بروز مشکلات در استفاده از دستگاه برش لیزر اجتنابناپذیر است، بنابراین چگونه میتوان این مشکلات را حل کرد؟ به 7 سوال زیر نگاهی بیندازید. آیا در فرآیند کار با آنها مواجه شدهاید؟
۱. تکنیک برش پانچ. هر تکنیک برش حرارتی، به جز در موارد معدودی که از لبه تخته شروع میشود، معمولاً به یک سوراخ کوچک در تخته نیاز دارد. قبل از اینکه دستگاه مرکب مهر لیزری از پانچ برای ایجاد سوراخ استفاده کند، ابتدا باید از سوراخ خود پانچ استفاده کند و سپس از لیزر برای برش از سوراخ کوچک استفاده میکند. دو روش اساسی برای نفوذ به دستگاه برش لیزری بدون استفاده از دستگاه سوراخکن وجود دارد:
سوراخکاری با انفجار - ماده توسط لیزر پیوسته تابش داده میشود تا یک دهانه در مرکز ماده تشکیل شود، که سپس به سرعت توسط جریانی از اکسیژن هم محور با پرتو لیزر ذوب و برداشته میشود. به طور کلی، اندازه سوراخ به ضخامت صفحه مربوط میشود. قطر متوسط سوراخ انفجار نصف ضخامت صفحه است. بنابراین، قطر سوراخ انفجار صفحه ضخیمتر بزرگتر از دایره است، که برای قطعاتی که نیاز به دقت ماشینکاری بالاتری دارند مناسب نیست. فقط ضایعات. علاوه بر این، از آنجا که فشار محیطی اکسیژن مورد استفاده توسط شرکت همان فشار هنگام برش است، پاشش تأثیر بیشتری دارد.
پانچ پالسی - از لیزر پالسی با حداکثر توان برای ذوب یا تبخیر مقدار کمی از ماده استفاده میکند. هوا یا نیتروژن اغلب به عنوان گاز کمکی برای کاهش انبساط سوراخ ناشی از اکسیداسیون گرمازا استفاده میشود. فشار گاز در طول برش کمتر از فشار اکسیژن است. هر پالس انجام شده توسط لیزر فقط یک جت کوچک از ذرات تولید میکند که به تدریج در عمق توسعه مییابند، بنابراین به زمان سوراخ کردن صفحه ضخیم در چند ثانیه نیاز داریم. پس از اتمام سوراخ کردن، به جای گاز کمکی با اکسیژن برش دهید. چنین قطر سوراخکاری اثر کمتری دارد و کیفیت سوراخکاری آن از سوراخکاری با انفجار برتر است. لیزر مورد استفاده برای برش لیزری نه تنها باید قدرت خروجی بالایی داشته باشد، بلکه باید ویژگیهای زمانی و مکانی پرتو را نیز داشته باشد، بنابراین لیزر CO2 با جریان متقاطع عمومی نمیتواند الزامات برش لیزری را برآورده کند. علاوه بر این، لازم است یک سیستم مدیریت کنترل مسیر گاز قابل اعتمادتر برای تحقق انواع مختلف گاز، سوئیچینگ فشار گاز و کنترل زمان پانچ داشته باشیم.
برای دستیابی به برش با کیفیت بالا، باید به فناوری گذار از پانچ پالسی در حالت سکون قطعه کار به برش پیوسته با سرعت ثابت توجه شود. از لحاظ تئوری، معمولاً میتوان شرایط فنی برش بخش شتابدهنده سازمانی، مانند فاصله کانونی، موقعیت نازل، فشار گاز و غیره را تغییر داد، اما در واقع، تغییر بیش از یکی از این شرایط امکانپذیر نیست زیرا زمان کار خیلی کوتاه است. در تولید صنعتی، میتوان با تغییر عرض پالس، فرکانس پالس، عرض پالس و فرکانس پالس، میانگین توان لیزر را تغییر داد. تجزیه و تحلیل نتایج تحقیقات واقعی نشان میدهد که روش سوم بهترین تأثیر را دارد.
۲. تحلیل تغییر شکل فرآیند برش سوراخ کلید. دلیل این امر این است که ماشینآلات چینی (فقط برای این دستگاههای برش لیزر پرقدرت) نمیتوانند هنگام ماشینکاری سوراخ کلید، از روش انفجاری استفاده کنند، بلکه از سوراخکاری پالسی (سوراخکاری نرم) استفاده میکنند که باعث میشود انرژی لیزر در یک ناحیه کوچک از کودکان بیش از حد متمرکز شود و ناحیه غیر پردازشی شرکت سوزانده شود. این امر باعث تغییر شکل سوراخ میشود و بر کیفیت تولید و پردازش محصولات تأثیر میگذارد. در حال حاضر، در فرآیند ماشینکاری، روش پانچ پالسی (پانچکاری نرم) باید به روش پانچ انفجاری (پانچکاری معمولی) تغییر یابد تا این مشکل حل شود. و برای یک دستگاه برش لیزر پرقدرت کوچک، درست برعکس است، در پردازش سوراخ باید از روشهای مختلف سوراخکاری پالسی استفاده شود تا سطح نهایی بهتری ایجاد شود.
