Et ass inévitabel, datt Problemer beim Gebrauch vun enger Laserschneidmaschinn optrieden, also wéi léist een dës Problemer? Kuckt Iech déi folgend 7 Froen un. Hutt Dir se am Laf vum Betrib begéint?
1. Schneidstanztechnik. All thermesch Schneidtechnik, ausser a wéinege Fäll wou se um Rand vun der Plack ufänkt, erfuerdert normalerweis e klengt Lach an der Plack. Ier d'Laserstanzmaschinn benotzt gëtt, muss de Stanz als éischt e Lach aus hirem eegenen erauszéien, an dann benotze mir de Laser vun der Fuerschung iwwer kleng Lächerentwécklung. Et gi zwou grondleeënd Weeër fir e Laserschneider ze penetréieren ouni e Perforator ze benotzen:
Sprengperforatioun – D'Material gëtt mat engem kontinuéierleche Laser bestraalt, fir e Krater an der Mëtt vum Material ze bilden, deen dann séier duerch e Sauerstoffstroum, deen koaxial mam Laserstrahl ass, zesummegeschmolz an ewechgeholl gëtt. Am Allgemengen hänkt d'Gréisst vum Lach vun der Déckt vun der Plack of. Den duerchschnëttlechen Duerchmiesser vum Sprenglach ass d'Halschent vun der Déckt vun der Plack. Dofir ass den Duerchmiesser vum Sprenglach vun der décker Plack méi grouss anstatt kreesfërmeg, wat net fir Deeler mat héijer Genauegkeetsufuerderunge gëeegent ass. Einfach verschrott. Zousätzlech, well den Ëmweltdrock vun der Sauerstoff, déi vum Betrib benotzt gëtt, deeselwechten ass wéi dee beim Schneiden, huet d'Sprëtzen e méi groussen Impakt.
Pulsstanz – Benotzt e Pulslaser mat Spëtzekraaft fir eng kleng Quantitéit Material ze schmëlzen oder ze verdampfen. Loft oder Stéckstoff ginn dacks als Hëllefsgas benotzt fir d'Lachausdehnung ze reduzéieren, déi duerch exotherm Oxidatioun verursaacht gëtt. Den Gasdrock ass manner wéi den Sauerstoffdrock beim Schnëtt. All Puls, deen vum Laser ausgeführt gëtt, produzéiert nëmmen e klenge Stral vu Partikelen, déi progressiv an der Déift entwéckelt ginn, dofir brauche mir eng déck Plack fir d'Perforatiounszäit a puer Sekonnen. Soubal d'Perforatioun fäerdeg ass, gëtt mat Sauerstoff amplaz vun Hëllefsgas geschnidde. Sou en Perforatiounsduerchmiesser huet manner Effekt a seng Perforatiounsqualitéit ass besser wéi déi vun der Strahlperforatioun. De Laser, deen fir Laserschneiden benotzt gëtt, soll net nëmmen eng héich Ausgangsleistung hunn, mä och déi zäitlech a raimlech Charakteristike vum Stral hunn, sou datt de generelle Kräizstroum-CO2-Laser d'Ufuerderunge vum Laserschneiden net erfëlle kann. Zousätzlech ass et néideg e méi zouverléissegt Gaswee-Kontrollsystem ze hunn, fir déi verschidden Zorte vu Gas, Gasdrockschaltung a Stanzzäitkontroll ze realiséieren.
Fir e qualitativ héichwäertegt Schnëtt z'erreechen, sollt een op den Iwwergankstechnologie vum Pulsstanzprozess beim Rou vum Werkstéck op e kontinuéierlecht Schnëtt mat konstanter Geschwindegkeet oppassen. Theoretesch gesinn ass et normalerweis méiglech, d'Schnëtttechnesch Konditioune vum Beschleunigungssektioun vum Betrib z'änneren, wéi z. B. Brennwäit, Düsenpositioun, Gasdrock, etc., awer a Wierklechkeet ass et net méiglech, méi wéi eng vun dëse Konditiounen z'änneren, well d'Aarbechtszäit ze kuerz ass. An der Industrieproduktioun ass et méiglech, déi duerchschnëttlech Laserleistung z'änneren, andeems d'Pulsbreet, d'Pulsfrequenz, d'Pulsbreet an d'Pulsfrequenz geännert ginn. D'Analyse vun den aktuellen Fuerschungsresultater weist, datt déi drëtt Method dee beschten Effekt huet.
2. Deformatiounsanalyse vum Schlëssellach-Schneidprozess. Dëst läit dorun, datt chinesesch Maschinnen (nëmme fir dës héichleeschtungsfäeg Laserschneidmaschinnen) keng Strahlperforatioun beim Schlëssellach-Bearbechten ausféiere kënnen, mä Pulsperforatioun (Soft Piercing) benotzen, wouduerch d'Laserenergie an engem klenge Beräich ze konzentréiert ass, an d'Fläch vun der net-veraarbechterter Entreprise verbrennt. Dëst verursaacht Lächerdeformatiounen an beaflosst d'Qualitéit vun der Produktioun an de Veraarbechtungsprodukter. Am Moment sollt am Prozess vun der Bearbechtung d'Pulsstanzmethod (Soft Punching) op d'Stralstanzmethod (normalt Stanzen) ëmgewandelt ginn, fir dëst Problem ze léisen. A fir eng kleng Leeschtungslaserschneidmaschinn ass et genau dat Géigendeel, bei der Lächerveraarbechtung sollten ënnerschiddlech Pulsperforatiounsmethoden ugewannt ginn, fir eng besser Uewerflächenfinish z'entwéckelen.
