ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് അനിവാര്യമാണ്, അപ്പോൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം? താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന 7 ചോദ്യങ്ങൾ നോക്കൂ. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങൾ അവ നേരിട്ടിട്ടുണ്ടോ?
1. കട്ടിംഗ് പഞ്ച് ടെക്നിക്. ബോർഡിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന ചില സന്ദർഭങ്ങൾ ഒഴികെ, ഏതൊരു തെർമൽ കട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കിനും സാധാരണയായി ബോർഡിൽ ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം ആവശ്യമാണ്. ലേസർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് സ്വന്തം ദ്വാരം പുറത്തെടുക്കണം, തുടർന്ന് ചെറിയ ദ്വാര വികസന ഗവേഷണ കട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള ലേസർ നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഒരു പെർഫൊറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കാതെ ലേസർ കട്ടർ തുളച്ചുകയറാൻ രണ്ട് അടിസ്ഥാന മാർഗങ്ങളുണ്ട്:
സ്ഫോടന സുഷിരം - തുടർച്ചയായ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ഗർത്തം രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് അത് ലേസർ ബീമുമായി ഓക്സിജൻ കോക്സിയൽ സ്ട്രീം വഴി വേഗത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. പൊതുവേ, ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം പ്ലേറ്റിന്റെ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്ഫോടന ദ്വാരത്തിന്റെ ശരാശരി വ്യാസം പ്ലേറ്റിന്റെ കനത്തിന്റെ പകുതിയാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ഫോടന ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വൃത്താകൃതിയേക്കാൾ വലുതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. സ്ക്രാപ്പ് മാത്രം. കൂടാതെ, എന്റർപ്രൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ പാരിസ്ഥിതിക മർദ്ദം മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തുല്യമായതിനാൽ, സ്പ്ലാഷിന് കൂടുതൽ സ്വാധീനമുണ്ട്.
പൾസ് പഞ്ച് – ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യാൻ ഒരു പീക്ക്-പവർ പൾസ്ഡ് ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എക്സോതെർമിക് ഓക്സിഡേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്വാര വികാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വായു അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ പലപ്പോഴും ഒരു സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ വാതക മർദ്ദം ഓക്സിജൻ മർദ്ദത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. ലേസർ നടത്തുന്ന ഓരോ പൾസും ആഴത്തിൽ ക്രമേണ വികസിക്കുന്ന കണികകളുടെ ഒരു ചെറിയ ജെറ്റ് മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ കുറച്ച് സെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ നമുക്ക് കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് സുഷിര സമയം ആവശ്യമാണ്. സുഷിരം പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, സഹായ വാതകത്തിന് പകരം ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക. അത്തരമൊരു സുഷിര വ്യാസത്തിന് കുറഞ്ഞ ഫലമേയുള്ളൂ, അതിന്റെ സുഷിര ഗുണനിലവാരം ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സുഷിരത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസറിന് ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട് പവർ മാത്രമല്ല, ബീമിന്റെ താൽക്കാലികവും സ്ഥലപരവുമായ സവിശേഷതകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ പൊതുവായ ക്രോസ്-ഫ്ലോ CO2 ലേസറിന് ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത തരം വാതകം, ഗ്യാസ് പ്രഷർ സ്വിച്ചിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് സമയ നിയന്ത്രണം എന്നിവ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഗ്യാസ് പാത്ത് കൺട്രോൾ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് വിശ്രമത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ പൾസ് പഞ്ചിംഗിൽ നിന്ന് സ്ഥിരമായ വേഗതയിലുള്ള തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗിലേക്ക് മാറുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. സൈദ്ധാന്തികമായി പറഞ്ഞാൽ, ഫോക്കൽ ലെങ്ത്, നോസൽ സ്ഥാനം, ഗ്യാസ് മർദ്ദം മുതലായവ പോലുള്ള എന്റർപ്രൈസ് ആക്സിലറേഷൻ വിഭാഗത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതിക അവസ്ഥകൾ മാറ്റാൻ സാധാരണയായി സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, പ്രവർത്തന സമയം വളരെ കുറവായതിനാൽ ഈ അവസ്ഥകളിൽ ഒന്നിൽ കൂടുതൽ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ, പൾസ് വീതി, പൾസ് ആവൃത്തി, പൾസ് വീതി, പൾസ് ആവൃത്തി എന്നിവ മാറ്റിക്കൊണ്ട് ശരാശരി ലേസർ പവർ മാറ്റുന്നത് സാധ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ ഗവേഷണ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം കാണിക്കുന്നത് മൂന്നാമത്തെ രീതിക്ക് മികച്ച ഫലമുണ്ടെന്ന്.
2. കീഹോൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ രൂപഭേദം വിശകലനം. ചൈനീസ് മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് (ഈ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് മാത്രം) കീഹോളുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പെർഫൊറേഷൻ എടുക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ പൾസ് പെർഫൊറേഷൻ (സോഫ്റ്റ് പിയേഴ്സിംഗ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കുട്ടികളുടെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്ത് ലേസർ ഊർജ്ജ വികസനം വളരെയധികം കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലാത്ത എന്റർപ്രൈസ് ഏരിയ കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാര രൂപഭേദം വരുത്തുക, ഉൽപാദനത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. നിലവിൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് പൾസ് പഞ്ചിംഗ് (സോഫ്റ്റ് പഞ്ചിംഗ്) രീതി ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പഞ്ചിംഗ് (സാധാരണ പഞ്ചിംഗ്) രീതിയിലേക്ക് മാറ്റണം. ഒരു ചെറിയ പവർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന് നേരെ വിപരീതമാണ്, മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിൽ വ്യത്യസ്ത പൾസ് പെർഫൊറേഷൻ രീതികൾ സ്വീകരിക്കണം.
CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് ജോലിയുടെയും അധ്യാപന രൂപകൽപ്പനയുടെയും അടിസ്ഥാന തത്വമനുസരിച്ച്, വിശകലനത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് ബർ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കാരണമായ എന്റർപ്രൈസ് ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളുണ്ടെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം: ലേസർ ഫോക്കസ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഉള്ള സ്ഥാനം ശരിയല്ല, ഓഫ്സെറ്റിന്റെ സാമൂഹിക ശ്രദ്ധ അനുസരിച്ച് ഒരു ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുക; ലേസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ പര്യാപ്തമല്ല, ലേസർ ജനറേറ്ററിന്റെ സ്റ്റാഫ് സാധാരണമാകുമോ, സാധാരണമല്ലെങ്കിൽ, ലേസർ ടെക്നോളജി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ബട്ടണിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് സംഖ്യാ രീതി ശരിയായിരിക്കണമോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ക്രമീകരിക്കണം; കട്ടിംഗിന്റെ ലീനിയർ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന അപകടസാധ്യത നിയന്ത്രണത്തിൽ ലീനിയർ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് ഗ്യാസിന്റെ പരിശുദ്ധി പര്യാപ്തമല്ല, സാമ്പത്തികമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് മാനേജ്മെന്റ് പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം നൽകാൻ വികസിപ്പിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഗ്യാസ്; ലേസർ ഫോക്കസ് ഓഫ്സെറ്റ്, ഓഫ്സെറ്റിന്റെ ഫോക്കസ് അനുസരിച്ച് ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, നിരന്തരം ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു; മെഷീൻ ടൂൾ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അധ്യാപകൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത് പുനരാരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4 ലേസർ കട്ടിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം സിങ്ക് പ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസ് ബർ വിശകലനം, ഈ സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവിർഭാവം, ബർ ഘടകങ്ങൾ വരുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നത് ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാക്കേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ്, കാരണം വികസന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും ചിലപ്പോൾ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് സാഹചര്യം ക്ഷീണിപ്പിക്കുന്നില്ല, അലുമിനിയം സിങ്ക് പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ ഈ പഠിപ്പിക്കൽ സാഹചര്യം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ സമയത്ത്, നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമോ, ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ അസ്ഥിരമായ ചലനം, പരിഹരിക്കേണ്ട മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നാം പരിഗണിക്കണം.
5 ലേസർ വിശകലന അവസ്ഥയെ പൂർണ്ണമായും മുറിക്കുന്നില്ല, വിശകലനം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നിരവധി വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന അസ്ഥിരതയുടെ പ്രധാന വികാസങ്ങളാണ്: ലേസർ ഹെഡ് നോസലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റ് കനവും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല; ലേസർ കട്ടിംഗ് ലൈൻ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, ലൈൻ വേഗത കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം നിയന്ത്രണ കഴിവ് ആവശ്യമാണ്; നോസൽ ഇൻഡക്ഷൻ ലേസർ ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ പിശകിലേക്ക് നയിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, നോസൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഡാറ്റ കണ്ടെത്താൻ വീണ്ടും ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം മുറിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളപ്പോൾ.
6 ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് സ്പാർക്ക് അസാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് ഈ വികസനം കട്ടിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളെ ബാധിക്കും. മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പരിഗണിക്കണം: ലേസർ ഹെഡിന്റെ നോസൽ നഷ്ടപ്പെട്ടു. നോസൽ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. കേസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു പുതിയ നോസലിന്റെ അഭാവത്തിൽ, മർദ്ദത്തിലൂടെ കട്ടിംഗ് മാനേജ്മെന്റ് വർക്കിംഗ് എൻവയോൺമെന്റ് ഗ്യാസ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം; നോസലിനും ലേസർ ഹെഡിനും ഇടയിലുള്ള ത്രെഡ് അയഞ്ഞതാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഞങ്ങൾ ഉടൻ കട്ടിംഗ് താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കണം, ലേസർ ഹെഡ് കണക്ഷന്റെ പ്രവർത്തന നില പരിശോധിക്കുക, വീണ്ടും ത്രെഡ് ചെയ്യണം.
7. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വാട്ടർ മിസ്റ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ലെൻസിനെ സംരക്ഷിക്കുക, സഹായ വാതകം അത്യാവശ്യമാണ്! അവയിൽ, ഓക്സിജനും നൈട്രജനും നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ഗ്യാസിന്റെ പരിശുദ്ധി കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും. എയർ കട്ടിംഗിന്റെ ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന നിരവധി ഉപഭോക്താക്കൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലെൻസിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന മൂടൽമഞ്ഞ് എപ്പോഴും ഉണ്ടാകും, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം വളരെ മോശമാണ്, എന്തുകൊണ്ട്?
ഒന്നാമതായി, സഹായ വാതകത്തിന്റെ പങ്ക്, അതിന്റെ ജനകീയവൽക്കരണം നമുക്ക് നൽകാം: 1. മികച്ച കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന്, അവശിഷ്ടം ഊതിക്കളയുക. 2. ലോഹ ഉരുകൽ ഊതിക്കളയാൻ വാതകം ഉപയോഗിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-28-2023
