የሌዘር መቁረጫ ማሽን ጥቂት ችግሮችን ሊያጋጥሙዎት የሚችሉበትን ሂደት በመጠቀም፣ እርስዎ ይምቱ?

በሌዘር መቁረጫ ማሽን አጠቃቀም ላይ ችግሮች መከሰታቸው የማይቀር ነው፤ ታዲያ እነዚህን ችግሮች እንዴት መፍታት ይቻላል? የሚከተሉትን 7 ጥያቄዎች ይመልከቱ። በስራ ሂደት ውስጥ አጋጥሟቸዋል?

1. የመቁረጥ ጡጫ ቴክኒክ። ማንኛውም የሙቀት መቁረጫ ቴክኒክ፣ ከቦርዱ ጠርዝ ላይ የሚጀምርባቸው ጥቂት አጋጣሚዎች ካልሆነ በስተቀር፣ ብዙውን ጊዜ በቦርዱ ውስጥ ትንሽ ቀዳዳ ያስፈልገዋል። የሌዘር ማህተም ውህድ ማሽን መጀመሪያ ከራሳቸው ጉድጓድ ለማውጣት ጡጫውን መጠቀም ከመጀመሩ በፊት፣ ከዚያም ከትንሽ ቀዳዳ ልማት ምርምር መቁረጥ የተገኘውን ሌዘር እንጠቀማለን። ቀዳዳ ሳይጠቀሙ የሌዘር መቁረጫ ዘልቆ ለመግባት ሁለት መሠረታዊ መንገዶች አሉ፡

የፍንዳታ ቀዳዳ - ቁሱ በተከታታይ ሌዘር አማካኝነት በንብረቱ መሃል ላይ ጉድጓድ ይፈጥራል፣ ከዚያም በፍጥነት ከሌዘር ጨረር ጋር በኦክስጅን ኮአክሲያል ዥረት ይዋሃዳል እና ይወገዳል። በአጠቃላይ የጉድጓዱ መጠን ከሳህኑ ውፍረት ጋር የተያያዘ ነው። የፍንዳታ ቀዳዳው አማካይ ዲያሜትር የሳህኑ ውፍረት ግማሽ ነው። ስለዚህ፣ የወፍራሙ ሳህን የማፈንዳት ቀዳዳ ዲያሜትር ክብ ሳይሆን ትልቅ ነው፣ ይህም ከፍተኛ የማሽን ትክክለኛነት መስፈርቶች ላላቸው ክፍሎች ተስማሚ አይደለም። በቀላሉ ይቧጭሩ። በተጨማሪም፣ ድርጅቱ የሚጠቀመው የኦክስጅን የአካባቢ ግፊት ሲቆረጥ ከሚኖረው ጋር ተመሳሳይ ስለሆነ፣ ስፕላሽ የበለጠ ተጽዕኖ ያሳድራል።