3. Léisung vum Problem mat Laserschneiden a Kuelestoffarmstahl-Grat: Nom Grondprinzip vun der CO2-Laserschneidaarbecht an dem Léierdesign kann d'Analyse feststellen, datt et déi folgend Grënn gëtt, firwat d'Aarbechtsstéck Grat produzéiert: D'Haaptursaach vum Laserfokus ass net korrekt. E Fokuspositiounstest ass néideg. De Fokusoffset muss zäitlech ugepasst ginn; Wann d'Ausgangsleistung vum Laser net genuch ass, musse mir kontrolléieren, ob d'Stamm vum Lasergenerator normal ass, a wann net normal, an dann observéieren, ob d'Zuelmethod vum Ausgangssignal vum Lasertechnologie-Kontrollsystem korrekt ugepasst muss ginn. D'linear Schnëttgeschwindegkeet ass ze lues, dofir ass et néideg, d'linear Geschwindegkeet am tatsächleche Betrib ze erhéijen. Wann d'Reinheet vum Schnëttgas net genuch ass, muss eng wirtschaftlech héichqualitativ Schnëttmanagement-Aarbechtsumfeld entwéckelt ginn. Beim Laserfokusoffset muss de Fokuspositiounstest gemaach ginn. De Fokusoffset muss stänneg ugepasst ginn. Wann d'Maschinn laang leeft, muss se ausgeschalt an nei gestart ginn.
4. Analyse vun der Gratanalyse vum Werkstéck bei Laserschneiden aus Edelstahl a Aluminium-Zinkplacken. Wann dës Situatiounen optrieden, ass et wichteg, als éischt d'Gratfaktoren beim Schneiden vu Kuelestoffarmstahl ze berücksichtegen. Et ass awer inévitabel, d'Schnëttgeschwindegkeet ze erhéijen, well d'Entwécklungsgeschwindegkeet beim Plackeschneiden heiansdo net optimal ass. Dës Situatioun ass besonnesch wichteg bei der Veraarbechtung vun Aluminium-Zinkplacken. Mir sollten elo berücksichtegen, ob d'Düs ersat soll ginn, ob d'Führungsschinn onstabil ass, an aner Faktoren, déi geléist musse ginn, déi net stabil Beweegung vun der Führungsschinn hunn.
5. De Laser schneit net komplett duerch den Analysezoustand. D'Analyse kann duerch déi folgend verschidde Situatiounen festgestallt ginn, wou déi wichtegst Entwécklung vun Onstabilitéit d'Veraarbechtungsqualitéit beaflosst: D'Auswiel vun der Laserkopfdüs an der Veraarbechtungsplackdicke passen net iwwereneen; d'Laserschneidlinngeschwindegkeet ass ze héich, dofir muss eist Betribssystem d'Linngeschwindegkeet kontrolléieren; d'Düseinduktioun däerf net zu engem ze grousse Laserfokuspositiounsfehler féieren. Fir d'Düseinduktiounsdaten ze detektéieren, muss d'Düseinduktioun vun Ufank un nei gestart ginn, besonnesch beim Aluminiumschneiden ass dëst am wahrscheinlechsten de Fall.
6. Schneidfunk bei Kuelestoffarmer Stol, déi anormal Veraarbechtung verursaacht, beaflosst dës Entwécklung d'Produktqualitéit vun den Deeler vun der Schneidflächeveraarbechtung. Wann aner Parameter normal sinn, sollten déi folgend Konditioune berécksiichtegt ginn: D'DÜSE vum Laserkapp ass verluer. Ersatz d'Düse rechtzäiteg. Wann et keng nei Düse gëtt, sollt d'Gehäuse ersat ginn, an d'Aarbechtsëmfeld vum Schneidmanagement duerch de Gasdrock erhéicht ginn; De Fuedem tëscht der Düse an dem Laserkapp ass locker. Zu dësem Zäitpunkt sollt d'Schneiden direkt ënnerbrach ginn, den Zoustand vun der Laserkappverbindung iwwerpréift ginn an nei gefuer ginn.
7. Schützt d'Lëns, well beim Schneidprozess vun der Laserschneidmaschinn Waasserniwwel entsteet. Hëllefsgas ass essentiell! Dorënner ginn Sauerstoff a Stéckstoff an eisem Land dacks benotzt. Natierlech, wat méi reng d'Gas ass, wat besser d'Schneidqualitéit ass. Vill Clienten wëllen d'Käschte vum Loftschneiden spueren, awer et gëtt ëmmer Niwwel, deen d'Lëns beim Schneidprozess schützt, an d'Schnëttqualitéit ass ganz schlecht. Firwat?
Als éischt, gitt eis all d'Populariséierung, d'Roll vum Hëllefsgas: 1. Fir d'Iwwerreschter ewechzeblosen, fir de beschte Schnëtteffekt z'erreechen. 2. Benotzt d'Gas fir d'Metallschmëlz ewechzeblosen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 28. Februar 2023
