Pri používaní laserového rezacieho stroja je nevyhnutné, že sa vyskytnú problémy, takže ako ich vyriešiť? Pozrite sa na nasledujúcich 7 otázok. Stretli ste sa s nimi počas prevádzky?
1. Technika rezania dierovačom. Akákoľvek technika tepelného rezania, s výnimkou niekoľkých prípadov, keď začína na okraji dosky, zvyčajne vyžaduje malý otvor v doske. Pred laserovým razením sa najprv pomocou dierovača vytvorí otvor a potom sa pomocou laseru vytvorí malý otvor a vyrezá sa laser. Existujú dva základné spôsoby, ako preniknúť do laserového rezača bez použitia dierovača:
Tryskacia perforácia – Materiál je ožarovaný kontinuálnym laserom, čím sa v strede materiálu vytvorí kráter, ktorý sa potom rýchlo roztaví a odstráni prúdom kyslíka súosovým s laserovým lúčom. Vo všeobecnosti veľkosť otvoru súvisí s hrúbkou plechu. Priemerný priemer tryskacieho otvoru je polovica hrúbky plechu. Preto je priemer tryskacieho otvoru hrubšieho plechu väčší ako kruhový, čo nie je vhodné pre diely s vyššími požiadavkami na presnosť obrábania. Len šrot. Okrem toho, pretože tlak kyslíka v prostredí používanom podnikom je rovnaký ako pri rezaní, má striekanie väčší vplyv.
Pulzné razenie – Používa pulzný laser so špičkovým výkonom na roztavenie alebo odparenie malého množstva materiálu. Vzduch alebo dusík sa často používa ako pomocný plyn na zníženie rozpínania otvoru spôsobeného exotermickou oxidáciou. Tlak plynu je počas rezania nižší ako tlak kyslíka. Každý impulz vykonaný laserom vytvára iba malý prúd častíc, ktoré sa postupne rozvíjajú do hĺbky, takže potrebujeme čas perforácie hrubého plechu v priebehu niekoľkých sekúnd. Po dokončení perforácie režte kyslíkom namiesto pomocného plynu. Takýto priemer perforácie má menší účinok a kvalita perforácie je lepšia ako pri tryskaní. Laser používaný na laserové rezanie by mal mať nielen vysoký výstupný výkon, ale aj časové a priestorové charakteristiky lúča, takže všeobecný priečny CO2 laser nemôže spĺňať požiadavky laserového rezania. Okrem toho je potrebný spoľahlivejší systém riadenia dráhy plynu na realizáciu rôznych typov plynu, prepínania tlaku plynu a riadenia času dierovania.
Aby sa dosiahla vysoká kvalita rezania, mala by sa venovať pozornosť technológii prechodu z pulzného dierovania, keď je obrobok v pokoji, na kontinuálne rezanie konštantnou rýchlosťou. Teoreticky je zvyčajne možné zmeniť technické podmienky rezania v zrýchľovacej sekcii podniku, ako je ohnisková vzdialenosť, poloha trysky, tlak plynu atď., ale v skutočnosti nie je možné zmeniť viac ako jednu z týchto podmienok, pretože pracovný čas je príliš krátky. V priemyselnej výrobe je možné zmeniť priemerný výkon laseru zmenou šírky impulzu, frekvencie impulzov, šírky impulzu a frekvencie impulzov. Analýza skutočných výsledkov výskumu ukazuje, že najlepší účinok má tretia metóda.
2. Analýza deformácie procesu rezania kľúčových dierok. Je to preto, že čínske obrábacie stroje (iba tieto vysokovýkonné laserové rezacie stroje) nedokážu pri obrábaní kľúčových dierok vykonávať tryskanie a používať pulznú perforáciu (mäkké prepichovanie). V dôsledku toho je vývoj laserovej energie v malej oblasti príliš koncentrovaný a nespracúvajúca oblasť podniku sa spáli. To spôsobuje deformáciu otvoru a ovplyvňuje kvalitu výroby a spracovania. V súčasnosti by sa v procese obrábania mala metóda pulzného dierovania (mäkké dierovanie) zmeniť na metódu tryskania (bežné dierovanie), aby sa tento problém vyriešil. A pri malovýkonných laserových rezacích strojoch je to práve naopak, pri obrábaní otvorov by sa mali použiť rôzne metódy pulznej perforácie, aby sa dosiahla lepšia povrchová úprava.
