האם מכונת חיתוך לייזר בתהליך השימוש צפויה להיתקל בכמה בעיות?

זה בלתי נמנע שיתרחשו בעיות בשימוש במכונת חיתוך לייזר, אז איך פותרים את הבעיות האלה? עיין ב-7 השאלות הבאות. האם נתקלת בהן במהלך הפעולה?

1. טכניקת ניקוב חיתוך. כל טכניקת חיתוך תרמית, למעט מקרים בודדים שבהם היא מתחילה בקצה הלוח, דורשת בדרך כלל חור קטן בלוח. לפני שמכונת ההטבעה בלייזר משתמשת בניקוב כדי להוציא תחילה חור משלה, ולאחר מכן אנו משתמשים בלייזר מחיתוך חורים קטנים. ישנן שתי דרכים בסיסיות לחדור דרך חותך לייזר ללא שימוש בניקוב:

ניקוב בהתזה – החומר מוקרן על ידי לייזר רציף ליצירת מכתש במרכז החומר, אשר לאחר מכן מתמזג במהירות ומוסר על ידי זרם חמצן קואקסיאלי עם קרן הלייזר. באופן כללי, גודל החור קשור לעובי הפלטה. הקוטר הממוצע של חור ההתזה הוא חצי מעובי הפלטה. לכן, קוטר חור ההתזה של הפלטה העבה יותר גדול יותר מאשר עגול, דבר שאינו מתאים לחלקים עם דרישות דיוק עיבוד גבוהות יותר. פשוט גרוטאות. בנוסף, מכיוון שלחץ החמצן הסביבתי בו משתמש הארגון זהה לזה שבעת חיתוך, להתזות יש השפעה גדולה יותר.

ניקוב דופק – משתמש בלייזר פעימות בעל עוצמה שיא כדי להמיס או לאדות כמות קטנה של חומר. אוויר או חנקן משמשים לעתים קרובות כגז עזר כדי להפחית את התפשטות החורים הנגרמת מחמצון אקסותרמי. לחץ הגז נמוך מלחץ החמצן במהלך החיתוך. כל דופק שמבוצע על ידי הלייזר מייצר רק סילון קטן של חלקיקים, המתפתח בהדרגה לעומק, ולכן אנו זקוקים לזמן ניקוב של לוח עבה תוך מספר שניות. לאחר השלמת הניקוב, יש לחתוך עם חמצן במקום גז עזר. קוטר ניקוב כזה משפיע פחות ואיכות הניקוב שלו עדיפה על ניקוב בהתזה. הלייזר המשמש לחיתוך לייזר צריך לא רק להיות בעל עוצמת תפוקה גבוהה, אלא גם להיות בעל מאפיינים זמניים ומרחביים של הקרן, כך שליזר CO2 זרימה צולבת כללי אינו יכול לעמוד בדרישות חיתוך הלייזר. בנוסף, יש צורך במערכת בקרת נתיב גז אמינה יותר כדי לממש את סוגי הגז השונים, מיתוג לחץ הגז ובקרת זמן הניקוב.

על מנת להשיג חיתוך באיכות גבוהה, יש לשים לב לטכנולוגיית המעבר מניקוב פולסים כאשר חומר העבודה במנוחה לחיתוך רציף במהירות קבועה. תיאורטית, בדרך כלל ניתן לשנות את תנאי החיתוך הטכניים של מקטע התאוצה של הארגון, כגון אורך מוקד, מיקום הזרבובית, לחץ גז וכו', אך למעשה, לא ניתן לשנות יותר מתנאי אחד מתנאים אלה מכיוון שזמן העבודה קצר מדי. בייצור תעשייתי, ניתן לשנות את עוצמת הלייזר הממוצעת על ידי שינוי רוחב הפולס, תדר הפולס, רוחב הפולס ותדר הפולס. ניתוח תוצאות המחקר בפועל מראה כי לשיטה השלישית יש את האפקט הטוב ביותר.

2. ניתוח דפורמציה של תהליך חיתוך חורי מנעול. הסיבה לכך היא שמכונות חיתוך לייזר סיניות (רק עבור מכונות חיתוך לייזר בעלות עוצמה גבוהה אלה) אינן יכולות לבצע ניקוב באמצעות התזה בעת עיבוד חורי מנעול, אלא משתמשות בניקוב דופק (פירור רך), מה שגורם להתפתחות אנרגיית הלייזר באזור קטן של ילדים להיות מרוכזת מדי, והאזור שאינו מעובד נשרף. זה גורם לעיוות חורים ומשפיע על איכות הייצור והעיבוד של מוצרים. כיום, בתהליך העיבוד, יש לשנות את שיטת ניקוב הדופק (ניקוב רך) לשיטת ניקוב התזה (ניקוב רגיל) כדי לפתור בעיה זו. עבור מכונות חיתוך לייזר בעלות עוצמה קטנה, זה בדיוק ההפך, בעיבוד חורים יש לנקוט בשיטות ניקוב דופק שונות על מנת לפתח גימור פני שטח טוב יותר.

