ニュース

管理者による投稿（2018年6月26日）

レーザー切断機のチラーアラームは、緊急対応が必要な一般的な故障であり、レーザーの寿命と切断品質に直接関係します。以下は、優先順位に従って実行される体系的なトラブルシューティング手順と解決策です。緊急対応手順（停止対応...

管理者による投稿（2011年6月26日）

レーザー切断ヘッドのノズルが過熱すると、切断品質が低下し、スラグの付着や切断幅の粗さが生じるほか、ノズルの寿命が短くなり、場合によっては高価なフォーカスレンズが損傷する可能性もあります。以下では、体系的なトラブルシューティングと解決ガイドを提供します。

管理者による投稿（2004年6月26日）

アルミニウム板切断後の剥離は、通常、単一の要因ではなく、材料、工具、設備、およびプロセスパラメータの複合的な影響によって引き起こされます。以下では、根本原因分析とプロセスパラメータの両方を網羅した体系的なトラブルシューティングおよび解決ガイドを提供します。

管理者による投稿（2026年5月26日）

空気圧は、切断品質（特に切断断面の品質）に影響を与える重要なパラメータの1つです。その影響は「非常に良い」か「非常に悪い」かのどちらかではなく、切断などのパラメータと正確に一致させる必要がある「最適な範囲」が存在します。

管理者による投稿（2019年5月26日）

レーザー切断における焦点位置は、バリの発生と直接的かつ決定的な関係にある。つまり、焦点位置は材料内部におけるビームのエネルギー分布に直接影響を与え、それによって切断溝の品質、溶融材料の排出効率、そしてバリの発生の有無を決定する。

管理者による投稿（2020年4月29日）

レーザー切断の場合、正のデフォーカス（正の焦点）と負のデフォーカス（負の焦点）の選択は、主に材料の種類、板厚、およびプロセス要件によって決まります。以下に、明確で分かりやすい意思決定ガイドを示します。基本原則焦点が合っている（デフォーカスなし）：エネルギー...

管理者による投稿（2025年4月26日）

鋼板（一般的には炭素鋼）をレーザー切断する際に、酸化物のない高反射率の切断面（「ブライトフェイス切断」と呼ばれる）を実現するには、切断プロセス中に酸化を完全に防止し、溶融した酸化物を徹底的に除去する精密に調整された切断パラメータを使用することが鍵となります。

管理者による投稿（2021年4月26日）

レーザー切断では、ワークピースの底面にカスが付着したり、切断面の下端に折り目ができたり、直角や鋭角部分の過熱、切断面の粗さなどの問題が発生します。以下では、これらの問題の原因と解決策を体系的に整理します。概要…

管理者による投稿（2015年4月26日）

薄板のレーザー切断においてバリが発生することは非常に一般的な問題です。これは通常、単一の要因によるものではなく、装置、パラメータ、材料、ガスなどの複数の要因が複合的に作用した結果です。この問題を体系的に解決するために、私たちは次のような手順を踏むことができます。

管理者による投稿（2010年4月26日）

ファイバーレーザー切断機は光を発しないため、体系的かつ安全で効率的な調査が必要です。安全規則を厳守し、特に点検時には、機器の電源が完全にオフになり、コンデンサが放電された後に操作するようにしてください。

管理者による投稿（2007年4月26日）

レーザー切断時にスラグでノズルが詰まるのはよくある問題で、通常は多くの要因が複合的に作用して発生します。以下に主な原因と体系的な分析を示します。根本的な原因の分析 1. 補助ガスの問題空気圧不足: ガス圧が十分でないために...

管理者による投稿（2004年4月26日）

レーザー切断機の「ネガティブフォーカス」（「ローフォーカス」または「プレート内部フォーカス」とも呼ばれる）は、レーザーの焦点位置を調整するための重要なプロセスです。簡単に言うと、ネガティブフォーカスとは、レーザーの焦点を加工面より下に設定することです。