Neizbježno je da se pojave problemi prilikom korištenja laserskog rezanja, pa kako riješiti te probleme? Pogledajte sljedećih 7 pitanja. Jeste li se s njima susreli u procesu rada?
1. Tehnika rezanja bušilicom. Bilo koja tehnika termičkog rezanja, osim u nekoliko slučajeva gdje počinje na rubu ploče, obično zahtijeva malu rupu u ploči. Prije nego što mašina za lasersko štancanje prvo koristi bušilicu da bi izbušila rupu, a zatim koristimo laser za razvoj male rupe i istraživanje rezanja. Postoje dva osnovna načina za prodiranje laserskog rezača bez upotrebe perforatora:
Perforacija pjeskarenjem – Materijal se ozračuje kontinuiranim laserom kako bi se u središtu materijala formirao krater, koji se zatim brzo spaja i uklanja strujom kisika koaksijalno s laserskim snopom. Općenito, veličina rupe povezana je s debljinom ploče. Prosječni promjer rupe za pjeskarenje je polovina debljine ploče. Stoga je promjer rupe za pjeskarenje deblje ploče veći nego kružni, što nije pogodno za dijelove s većim zahtjevima za preciznost obrade. Samo otpad. Osim toga, budući da je tlak kisika u okolini koji se koristi u poduzeću isti kao i pri rezanju, prskanje ima veći utjecaj.
Pulsno bušenje – Koristi pulsni laser vršne snage za topljenje ili isparavanje male količine materijala. Zrak ili dušik se često koriste kao pomoćni plin za smanjenje širenja rupe uzrokovanog egzotermnom oksidacijom. Pritisak plina je manji od pritiska kisika tokom rezanja. Svaki puls koji izvodi laser proizvodi samo mali mlaz čestica, progresivno razvijajući se u dubinu, tako da nam je potrebno vrijeme perforacije debele ploče od nekoliko sekundi. Nakon što je perforacija završena, režite kisikom umjesto pomoćnog plina. Takav promjer perforacije ima manji učinak, a kvalitet perforacije je superiorniji od perforacije pjeskarenjem. Laser koji se koristi za lasersko rezanje ne samo da treba imati visoku izlaznu snagu, već i vremenske i prostorne karakteristike snopa, tako da opći CO2 laser s unakrsnim tokom ne može ispuniti zahtjeve laserskog rezanja. Osim toga, potreban je pouzdaniji sistem upravljanja putanjom plina kako bi se realizirale različite vrste plina, prebacivanje pritiska plina i kontrola vremena probijanja.
Da bi se postiglo visokokvalitetno rezanje, treba obratiti pažnju na tehnologiju prelaska sa pulsirajućeg probijanja kada je obradak u mirovanju na kontinuirano rezanje konstantnom brzinom. Teoretski govoreći, obično je moguće mijenjati tehničke uslove rezanja u sekciji ubrzanja preduzeća, kao što su žižna daljina, položaj mlaznice, pritisak gasa itd., ali u stvarnosti nije moguće promijeniti više od jednog od ovih uslova jer je vrijeme rada prekratko. U industrijskoj proizvodnji je izvodljivo mijenjati prosječnu snagu lasera promjenom širine impulsa, frekvencije impulsa, širine impulsa i frekvencije impulsa. Analiza stvarnih rezultata istraživanja pokazuje da treća metoda ima najbolji efekat.
2. Analiza deformacije procesa rezanja ključaonica. To je zato što kineski alatni strojevi (samo za ove laserske strojeve za rezanje velike snage) ne mogu izvoditi perforaciju pjeskarenjem prilikom obrade ključaonica, već koriste pulsirajuću perforaciju (meko probijanje), što dovodi do prevelike koncentracije laserske energije u malom području, a područje neobrađivanog poduzeća se opekline. To uzrokuje deformaciju rupe, što utječe na kvalitetu proizvodnje i prerađenih proizvoda. Trenutno, u procesu obrade, metodu pulsirajućeg probijanja (meko probijanje) treba promijeniti u metodu probijanja pjeskarenjem (obično probijanje) kako bi se riješio ovaj problem. A za laserske strojeve za rezanje male snage je upravo suprotno, pri obradi rupe treba koristiti različite metode pulsirajuće perforacije kako bi se postigla bolja završna obrada površine.
