهجي ٿو جيڪي عدم استحڪام جي مکيه ترقي آهن جيڪي پروسيسنگ جي معيار کي متاثر ڪن ٿا: ليزر هيڊ نوزل جو انتخاب ۽ پروسيسنگ پليٽ جي ٿولهه نه ملندي آهي؛ ليزر ڪٽڻ واري لائن جي رفتار تمام تيز آهي، لائن جي رفتار کي گهٽائڻ لاءِ اسان جي آپريٽنگ سسٽم ڪنٽرول جي صلاحيت جي ضرورت آهي؛ نوزل انڊڪشن کي ليزر فوڪس پوزيشن جي غلطي جي طرف وٺي وڃڻ جي اجازت ناهي، نوزل انڊڪشن ڊيٽا کي ڳولڻ لاءِ ٻيهر شروع ڪرڻ جي ضرورت آهي، خاص طور تي جڏهن ايلومينيم کي ڪٽڻ تمام گهڻو امڪان آهي.
6 گهٽ ڪاربن اسٽيل ڪٽڻ جي چنگاري غير معمولي پروسيسنگ هن ترقي ڪٽڻ جي مٿاڇري جي حصن کي ختم ڪرڻ جي پروسيسنگ جي معيار کي متاثر ڪندي. جيڪڏهن ٻيا پيرا ميٽر عام آهن، ته هيٺ ڏنل شرطن تي غور ڪيو وڃي: ليزر هيڊ جو نوزل گم ٿي ويو آهي. نوزل کي وقت تي تبديل ڪريو. ڪيس کي تبديل ڪرڻ لاءِ نئين نوزل جي غير موجودگي ۾، ڪٽڻ جي انتظام جي ڪم ڪندڙ ماحول کي دٻاءُ ذريعي گئس وڌائڻ گهرجي؛ نوزل ۽ ليزر هيڊ جي وچ ۾ ڌاڳو ڍلو آهي. هن وقت، اسان کي فوري طور تي ڪٽڻ کي معطل ڪرڻ گهرجي، ليزر هيڊ ڪنيڪشن جي ڪم ڪندڙ حالت کي چيڪ ڪرڻ گهرجي، ۽ ٻيهر ڌاڳو ڏيڻ گهرجي.
7. ليزر ڪٽنگ مشين ڪٽڻ جي عمل ۾ پاڻي جي ڌوڙ پيدا ڪرڻ لاءِ لينس کي بچايو، معاون گئس ضروري آهي! انهن مان، اسان جي ملڪ ۾ عام طور تي آڪسيجن ۽ نائٽروجن استعمال ٿيندا آهن. يقيناً، گئس جي پاڪائي جيتري وڌيڪ هوندي، ڪٽڻ جو معيار اوترو ئي بهتر هوندو. ڪيترائي گراهڪ هوا جي ڪٽڻ جي قيمت بچائڻ چاهين ٿا، پر ڪٽڻ جي عمل ۾ لينس جي حفاظت لاءِ هميشه ڪوهيڙو هوندو آهي، ڪٽڻ جو معيار تمام خراب هوندو آهي، ڇو؟
سڀ کان پهريان، اسان سڀني کي مشهور ڪريو، معاون گئس جو ڪردار: 1. بهترين ڪٽڻ واري اثر حاصل ڪرڻ لاءِ باقيات کي اڏائڻ لاءِ. 2. ڌاتو جي پگھلڻ کي اڏائڻ لاءِ گئس استعمال ڪريو.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-28-2023
