Estas neeviteble, ke problemoj okazas dum la uzo de lasertranĉmaŝino, do kiel solvi ĉi tiujn problemojn? Rigardu la jenajn 7 demandojn. Ĉu vi renkontis ilin dum la funkciado?
1. Tekniko de tranĉado per stampilo. Ĉiu ajn termika tranĉtekniko, krom en kelkaj kazoj kie ĝi komenciĝas ĉe la rando de la tabulo, kutime postulas malgrandan truon en la tabulo. Antaŭ ol uzi la laseran stampilon, oni unue uzas la stampilon por eltiri truon el sia propra tavolo, kaj poste oni uzas la laseron por esplori la disvolviĝon de malgrandaj truoj per tranĉado. Estas du bazaj manieroj penetri lasertranĉilon sen uzi trumaŝinon:
Eksploda truado - La materialo estas surradiita per kontinua lasero por formi krateron en la centro de la materialo, kiu poste estas rapide kunfandita kaj forigita per oksigena fluo koaksiala kun la lasera radio. Ĝenerale, la grandeco de la truo rilatas al la dikeco de la plato. La averaĝa diametro de la eksploda truo estas duono de la dikeco de la plato. Tial, la diametro de la eksploda truo de la pli dika plato estas pli granda ol cirkla, kio ne taŭgas por partoj kun pli altaj postuloj pri maŝinada precizeco. Nur rubmetalo. Krome, ĉar la oksigena media premo uzata de la entrepreno estas la sama kiel tiu dum tranĉado, ŝprucado havas pli grandan efikon.
Pulsa Truilo - Uzas pintan potencon de pulsa lasero por fandi aŭ vaporigi malgrandan kvanton da materialo. Aero aŭ nitrogeno ofte estas uzataj kiel helpa gaso por redukti truo-vastiĝon kaŭzitan de eksoterma oksidiĝo. La gaspremo estas malpli ol la oksigena premo dum tranĉado. Ĉiu pulso farita de la lasero produktas nur malgrandan ŝprucon de partikloj, laŭgrade disvolviĝantaj en profundo, do ni bezonas dikan platon truotempon en kelkaj sekundoj. Post kiam la truado finiĝas, tranĉu per oksigeno anstataŭ helpa gaso. Tia truodiametro havas malpli da efiko kaj ĝia truokvalito estas supera al sablotruado. La lasero uzata por lasertranĉado devas ne nur havi altan eliran potencon, sed ankaŭ havi la tempajn kaj spacajn karakterizaĵojn de la fasko, do la ĝenerala transflua CO2-lasero ne povas plenumi la postulojn de lasertranĉado. Krome, necesas havi pli fidindan gasvojan kontrolan sistemon por realigi la malsamajn gastipojn, gaspreman ŝaltadon kaj truotempo-kontrolon.
Por atingi altkvalitan tranĉadon, oni atentu la transiran teknologion de pulsa truado kiam la laborpeco estas en ripozo al konstanta rapida kontinua tranĉado. Teorie parolante, kutime eblas ŝanĝi la tranĉajn teknikajn kondiĉojn de la entreprena akcelsekcio, kiel ekzemple fokusa distanco, ajutopozicio, gaspremo, ktp., sed fakte ne eblas ŝanĝi pli ol unu el ĉi tiuj kondiĉoj ĉar la labortempo estas tro mallonga. En industria produktado, eblas ŝanĝi la mezan laseran potencon ŝanĝante la pulsan larĝon, pulsan frekvencon, pulsan larĝon kaj pulsan frekvencon. La analizo de faktaj esplorrezultoj montras, ke la tria metodo havas la plej bonan efikon.
2. Analizo de deformado en la procezo de tranĉado de ŝlosiltruoj. Ĉi tio estas ĉar ĉinaj maŝiniloj (nur por ĉi tiuj altpotencaj lasertranĉmaŝinoj) ne povas uzi sablotruadon dum maŝinado de ŝlosiltruoj, sed uzas pulsan truadon (molan truadon), kio igas la laseran energion disvolviĝi en malgranda areo tro koncentriĝi, kaj la ne-prilabora areo de la entrepreno bruliĝas. Tio kaŭzas truodeformadon, influante la kvaliton de la produktado kaj prilaborado. Nuntempe, en la procezo de maŝinado, la pulsa truado (mola truado) devus esti ŝanĝita al sablotruado (ordinara truado) por solvi ĉi tiun problemon. Kaj por malgrandpotencaj lasertranĉmaŝinoj estas ĝuste la malo, en la truoprilaborado oni devus uzi malsamajn pulsajn truometodojn por disvolvi pli bonan surfacan finpoluron.
