Dit is onvermydelik dat probleme tydens die gebruik van 'n lasersnymasjien ontstaan, so hoe kan hierdie probleme opgelos word? Kyk na die volgende 7 vrae. Het jy dit al tydens die werking teëgekom?
1. Snyponstegniek. Enige termiese snytegniek, behalwe in 'n paar gevalle waar dit by die rand van die bord begin, vereis gewoonlik 'n klein gaatjie in die bord. Voordat die laserstempelmasjien eers 'n gaatjie uit hul eie pons, gebruik ons die laser van die klein gaatjie-ontwikkelingsnavorsing om te sny. Daar is twee basiese maniere om 'n lasersnyer te penetreer sonder om 'n perforator te gebruik:
Straalperforasie – Die materiaal word deur 'n deurlopende laser bestraal om 'n krater in die middel van die materiaal te vorm, wat dan vinnig saamgesmelt en verwyder word deur 'n stroom suurstof wat koaksiaal met die laserstraal is. Oor die algemeen hou die grootte van die gat verband met die dikte van die plaat. Die gemiddelde deursnee van die skietgat is die helfte van die dikte van die plaat. Daarom is die deursnee van die skietgat van die dikker plaat groter eerder as sirkelvormig, wat nie geskik is vir die onderdele met hoër bewerkingsakkuraatheidsvereistes nie. Dit word net afgesny. Boonop, omdat die suurstofomgewingsdruk wat deur die onderneming gebruik word dieselfde is as dié tydens sny, het spatsels 'n groter impak.
Pulspons – Gebruik 'n piekkrag-pulslaser om 'n klein hoeveelheid materiaal te smelt of te verdamp. Lug of stikstof word dikwels as 'n hulpgas gebruik om gatuitsetting wat deur eksotermiese oksidasie veroorsaak word, te verminder. Die gasdruk is minder as die suurstofdruk tydens sny. Elke puls wat deur die laser uitgevoer word, produseer slegs 'n klein straal deeltjies, wat progressief in diepte ontwikkel, dus benodig ons 'n dik plaat se perforeringstyd van 'n paar sekondes. Sodra die perforering voltooi is, sny met suurstof in plaas van hulpgas. So 'n perforeringsdeursnee het minder effek en die perforeringskwaliteit daarvan is beter as blaasperforasie. Die laser wat vir lasersny gebruik word, moet nie net hoë uitsetkrag hê nie, maar ook die temporale en ruimtelike eienskappe van die straal hê, sodat die algemene kruisvloei-CO2-laser nie aan die vereistes van lasersny kan voldoen nie. Daarbenewens is dit nodig om 'n meer betroubare gaspadbeheerstelsel te hê om die verskillende tipes gas, gasdrukskakeling en ponstydbeheer te verwesenlik.
Om hoë kwaliteit snywerk te verkry, moet aandag gegee word aan die oorgangstegnologie van pulspons wanneer die werkstuk in rus is na konstante spoed deurlopende sny. Teoreties gesproke is dit gewoonlik moontlik om die snytegniese toestande van die onderneming se versnellingsafdeling te verander, soos brandpuntsafstand, spuitstukposisie, gasdruk, ens., maar in werklikheid is dit nie moontlik om meer as een van hierdie toestande te verander nie, omdat die werktyd te kort is. In industriële produksie is dit haalbaar om die gemiddelde laserkrag te verander deur die pulswydte, pulsfrekwensie, pulswydte en pulsfrekwensie te verander. Die ontleding van werklike navorsingsresultate toon dat die derde metode die beste effek het.
2. Vervormingsanalise van die sleutelgat-snyproses. Dit is omdat Chinese masjiengereedskap (slegs vir hierdie hoë-krag lasersnymasjiene) nie blaasgate kan gebruik wanneer sleutelgate gemasjineer word nie, maar pulsgate (sagte steek) gebruik, wat veroorsaak dat die laserenergie-ontwikkeling in 'n klein area te gekonsentreerd is, en die nie-verwerkingsondernemingsarea verbrand. Dit veroorsaak gatvervorming en beïnvloed die kwaliteit van produksie en verwerkingsprodukte. Tans, tydens die masjineringsproses, moet die pulsponsmetode (sagte pons) na die blaasgate (gewone pons) verander word om hierdie probleem op te los. En vir 'n klein kraglasersnymasjien is dit presies die teenoorgestelde, en by die verwerking van die gaatjies moet verskillende pulsgate gebruik word om 'n beter oppervlakafwerking te ontwikkel.