የፐልዝ ፓንች - አነስተኛ መጠን ያለው ቁሳቁስ ለማቅለጥ ወይም ለማትነን ከፍተኛ ኃይል ያለው pulsed ሌዘር ይጠቀማል። አየር ወይም ናይትሮጅን ብዙውን ጊዜ በውጫዊ ሙቀት ኦክሳይድ ምክንያት የሚፈጠረውን የጉድጓድ መስፋፋት ለመቀነስ እንደ ረዳት ጋዝ ያገለግላሉ። የጋዝ ግፊቱ በሚቆረጥበት ጊዜ ከኦክስጅን ግፊት ያነሰ ነው። በሌዘር የሚካሄደው እያንዳንዱ ምት ቀስ በቀስ በጥልቀት የሚዳብር ትንሽ ቅንጣቶችን ብቻ ያመነጫል፣ ስለዚህ በጥቂት ሰከንዶች ውስጥ ወፍራም ሳህን የመቦርቦር ጊዜ ያስፈልገናል። ቀዳዳው ከተጠናቀቀ በኋላ በረዳት ጋዝ ምትክ በኦክስጅን ይቁረጡ። እንዲህ ዓይነቱ ቀዳዳ ዲያሜትር አነስተኛ ውጤት አለው እና የመቦርቦር ጥራቱ ከማፈንዳት ቀዳዳ የላቀ ነው። ለሌዘር መቁረጥ የሚውለው ሌዘር ከፍተኛ የውጤት ኃይል ብቻ ሳይሆን የጨረሩ ጊዜያዊ እና የቦታ ባህሪያትም ሊኖረው ይገባል፣ ስለዚህ አጠቃላይ የመስቀል ፍሰት CO2 ሌዘር የሌዘር መቁረጥ መስፈርቶችን ማሟላት አይችልም። በተጨማሪም፣ የተለያዩ የጋዝ፣ የጋዝ ግፊት መቀየሪያ እና የቡጢ ጊዜ መቆጣጠሪያ ዓይነቶችን እውን ለማድረግ የበለጠ አስተማማኝ የጋዝ መንገድ መቆጣጠሪያ አስተዳደር ስርዓት መኖር አስፈላጊ ነው።

ከፍተኛ ጥራት ያለው መቁረጥ ለማግኘት፣ የሥራው ክፍል እረፍት ላይ በሚሆንበት ጊዜ ከ pulse punching ወደ የማያቋርጥ ፍጥነት ቀጣይነት ያለው መቁረጥ ለሚደረገው የሽግግር ቴክኖሎጂ ትኩረት መስጠት አለበት። በንድፈ ሀሳብ ሲታይ፣ የኢንተርፕራይዝ ማጣደፊያ ክፍል የመቁረጫ ቴክኒካዊ ሁኔታዎችን እንደ የትኩረት ርዝመት፣ የአፍንጫ አቀማመጥ፣ የጋዝ ግፊት፣ ወዘተ የመሳሰሉትን መለወጥ ይቻላል፣ ነገር ግን እንደ እውነቱ ከሆነ፣ የስራ ጊዜ በጣም አጭር ስለሆነ ከእነዚህ ሁኔታዎች ውስጥ ከአንድ በላይ መለወጥ አይቻልም። በኢንዱስትሪ ምርት ውስጥ፣ የ pulse ስፋት፣ የ pulse ድግግሞሽ፣ የ pulse ስፋት እና የ pulse ድግግሞሽን በመቀየር አማካይ የሌዘር ኃይልን መለወጥ ይቻላል። የእውነተኛ የምርምር ውጤቶች ትንተና እንደሚያሳየው ሦስተኛው ዘዴ በጣም ጥሩ ውጤት አለው።

2. የቁልፍ ጉድጓድ መቁረጫ ሂደትን የመቀየር ትንተና። ይህ የሆነበት ምክንያት የቻይና ማሽን መሳሪያዎች (ለእነዚህ ከፍተኛ ኃይል ላላቸው የሌዘር መቁረጫ ማሽኖች ብቻ) የቁልፍ ቀዳዳዎችን በሚሰሩበት ጊዜ የፍንዳታ ቀዳዳ መውሰድ ስለማይችሉ፣ ነገር ግን የ pulse ቀዳዳ (ለስላሳ መበሳት) ይጠቀሙ፣ ይህም በልጆች ትንሽ አካባቢ ውስጥ የሌዘር ኃይል እድገት በጣም የተከማቸ እና የማቀነባበሪያ ያልሆነው የኢንተርፕራይዝ አካባቢ እንዲቃጠል ያደርገዋል። የቀዳዳ መበላሸት ያስከትላል፣ የምርት እና የማቀነባበሪያ ምርቶችን ጥራት ይነካል። በአሁኑ ጊዜ፣ በማሽን ሂደት ውስጥ፣ የ pulse punching (ለስላሳ መበሳት) ዘዴ ይህንን ችግር ለመፍታት ወደ ፍንዳታ መበሳት (ተራ መበሳት) ዘዴ መቀየር አለበት። እና ለትንሽ የኃይል ሌዘር መቁረጫ ማሽን ተቃራኒው ነው፣ በቀዳዳ ማቀነባበሪያ ውስጥ የተሻለ የገጽታ አጨራረስ ለማዘጋጀት የተለያዩ የ pulse perforation ዘዴዎችን መውሰድ አለበት።