3 Solvo por la problemo de lavbaboj en lasertranĉado kun malalta karbona ŝtalo. Laŭ la baza principo de CO2-lasera tranĉado kaj instruado pri dezajno, oni povas konkludi, ke la jenaj kialoj estas la entreprena kaŭzo de lavbaboj en la laborpeco: la supra kaj malsupra pozicio de la lasera fokuso ne estas ĝusta, necesas fari teston de la fokusa pozicio, laŭ la tempo de la socia fokuso-deklivo; Se la elira potenco de la lasero ne sufiĉas, necesas kontroli ĉu la bastono de la lasera generatoro estas normala; se ne normala, tiam observi ĉu la elira numera metodo de la butono de la lasera teknologia kontrolsistemo estas ĝusta, por esti ĝustigita; La lineara rapido de tranĉado estas tro malrapida, do necesas pliigi la linearan rapidon en la efektiva operacia riskokontrolo. La pureco de la tranĉgaso ne sufiĉas, necesas disvolvi ekonomian altkvalitan tranĉgason por administri la labormedion; La deklivo de la lasera fokuso, necesas fari teston de la fokusa pozicio, laŭ la tempo de la fokuso-deklivo, necesas fari teston de la fokusa pozicio, laŭ la tempo de la fokuso-deklivo; Kiam la maŝino funkcias dum longa tempo, la maŝino devas malŝalti kaj rekomenci.
4. Analizo de lapoj en prilaborado de aluminio-zinkplato kaj neoksidebla ŝtalo dum lasertranĉado. Kiam aperas tiaj situacioj, unue necesas konsideri la faktorojn de lapoj en tranĉado de malalt-karbona ŝtalo. Tamen, estas neeviteble simple akceli la tranĉrapidon, ĉar plattranĉado povas pliigi la rapidon de disvolviĝo. Ĉi tiu situacio estas aparte grava dum prilaborado de aluminio-zinkplato. Tiam ni devas konsideri ĉu la ajuto devas esti anstataŭigita, kaj solvi aliajn faktorojn kiel la malstabila movado de la gvidrelo.
5. Se lasero ne tute tranĉas laŭ la analizstato, oni povas trovi plurajn malsamajn situaciojn en la analizo, kiuj ĉefe influas la prilaboran kvaliton: la elekto de la ajuto de la lasera kapo kaj la dikeco de la prilabora plato ne kongruas; la rapido de la lasera tranĉlinio estas tro rapida, nia operaciumo bezonas kontroli la rapidon de la linio; la indukto de la ajuto ne povas kaŭzi tro grandan eraron en la lasera fokusa pozicio, do necesas rekomenci por detekti la datumojn pri la indukto de la ajuto, precipe kiam oni tranĉas aluminion, tio plej verŝajne kaŭzas tion.
6 Malalt-karbona ŝtala tranĉsparko nenormala prilaborado: ĉi tiu evoluo influos la kvaliton de la prilaborado de la tranĉsurfacaj partoj. Se aliaj parametroj estas normalaj, oni devas konsideri la jenajn kondiĉojn: La AJUTO de la lasera kapo estas perdita. Anstataŭigu la ajuton ĝustatempe. Se ne estas nova ajuto por anstataŭigi la keston, la premo de la tranĉadministrada labora gaso devus pliiĝi; La fadeno inter la ajuto kaj la lasera kapo estas malfiksa. Tiam ni devas tuj ĉesigi la tranĉadon, kontroli la funkcian staton de la konekto de la lasera kapo, kaj re-fadenigi.
7. Protektu la lenson. Por produkti akvonebulon en la tranĉprocezo per lasera tranĉmaŝino, helpa gaso estas esenca! Inter ili, oksigeno kaj nitrogeno estas ofte uzataj en nia lando. Kompreneble, ju pli alta la pureco de la gaso, des pli bona estos la kvalito de la tranĉado. Multaj klientoj volas ŝpari la koston de aera tranĉado, sed ĉiam estas nebulo protektanta la lenson dum la tranĉprocezo, kaj la tranĉkvalito estas tre malbona, kial?
Unue, donu al ni ĉiujn popularigojn, la rolon de helpgaso: 1. Forblovi la restaĵon, por atingi la plej bonan tranĉan efikon. 2. Uzu la gason por forblovi la fanditan metalon.
Afiŝtempo: 28-a de februaro 2023