3. Oplossing vir die probleem van die braamvorming van lae koolstofstaal lasersnywerk. Volgens die basiese beginsels van CO2-lasersnywerk en onderrigontwerp kan die ontleding tot die gevolgtrekking kom dat die volgende redes is vir die werkstuk se produksie van braam. Die hoofrede vir die probleem is: die laserfokusposisie op en af is nie korrek nie, en die fokusposisietoets moet gedoen word. Die verstelling van die fokus moet betyds aangepas word; die uitsetkrag van die laser is nie genoeg nie. Ons moet kyk of die personeel van die lasergenerator normaal is, indien nie normaal nie, en dan kyk of die numeriese metode van die lasertegnologiebeheerstelsel se knoppie korrek is om aan te pas; die lineêre snyspoed is te stadig, daarom is dit nodig om die lineêre spoed te verhoog tydens die werklike operasierisikobeheer. Die suiwerheid van die snygas is nie voldoende nie, en die ontwikkeling van 'n hoë-gehalte snybestuursomgewing moet ekonomiese gas voorsien. Die laserfokusverstelling moet 'n fokusposisietoets doen. Die verstelling moet voortdurend aangepas word volgens die fokus; wanneer die masjiengereedskap vir 'n lang tyd loop, moet die onderwyser dit afskakel en herbegin.
4. Lasersny van vlekvrye staal en aluminium sinkplaat werkstuk braam analise. Die opkoms van hierdie situasies, die eerste moet oorweeg word om lae koolstofstaal te sny wanneer braam faktore, maar dit is onvermydelik om bloot die snyspoed te versnel, want dit kan die ontwikkelingspoed verhoog soms plaat sny nie die situasie slyt nie, hierdie leersituasie is veral belangrik in die verwerking van aluminium sinkplaat. Op hierdie tydstip moet ons oorweeg of die spuitstuk vervang moet word, die onstabiele beweging van die geleidingsrail en ander faktore om op te los.
5. Die laser sny nie heeltemal deur die ontledingstoestand nie. Die ontleding kan deur die volgende verskillende situasies gevind word. Die belangrikste ontwikkeling van onstabiliteit wat die verwerkingskwaliteit beïnvloed: die keuse van die laserkop se spuitstuk en die dikte van die verwerkingsplaat stem nie ooreen nie; die lasersnylynspoed is te vinnig, wat ons bedryfstelsel se beheervermoë benodig om die lynspoed te verminder; die spuitstukinduksie mag nie lei tot 'n te groot laserfokusposisiefout nie, en die spuitstukinduksiedata moet weer begin word, veral wanneer aluminium gesny word.
6. Abnormale verwerking van lae koolstofstaal-snyvonke. Hierdie ontwikkeling sal die kwaliteit van die snyoppervlakverwerkingsproduk van die dele beïnvloed. Indien ander parameters normaal is, moet die volgende voorwaardes in ag geneem word: Die SPUITSTUK van die laserkop is verlore. Vervang die spuitstuk betyds. Indien 'n nuwe spuitstuk nie beskikbaar is om die omhulsel te vervang nie, moet die snybestuursomgewing se gasdruk deur die las verhoog word. Die draad tussen die spuitstuk en die laserkop is los. Op hierdie tydstip moet ons die sny onmiddellik opskort, die werkstoestand van die laserkopverbinding nagaan en weer indraai.
7. Beskerm die lens teen watermis tydens die snyproses van die lasersnymasjien, hulpgas is noodsaaklik! Suurstof en stikstof word algemeen in ons land gebruik. Hoe hoër die suiwerheid van die gas, hoe beter sal die snykwaliteit wees. Baie kliënte wil die koste van lugsny bespaar, maar daar is altyd mis wat die lens tydens die snyproses beskerm, en die snykwaliteit is baie swak. Hoekom?
Eerstens, gee ons al die popularisering, die rol van hulpgas: 1. Om die oorskot weg te blaas, om die beste sny-effek te verkry. 2. Gebruik die gas om die metaalsmelt weg te blaas.
Plasingstyd: 28 Februarie 2023