3 የሌዘር መቁረጫ ዝቅተኛ የካርቦን ብረት በርር የችግር መፍትሄ፣ በ CO2 የሌዘር መቁረጫ ሥራ እና የማስተማሪያ ዲዛይን መሰረታዊ መርህ መሠረት፣ ትንተና የሚከተሉትን ምክንያቶች በስራ ቦታው ምክንያት የተፈጠረው ድርጅት በርር እንዲፈጠር ምክንያት መሆኑን መደምደም ይቻላል፤ ዋናው የችግር መንስኤ የሌዘር ትኩረት ወደ ላይ እና ወደ ታች አቀማመጥ ትክክል አይደለም፣ የትኩረት አቀማመጥ ሙከራ ማድረግ ያስፈልጋል፣ በጊዜ ውስጥ የማካካሻ ማስተካከያ ማህበራዊ ትኩረት መሠረት፤ የሌዘር የውጤት ኃይል በቂ አይደለም፣ የሌዘር ጀነሬተር ሰራተኞች መደበኛ ሊሆኑ ይችላሉ፣ መደበኛ ካልሆነም መደበኛ መሆን አለመሆናቸውን ማረጋገጥ አለብን፣ ከዚያም የሌዘር ቴክኖሎጂ ቁጥጥር ስርዓት አዝራር የውጤት ቁጥራዊ ዘዴ ትክክል መሆን አለበት፣ ማስተካከል አለበት፤ የመቁረጫ መስመራዊ ፍጥነት በጣም ቀርፋፋ ነው፣ ስለዚህ በእውነተኛ የአሠራር አደጋ ቁጥጥር ውስጥ መስመራዊ ፍጥነትን መጨመር አስፈላጊ ነው። የመቁረጥ ጋዝ ንፅህና በቂ አይደለም፣ ኢኮኖሚያዊ ከፍተኛ ጥራት ያለው የመቁረጥ አስተዳደር ለማቅረብ የልማት አስፈላጊነት የስራ አካባቢ ጋዝ፤ የሌዘር ትኩረት ማካካሻ፣ የማካካሻ አቀማመጥ ሙከራ ማድረግ ያስፈልጋል፣ እንደ ማካካሻው ትኩረት ያለማቋረጥ ይስተካከላል፤ የማሽኑ መሳሪያ ለረጅም ጊዜ ሲሰራ፣ መምህሩ መዘጋት እና እንደገና ማስጀመር አለበት።

4 የሌዘር መቁረጫ አይዝጌ ብረት እና የአሉሚኒየም ዚንክ ሳህን የስራ ቁራጭ የበር ትንተና፣ የእነዚህ ሁኔታዎች ብቅ ማለት፣ ዝቅተኛ የካርቦን ብረትን መቁረጥን ግምት ውስጥ ማስገባት የመጀመሪያው አስፈላጊነት የበር ምክንያቶች ሲሆኑ፣ ነገር ግን የመቁረጫ ፍጥነትን ማፋጠን የማይቀር ነው፣ ምክንያቱም የእድገት ፍጥነትን ሊጨምር ይችላል አንዳንድ ጊዜ የፕላት መቁረጫ ሁኔታውን አይለብስም፣ ይህ የማስተማሪያ ሁኔታ በተለይ የአሉሚኒየም ዚንክ ሳህን በማስኬድ ረገድ አስፈላጊ ነው። በዚህ ጊዜ፣ ኖዝሉ መተካት እንዳለበት፣ የመሪ ሀዲዱ ያልተረጋጋ እንቅስቃሴ እና ሌሎች ለመፍታት የሚያስፈልጉ ነገሮችን ግምት ውስጥ ማስገባት አለብን።