3. פתרון בעיית הקוצים בחיתוך לייזר בפלדה דלת פחמן. על פי העיקרון הבסיסי של חיתוך לייזר CO2 ותכנון הוראה, ניתן להסיק מסקנות מהניתוח כי הסיבות העיקריות ליצירת הקוצים על חומר העבודה הן: מיקום המיקוד של הלייזר למעלה ולמטה אינו נכון, יש לבצע בדיקת מיקום המיקוד, בהתאם למיקום המיקוד בזמן; עוצמת הפלט של הלייזר אינה מספיקה, יש לבדוק אם צוות מחולל הלייזר תקין, אם לא תקין, ולאחר מכן לבדוק האם שיטת הפלט המספרי של כפתור מערכת בקרת טכנולוגיית הלייזר צריכה להיות נכונה, ויש להתאים אותה; מהירות החיתוך הליניארית איטית מדי, ולכן יש צורך להגדיל את המהירות הליניארית בפעולה בפועל כדי לשלוט בסיכונים. טוהר גז החיתוך אינו מספיק, ויש לפתח סביבת עבודה איכותית וחסכונית לניהול חיתוך; קיזוז מיקוד הלייזר, יש לבצע בדיקת מיקום מיקוד, בהתאם למיקום המיקוד; כאשר המכונה פועלת זמן רב, המורה צריך לכבות ולהפעיל אותה מחדש.

4. ניתוח קשקשים בחיתוך לייזר של פלדת אל-חלד ואלומיניום צלחות אבץ. עם הופעת מצבים אלה, יש לשקול תחילה את גורמי הקרשים בחיתוך פלדה דלת פחמן. אך בלתי נמנע פשוט להאיץ את מהירות החיתוך, מכיוון שלפעמים חיתוך הצלחות לא גורם לשחיקה. מצב חיתוך זה חשוב במיוחד בעיבוד פלטות אבץ ואלומיניום. בשלב זה, עלינו לשקול האם יש להחליף את הזרבובית, את התנועה הלא יציבה של מסילת ההובלה וגורמים נוספים שיש לפתור.

5. במצב הניתוח, הלייזר אינו חותך לחלוטין. ניתן למצוא את הניתוח במקרים הבאים. חוסר היציבות העיקרי המשפיע על איכות העיבוד הוא: בחירת נחיר ראש הלייזר ועובי לוח העיבוד אינו תואם; מהירות קו חיתוך הלייזר מהירה מדי, ולכן נדרשת יכולת בקרת מערכת ההפעלה להפחית את מהירות הקו; אסור שגיאת מיקום המיקוד של הלייזר תוביל לשגיאה גדולה מדי על ידי אינדוקציית הנחיר, ויש צורך להתחיל מחדש כדי לזהות את נתוני אינדוקציית הנחיר, במיוחד בעת חיתוך אלומיניום.

6. ניצוץ חיתוך פלדה דלת פחמן חריג התפתחות זו תשפיע על איכות המוצר של עיבוד גימור משטח החיתוך של החלקים. אם פרמטרים אחרים תקינים, יש לקחת בחשבון את התנאים הבאים: נחיר ראש הלייזר אובד. יש להחליף את הנחיר בזמן. בהיעדר נחיר חדש להחלפת המארז, יש להגביר את לחץ הגז בסביבת העבודה של ניהול החיתוך; ההברגה בין הנחיר לראש הלייזר רופפת. בשלב זה, יש להפסיק מיד את החיתוך, לבדוק את מצב העבודה של חיבור ראש הלייזר ולהבריג מחדש.

7. יש להגן על העדשה מפני יצירת ערפל מים בתהליך החיתוך של מכונת חיתוך לייזר, גז עזר הוא חיוני! ביניהם, חמצן וחנקן נפוצים במדינה שלנו. כמובן, ככל שטוהר הגז גבוה יותר, כך איכות החיתוך תהיה טובה יותר. ישנם לקוחות רבים שרוצים לחסוך בעלויות החיתוך באוויר, אך תמיד יש ערפל המגן על העדשה בתהליך החיתוך, ואיכות החיתוך ירודה מאוד, מדוע?

קודם כל, תנו לנו את הפופולריות של תפקידו של גז עזר: 1. לנשוף את השאריות, כדי להשיג את אפקט החיתוך הטוב ביותר. 2. להשתמש בגז כדי לנשוף את המתכת המותכת.