Det er uundgåeligt, at der opstår problemer ved brug af laserskæremaskiner, så hvordan løser man disse problemer? Se på de følgende 7 spørgsmål. Har du stødt på dem undervejs?
1. Skærestanseteknik. Enhver termisk skæreteknik, undtagen i nogle få tilfælde, hvor den starter ved kanten af pladen, kræver normalt et lille hul i pladen. Før laserstemplet skal maskinen bruge stansen til først at udtage et hul, og derefter bruger vi laseren fra udviklingsforskningen inden for små huller. Der er to grundlæggende måder at trænge ind i en laserskærer uden at bruge en perforator:
Sprængningsperforering – Materialet bestråles med en kontinuerlig laser for at danne et krater i midten af materialet, som derefter hurtigt smeltes sammen og fjernes af en iltstrøm koaksialt med laserstrålen. Generelt er hullets størrelse relateret til pladens tykkelse. Sprængningshullets gennemsnitlige diameter er halvdelen af pladens tykkelse. Derfor er diameteren af sprængningshullet i en tykkere plade større end cirkulær, hvilket ikke er egnet til dele med højere krav til bearbejdningsnøjagtighed. Der kan kun skrotes. Derudover har sprøjt en større effekt, fordi det iltmiljøtryk, der anvendes af virksomheden, er det samme som ved skæring.
Pulsstansning – Bruger en pulserende laser med peak-power til at smelte eller fordampe en lille mængde materiale. Luft eller nitrogen bruges ofte som hjælpegas for at reducere huludvidelse forårsaget af eksoterm oxidation. Gastrykket er mindre end ilttrykket under skæring. Hver puls, der udføres af laseren, producerer kun en lille stråle af partikler, der gradvist udvikles i dybden, så vi har brug for en tyk pladeperforeringstid på få sekunder. Når perforeringen er færdig, skæres der med ilt i stedet for hjælpegas. En sådan perforeringsdiameter har mindre effekt, og dens perforeringskvalitet er bedre end blæseperforering. Laseren, der bruges til laserskæring, skal ikke kun have en høj udgangseffekt, men også have strålens tidsmæssige og rumlige egenskaber, så den generelle krydsstrøms-CO2-laser kan ikke opfylde kravene til laserskæring. Derudover er det nødvendigt at have et mere pålideligt gasvejsstyringssystem for at realisere de forskellige typer gas, gastrykskift og stansetidskontrol.
For at opnå skæring af høj kvalitet bør man være opmærksom på overgangsteknologien fra pulsstansning, når emnet er i hvile, til kontinuerlig skæring med konstant hastighed. Teoretisk set er det normalt muligt at ændre de skæretekniske forhold for virksomhedens accelerationssektion, såsom brændvidde, dyseposition, gastryk osv., men i virkeligheden er det ikke muligt at ændre mere end én af disse forhold, fordi arbejdstiden er for kort. I industriel produktion er det muligt at ændre den gennemsnitlige lasereffekt ved at ændre pulsbredde, pulsfrekvens, pulsbredde og pulsfrekvens. Analysen af faktiske forskningsresultater viser, at den tredje metode har den bedste effekt.
2. Deformationsanalyse af nøglehulsskæringsprocessen. Dette skyldes, at kinesiske værktøjsmaskiner (kun for disse højtydende laserskæremaskiner) ikke kan udføre blæseboring ved bearbejdning af nøglehuller, men bruger pulsperforering (blød piercing), hvilket gør, at laserenergiudviklingen i et lille område er for koncentreret, og det ikke-forarbejdningsmæssige område brænder. Dette forårsager deformation af hullet og påvirker kvaliteten af produktions- og forarbejdningsprodukterne. I øjeblikket bør pulsstansning (blød stansning) under bearbejdningsprocessen ændres til blæseboring (almindelig stansning) for at løse dette problem. Og for en lille laserskæremaskine er det stik modsatte. Ved hulbearbejdning bør der anvendes forskellige pulsperforeringsmetoder for at opnå en bedre overfladefinish.
