Лазерлік кескіш станокты пайдалану кезінде мәселелер туындауы сөзсіз, сондықтан бұл мәселелерді қалай шешуге болады? Келесі 7 сұраққа назар аударыңыз. Сіз оларды пайдалану процесінде кездестірдіңіз бе?
1. Кесу тескіш техникасы. Кез келген термиялық кесу техникасы, тақтаның шетінен басталатын бірнеше жағдайларды қоспағанда, әдетте тақтада кішкентай тесік болуын талап етеді. Лазерлік штамптау қосылысын қолданар алдында машина алдымен тескішті пайдаланып, өз тесігін шығарады, содан кейін кішкене тесіктен лазерді пайдаланып, зерттеу кесуін жүргізеді. Перфораторды пайдаланбай лазерлік кескішті тесудің екі негізгі жолы бар:
Жару тесігі – материал үздіксіз лазермен сәулеленіп, материалдың ортасында кратер пайда болады, содан кейін ол тез балқып, лазер сәулесімен коаксиалды оттегі ағынымен жойылады. Жалпы алғанда, тесіктің өлшемі пластинаның қалыңдығына байланысты. Жару тесігінің орташа диаметрі пластинаның қалыңдығының жартысына тең. Сондықтан, қалың пластинаның жару тесігінің диаметрі дөңгелек емес, үлкенірек, бұл өңдеу дәлдігі талаптары жоғары бөлшектерге жарамайды. Тек қалдықтар. Сонымен қатар, кәсіпорын пайдаланатын оттегінің қоршаған орта қысымы кесу кезіндегі қысыммен бірдей болғандықтан, шашырау үлкен әсер етеді.
Импульстік тесу – аз мөлшерде материалды балқыту немесе буландыру үшін шың қуатты импульстік лазерді пайдаланады. Экзотермиялық тотығудан туындаған тесіктің кеңеюін азайту үшін ауа немесе азот көбінесе көмекші газ ретінде қолданылады. Кесу кезіндегі газ қысымы оттегі қысымынан аз. Лазер жүргізетін әрбір импульс тереңдікте біртіндеп дамып келе жатқан бөлшектердің аз ғана ағынын шығарады, сондықтан бізге бірнеше секунд ішінде қалың пластинаны тесу уақыты қажет. Тесу аяқталғаннан кейін, көмекші газдың орнына оттегімен кесіңіз. Мұндай тесу диаметрінің әсері аз және оның тесу сапасы жару тесігінен жоғары. Лазерлік кесу үшін қолданылатын лазер тек жоғары шығыс қуатына ғана емес, сонымен қатар сәуленің уақыттық және кеңістіктік сипаттамаларына да ие болуы керек, сондықтан жалпы көлденең ағынды CO2 лазері лазерлік кесу талаптарына сай келе алмайды. Сонымен қатар, әртүрлі газ түрлерін, газ қысымын ауыстыруды және тесу уақытын басқаруды жүзеге асыру үшін сенімдірек газ жолын басқару жүйесіне ие болу қажет.
Жоғары сапалы кесу алу үшін дайындама тыныштықта болған кезде импульсті тесуден тұрақты жылдамдықты үздіксіз кесуге көшу технологиясына назар аудару керек. Теориялық тұрғыдан алғанда, әдетте кәсіпорынның үдеу учаскесінің кесу техникалық шарттарын, мысалы, фокустық қашықтықты, саптаманың орналасуын, газ қысымын және т.б. өзгертуге болады, бірақ іс жүзінде жұмыс уақыты тым қысқа болғандықтан, осы шарттардың бірнешеуін өзгерту мүмкін емес. Өнеркәсіптік өндірісте импульс енін, импульс жиілігін, импульс енін және импульс жиілігін өзгерту арқылы лазердің орташа қуатын өзгертуге болады. Нақты зерттеу нәтижелерін талдау үшінші әдістің ең жақсы әсер ететінін көрсетеді.
2. Кілт тесіктерін кесу процесінің деформациялық талдауы. Себебі қытайлық станоктар (тек осы жоғары қуатты лазерлік кесу машиналары үшін) кілт тесіктерін өңдеген кезде жару тесіктерін қабылдай алмайды, бірақ импульстік тесікті (жұмсақ пирсинг) пайдаланады, бұл балалардың шағын аймағында лазерлік энергияның тым шоғырлануына және өңдеуден тыс кәсіпорын аймағының күйіп кетуіне әкеледі. Тесіктердің деформациясына әкеліп соғады, өндіріс пен өңдеу өнімдерінің сапасына әсер етеді. Қазіргі уақытта өңдеу процесінде бұл мәселені шешу үшін импульстік тесу (жұмсақ тесу) әдісін жару тесу (қарапайым тесу) әдісіне ауыстыру қажет. Ал шағын қуатты лазерлік кесу машинасы үшін керісінше, тесікті өңдеуде беткі қабатты жақсарту үшін әртүрлі импульстік тесу әдістерін қолдану керек.