۳- حل مشکل برآمدگی فولاد کم کربن برش لیزری، طبق اصل اساسی برش لیزر CO2 و طراحی آموزشی، میتوان نتیجه گرفت که دلایل زیر وجود دارد که باعث ایجاد برآمدگی در قطعه کار میشود که علت اصلی مشکل است: موقعیت فوکوس لیزر به سمت بالا و پایین صحیح نیست، باید آزمایش موقعیت فوکوس انجام شود، با توجه به تمرکز اجتماعی، افست به موقع تنظیم شود؛ قدرت خروجی لیزر کافی نیست، باید بررسی کنیم که آیا منبع تغذیه ژنراتور لیزر میتواند طبیعی باشد، اگر طبیعی نیست، سپس مشاهده کنیم که آیا روش عددی خروجی دکمه سیستم کنترل فناوری لیزر باید صحیح باشد تا تنظیم شود؛ سرعت خطی برش خیلی کند است، بنابراین لازم است سرعت خطی در کنترل ریسک عملیات واقعی افزایش یابد. خلوص گاز برش کافی نیست، نیاز به توسعه برای ارائه مدیریت برش با کیفیت بالا و اقتصادی در محیط کار وجود دارد؛ افست فوکوس لیزر، باید آزمایش موقعیت فوکوس انجام شود، با توجه به اینکه تمرکز افست به طور مداوم تنظیم میشود؛ هنگامی که ابزار ماشین برای مدت طولانی کار میکند، معلم باید دستگاه را خاموش و دوباره راه اندازی کند.
۴- تحلیل پلیسه قطعه کار در برش لیزری فولاد ضد زنگ و ورق روی آلومینیوم، ظهور این موقعیتها، ابتدا باید برش فولاد کم کربن را در نظر گرفت، اما افزایش سرعت برش اجتنابناپذیر است، زیرا گاهی اوقات برش ورق باعث سایش نمیشود و میتواند سرعت توسعه را افزایش دهد. این وضعیت آموزشی به ویژه در پردازش ورق روی آلومینیوم مهم است. در این زمان، باید در نظر بگیریم که آیا نازل باید تعویض شود، حرکت ناپایدار ریل راهنما و سایر عوامل را حل کنیم.
5. لیزر به طور کامل از حالت تجزیه و تحلیل عبور نمیکند، تجزیه و تحلیل را میتوان از طریق چندین موقعیت مختلف زیر یافت که توسعه اصلی بیثباتی مؤثر بر کیفیت پردازش هستند: انتخاب نازل سر لیزر و ضخامت صفحه پردازش مطابقت ندارد؛ سرعت خط برش لیزر خیلی سریع است، به توانایی کنترل سیستم عامل ما برای کاهش سرعت خط نیاز است؛ القای نازل مجاز نیست که منجر به خطای موقعیت فوکوس لیزر شود، اگر خطای موقعیت فوکوس لیزر خیلی زیاد باشد، باید دوباره شروع به کار کنیم تا دادههای القای نازل را تشخیص دهیم، به خصوص هنگامی که برش آلومینیوم به احتمال زیاد منجر به آن میشود.
6. جرقه برش فولاد کم کربن در پردازش غیرطبیعی، این پیشرفت بر قطعات سطح برش و کیفیت محصول پردازش شده تأثیر میگذارد. اگر سایر پارامترها طبیعی باشند، شرایط زیر باید در نظر گرفته شود: نازل سر لیزر از بین رفته است. نازل را به موقع تعویض کنید. در صورت عدم وجود نازل جدید برای تعویض قاب، باید فشار گاز محیط کار مدیریت برش را افزایش دهید. رزوه بین نازل و سر لیزر شل است. در این زمان، باید فوراً برش را متوقف کنیم، وضعیت کار اتصال سر لیزر را بررسی کنیم و دوباره رزوه کنیم.
۷. از لنز در برابر تولید مه آب در فرآیند برش دستگاه برش لیزر محافظت کنید، گاز کمکی ضروری است! در میان آنها، اکسیژن و نیتروژن معمولاً در کشور ما استفاده میشوند. البته هرچه خلوص گاز بیشتر باشد، کیفیت برش بهتر خواهد بود. بسیاری از مشتریان میخواهند در هزینه برش با هوا صرفهجویی کنند، اما همیشه مه از لنز در فرآیند برش محافظت میکند، کیفیت برش بسیار ضعیف است، چرا؟
اول از همه، بیایید همه محبوبیت و نقش گاز کمکی را بررسی کنیم: ۱. برای از بین بردن باقیماندهها، برای رسیدن به بهترین اثر برش. ۲. از گاز برای از بین بردن مذاب فلز استفاده کنید.
زمان ارسال: ۲۸ فوریه ۲۰۲۳