5 ሌዘር የትንተናውን ሁኔታ ሙሉ በሙሉ እያቋረጠ አይደለም፣ ትንተና በሚከተሉት የተለያዩ ሁኔታዎች ውስጥ ሊገኝ ይችላል፣ ይህም የማቀነባበሪያውን ጥራት የሚነኩ አለመረጋጋት ዋና እድገት ነው፡ የሌዘር ራስ ኖዝል እና የማቀነባበሪያ ሳህን ውፍረት ምርጫ አይዛመድም፤ የሌዘር መቁረጫ መስመር ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው፣ የመስመሩን ፍጥነት ለመቀነስ የኦፕሬቲንግ ሲስተም መቆጣጠሪያ ችሎታችንን ይፈልጋል፤ የኖዝል ኢንዳክሽን ወደ ሌዘር የትኩረት አቀማመጥ እንዲመራ አይፈቀድለትም፤ ስህተት በጣም ትልቅ ስለሆነ የኖዝል ኢንዳክሽን መረጃን ለማግኘት እንደገና መጀመር ያስፈልጋል፣ በተለይም የአሉሚኒየም መቁረጥ ወደ መምራት በጣም በሚችልበት ጊዜ።

6 ዝቅተኛ የካርቦን ብረት መቁረጫ ብልጭታ ያልተለመደ ሂደት ይህ ልማት የመቁረጫ ወለል ማጠናቀቂያ ማቀነባበሪያ የምርት ጥራት ክፍሎችን ይነካል። ሌሎች መለኪያዎች መደበኛ ከሆኑ የሚከተሉት ሁኔታዎች ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው፡ የሌዘር ጭንቅላት NOZZEL ጠፍቷል። አፍንጫውን በጊዜ ይተኩ። መያዣውን ለመተካት አዲስ አፍንጫ ከሌለ የመቁረጫ አስተዳደር የስራ አካባቢ ጋዝ በግፊት መጨመር አለበት፤ በአፍንጫው እና በሌዘር ጭንቅላት መካከል ያለው ክር ልቅ ነው። በዚህ ጊዜ መቆራረጡን ወዲያውኑ ማቆም፣ የሌዘር ጭንቅላት ግንኙነት የስራ ሁኔታን ማረጋገጥ እና እንደገና ክር ማድረግ አለብን

7. በሌዘር መቁረጫ ማሽን የመቁረጫ ሂደት ውስጥ የውሃ ጭጋግ እንዲፈጠር ሌንሱን ይጠብቁ፣ ረዳት ጋዝ አስፈላጊ ነው! ከእነዚህም መካከል ኦክስጅን እና ናይትሮጅን በአገራችን በብዛት ጥቅም ላይ ይውላሉ። እርግጥ ነው፣ የጋዝ ንፅህና ከፍ ባለ መጠን የመቁረጫ ጥራት የተሻለ ይሆናል። ብዙ ደንበኞች የአየር መቆረጥ ወጪን ለመቆጠብ ይፈልጋሉ፣ ነገር ግን በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ሌንሱን የሚከላከል ጭጋግ ሁልጊዜ አለ፣ የመቁረጥ ጥራት በጣም ደካማ ነው፣ ለምን?

በመጀመሪያ ደረጃ፣ የረዳት ጋዝ ሚናን ሁሉ ሰፋ አድርገን አቅርበን፤ 1. ቅሪቱን ለማናፈስ፣ ምርጡን የመቁረጥ ውጤት ለማግኘት። 2. የብረት ማቅለጡን ለማናፈስ ጋዙን ይጠቀሙ።