3. CO2 лазерлік кесу жұмысының негізгі қағидасына және оқыту дизайнына сәйкес, лазерлік кесу төмен көміртекті болат кескіш мәселесін шешу үшін талдау келесі себептерге байланысты болуы мүмкін деген қорытынды жасауға болады: кәсіпорынның жұмыс бөлігінің кескіш жасауының негізгі себебі: лазерлік фокустың жоғары және төмен орналасуы дұрыс емес, фокус позициясын тексеру қажет, әлеуметтік фокусқа сәйкес уақыт бойынша ығысуды реттеу; лазердің шығыс қуаты жеткіліксіз, лазер генераторының жұмысшылары қалыпты бола ала ма, жоқ па, тексеру керек, егер қалыпты болмаса, лазерлік технологияны басқару жүйесінің түймесінің шығыс сандық әдісі дұрыс болуы керек пе, реттеу керек пе, соны бақылау керек; кесудің сызықтық жылдамдығы тым баяу, сондықтан нақты жұмыс қаупін бақылауда сызықтық жылдамдықты арттыру қажет. Газ кесудің тазалығы жеткіліксіз, газбен жұмыс ортасын экономикалық жоғары сапалы кесуді басқаруды қамтамасыз ету үшін әзірлеу қажет; лазерлік фокустың ығысуы, фокус позициясын тексеру қажет, ығысу фокусына сәйкес үнемі реттеледі; Станок ұзақ уақыт жұмыс істегенде, мұғалім өшіріп, қайта іске қосуы керек.
4. Тот баспайтын болат пен алюминий-мырыш пластинасын лазермен кесу кезіндегі дайындамалардың қажалуын талдау, осы жағдайлардың пайда болуы, ең алдымен, төмен көміртекті болатты кесу кезінде қажалу факторларын ескеру қажет, бірақ кесу жылдамдығын арттыру сөзсіз, себебі кейде пластинаны кесу тоздырмайды, бұл оқыту жағдайы алюминий-мырыш пластинасын өңдеуде ерекше маңызды. Қазіргі уақытта саптаманы ауыстыру керек пе, бағыттаушы рельстің тұрақсыз қозғалысы және басқа да факторларды шешу керек пе, жоқ па, соны қарастыруымыз керек.
5. Лазер талдау күйін толығымен кеспейді, талдауды келесі бірнеше түрлі жағдайлар арқылы табуға болады, олар өңдеу сапасына әсер ететін тұрақсыздықтың негізгі дамуы болып табылады: лазер басының саптамасын таңдау және өңдеу пластинасының қалыңдығы сәйкес келмейді; Лазерлік кесу сызығының жылдамдығы тым жылдам, сызық жылдамдығын төмендету үшін операциялық жүйені басқару мүмкіндігі қажет; Саптама индукциясы лазердің фокустау позициясының қателігіне әкелмейді, тым үлкен, саптама индукциясының деректерін анықтау үшін қайта бастау қажет, әсіресе алюминийді кесу кезінде бұл ең ықтимал.
6. Төмен көміртекті болат кесу ұшқынының қалыптан тыс өңделуі кесу бетінің өңдеу өнімінің сапасына әсер етеді. Егер басқа параметрлер қалыпты болса, келесі жағдайларды ескеру қажет: Лазер басының СОНДЛОГЫ жоғалған. Саптаманы уақытында ауыстырыңыз. Корпусты ауыстыру үшін жаңа саптама болмаған жағдайда, кесу басқару ортасындағы газ қысымын арттыру керек; Саптама мен лазер басы арасындағы бұранда бос. Осы кезде кесуді дереу тоқтатып, лазер басының қосылымының жұмыс күйін тексеріп, қайта бұранданы бұрау керек.
7. Лазерлік кескіш машинамен кесу процесінде су тұманын тудыру үшін линзаны қорғаңыз, көмекші газ өте маңызды! Олардың ішінде оттегі мен азот біздің елімізде кеңінен қолданылады. Әрине, газдың тазалығы неғұрлым жоғары болса, кесу сапасы соғұрлым жақсы болады. Ауамен кесу құнын үнемдегісі келетін көптеген тұтынушылар бар, бірақ кесу процесінде линзаны әрқашан тұман қорғайды, кесу сапасы өте нашар, неге?
Ең алдымен, бізге көмекші газдың барлық танымалдылығын, рөлін көрсетіңіз: 1. Қалдықты үрлеп жіберу, ең жақсы кесу әсеріне қол жеткізу. 2. Металл балқымасын үрлеп жіберу үшін газды пайдаланыңыз.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 28 ақпан