3. Løsning på problemet med laserskæring med lavt kulstofståls grat. I henhold til det grundlæggende princip for CO2-laserskæring og undervisningsdesign kan analysen konkluderes, at der er følgende årsager til, at emnet producerer grat. Hovedårsagen til problemet er, at laserfokuspositionen op og ned er ikke korrekt. Fokuspositionstesten skal udføres. Forskydningen justeres i henhold til den sociale fokusering over tid. Laserens udgangseffekt er ikke tilstrækkelig. Vi skal kontrollere, om lasergeneratorens personale er normalt, og om det ikke er normalt. Derefter observere, om den numeriske metode til laserteknologistyringssystemets knap skal justeres. Skærehastigheden er for langsom, så det er nødvendigt at øge den lineære hastighed under den faktiske driftsrisikokontrol. Skæregassens renhed er ikke tilstrækkelig, og der er behov for at udvikle gas for at give økonomisk og høj kvalitet i arbejdsmiljøet. Ved laserfokusforskydning skal fokuspositionstesten udføres. Forskydningen justeres konstant i henhold til dens fokusering. Når maskinværktøjet kører i lang tid, skal læreren lukke ned og genstarte.
4. Analyse af grater i laserskæring af rustfrit stål og aluminiumzinkplade. I disse situationer er det nødvendigt først at overveje gratfaktorer i lavkulstofstål. Det er dog uundgåeligt blot at øge skærehastigheden, da pladeskæring undertiden ikke slider. Denne læringssituation er især vigtig ved bearbejdning af aluminiumzinkplader. På nuværende tidspunkt bør vi overveje, om dysen skal udskiftes, og om styreskinnen bevæger sig ustabilt, og andre faktorer, der skal løses.
5. Laseren skærer ikke fuldstændigt gennem analysetilstanden. Analysen kan findes i følgende forskellige situationer, hvor den primære udvikling af ustabilitet påvirker bearbejdningskvaliteten: Valget af laserhoveddyse og bearbejdningspladetykkelse stemmer ikke overens; Laserskæringslinjens hastighed er for hurtig, hvilket kræver, at vores operativsystem styrer linjehastigheden. Dyseinduktionen må ikke føre til en for stor laserfokuspositionsfejl, og det er nødvendigt at starte forfra for at detektere dyseinduktionsdataene, især når der skæres i aluminium. Dette er mest sandsynligt tilfældet.
6. Unormal bearbejdning af skæregnister i lavkulstofstål. Denne udvikling vil påvirke produktets kvalitet på skæreoverfladen. Hvis andre parametre er normale, skal følgende forhold tages i betragtning: Laserhovedets dyse er gået tabt. Udskift dysen i tide. Hvis der ikke er en ny dyse til at udskifte huset, skal skærehåndteringsmiljøet øges gennem trykket. Gevindet mellem dysen og laserhovedet er løst. På dette tidspunkt skal skæringen straks afbrydes, laserhovedforbindelsens driftstilstand kontrolleres og gevindet gentages.
7. Beskyt linsen mod at der dannes vandtåge under laserskæremaskinens skæreproces. Hjælpegas er afgørende! Blandt disse anvendes almindeligvis ilt og nitrogen i vores land. Jo højere gasrenheden er, desto bedre bliver skærekvaliteten naturligvis. Mange kunder ønsker at spare omkostningerne ved luftskæring, men der er altid dug, der beskytter linsen under skæringen. Skærekvaliteten er meget dårlig. Hvorfor?
Først og fremmest, giv os en popularisering af hjælpegassens rolle: 1. At blæse resterne væk for at opnå den bedste skæreeffekt. 2. Brug gassen til at blæse smeltemetal væk.
Opslagstidspunkt: 28. feb. 2023