3. Rješenje problema neravnina kod laserskog rezanja niskougljičnog čelika. Prema osnovnom principu rada s CO2 laserom i dizajnu obuke, analiza može zaključiti da postoje sljedeći razlozi zbog kojih radni komad proizvodi neravnine. Glavni uzrok problema je: položaj fokusa lasera gore i dolje nije ispravan, potrebno je provesti test položaja fokusa i prilagoditi pomak fokusa u skladu s vremenskim okvirom; Izlazna snaga lasera nije dovoljna, potrebno je provjeriti je li snaga laserskog generatora normalna, ako nije normalna, tada treba provjeriti je li izlazna numerička metoda laserskog kontrolnog sistema ispravna i prilagoditi je; Linearna brzina rezanja je previše spora, pa je potrebno povećati linearnu brzinu u stvarnom radu, kontrolirajući rizik. Čistoća plina za rezanje nije dovoljna, potrebno je razviti radni plin za ekonomično upravljanje visokokvalitetnim rezanjem; Pomak fokusa lasera, potrebno je provesti test položaja fokusa i stalno podešavati pomak fokusa; Kada alatna mašina radi dugo vremena, potrebno ju je isključiti i ponovo pokrenuti.
4. Analiza neravnina na obratku od nehrđajućeg čelika i aluminija i cinka prilikom laserskog rezanja. Pojava ovih situacija. Prvo što treba učiniti je razmotriti faktore neravnina prilikom rezanja niskougljičnog čelika, ali neizbježno je jednostavno ubrzati brzinu rezanja, jer se brzina razvoja ponekad ne istroši. Ova nastavna situacija je posebno važna kod obrade aluminija i cinka. U ovom trenutku, trebali bismo razmotriti da li treba zamijeniti mlaznicu, nestabilno kretanje vodilice i druge faktore koje treba riješiti.
5. Ako laser ne reže u potpunosti, analiza može otkriti nekoliko različitih situacija koje glavni uzrokuju nestabilnost koja utiče na kvalitet obrade: odabir mlaznice laserske glave i debljina obradne ploče se ne podudaraju; brzina linije laserskog rezanja je prevelika, potrebno je da naš operativni sistem kontroliše brzinu linije; indukcija mlaznice ne dovodi do prevelike greške u položaju laserskog fokusa, potrebno je ponovo pokrenuti proces da bi se detektovao podatak o indukciji mlaznice, posebno prilikom rezanja aluminija, što najvjerovatnije dovodi do nestabilnosti.
6. Rezanje niskougljičnog čelika izaziva abnormalnu obradu. Ovaj razvoj događaja će uticati na kvalitet završne obrade površine rezanja. Ako su ostali parametri normalni, treba uzeti u obzir sljedeće uslove: MLAZNICA laserske glave je izgubljena. Zamijenite mlaznicu na vrijeme. U nedostatku nove mlaznice za zamjenu kućišta, treba povećati pritisak plina za upravljanje rezanjem; Navoj između mlaznice i laserske glave je labav. U ovom trenutku treba odmah prekinuti rezanje, provjeriti ispravno stanje spoja laserske glave i ponovo navojiti.
7. Zaštitite sočivo od stvaranja vodene magle u procesu rezanja laserskom mašinom za rezanje, pomoćni plin je neophodan! Među njima, kisik i dušik se uobičajeno koriste u našoj zemlji. Naravno, što je veća čistoća plina, to će biti bolji kvalitet rezanja. Mnogi kupci žele uštedjeti na troškovima rezanja zrakom, ali uvijek postoji magla koja štiti sočivo tokom procesa rezanja, kvalitet rezanja je vrlo loš, zašto?
Prije svega, dajte nam svu popularizaciju, ulogu pomoćnog plina: 1. Za otpuhivanje ostataka, za postizanje najboljeg efekta rezanja. 2. Korištenje plina za otpuhivanje metalne rastopljene tvari
Vrijeme objave: 28. februar 2023.