3. Riešenie problému s otrepávaním nízkouhlíkovej ocele pri rezaní laserom. Podľa základného princípu rezania CO2 laserom a návrhu výučby možno analýzou dospieť k záveru, že existujú nasledujúce dôvody, prečo podnik spôsobuje otrepávanie obrobku. Hlavnou príčinou problému je: nesprávna poloha zaostrenia lasera hore a dole, je potrebné vykonať test polohy zaostrenia a včas upraviť ofset zaostrenia; nedostatočný výstupný výkon lasera, je potrebné skontrolovať, či je laserový generátor v normálnom stave. Ak nie je normálny, je potrebné sledovať, či je výstupná numerická metóda riadiaceho systému laserovej technológie správna a je potrebné ju upraviť; lineárna rýchlosť rezania je príliš pomalá, preto je potrebné zvýšiť lineárnu rýchlosť v skutočnej prevádzke. Čistota rezacieho plynu nie je dostatočná, je potrebné vyvinúť pracovný plyn na zabezpečenie ekonomicky výhodného a kvalitného riadenia rezania; ofset zaostrenia laseru, je potrebné vykonať test polohy zaostrenia a včas upraviť ofset zaostrenia; ak stroj beží dlhší čas, je potrebné ho vypnúť a reštartovať.
4. Analýza otrepov obrobkov z nehrdzavejúcej ocele a hliníkovo-zinkového plechu pri rezaní laserom. Pri vzniku týchto situácií je potrebné v prvom rade zvážiť rezanie nízkouhlíkovej ocele, keď sa objavia faktory otrepov. Je však nevyhnutné jednoducho zrýchliť rýchlosť rezania, pretože niekedy môže dôjsť k zvýšeniu rýchlosti vývoja pri rezaní plechu, čo niekedy nespôsobuje opotrebovanie. Táto situácia je obzvlášť dôležitá pri spracovaní hliníkovo-zinkového plechu. V tomto prípade by sme mali zvážiť, či by sa mala vymeniť tryska, nestabilný pohyb vodiacej lišty a ďalšie faktory, ktoré je potrebné vyriešiť.
5. Laser nereže úplne v stave analýzy, analýza môže viesť k nasledujúcim rôznym situáciám, ktoré sú hlavnými príčinami nestability ovplyvňujúcej kvalitu spracovania: výber trysky laserovej hlavy a hrúbky spracovateľského plechu nezodpovedá; rýchlosť laserovej rezacej linky je príliš vysoká, čo vyžaduje riadenie operačného systému, aby sa rýchlosť linky znížila; indukcia trysky nesmie viesť k príliš veľkej chybe polohy laserového zaostrenia, čo vyžaduje odznova, aby sa zistili údaje o indukcii trysky, najmä pri rezaní hliníka, čo s najväčšou pravdepodobnosťou vedie k nestabilite.
6. Rezanie nízkouhlíkovej ocele iskrou pri abnormálnom spracovaní. Tento vývoj ovplyvní kvalitu povrchu rezaných častí. Ak sú ostatné parametre normálne, mali by sa zvážiť nasledujúce podmienky: TRYSKA laserovej hlavy je stratená. Včas vymeňte trysku. Ak nie je k dispozícii nová tryska na výmenu puzdra, mali by ste zvýšiť tlak plynu v pracovnom prostredí pre rezanie; Závit medzi tryskou a laserovou hlavou je uvoľnený. V tomto prípade by ste mali okamžite prerušiť rezanie, skontrolovať funkčný stav pripojenia laserovej hlavy a závit znova navliecť.
7. Chráňte šošovku pred vodnou hmlou v procese rezania laserovým rezacím strojom. Pomocný plyn je nevyhnutný! V našej krajine sa bežne používa kyslík a dusík. Čím vyššia je čistota plynu, tým lepšia je kvalita rezania. Mnoho zákazníkov chce ušetriť náklady na rezanie vzduchom, ale počas rezania sa šošovka neustále zahmlieva, čo vedie k nízkej kvalite rezania. Prečo?
V prvom rade nám všetkým uveďte popularizáciu, úlohu pomocného plynu: 1. Na odstránenie zvyškov, na dosiahnutie najlepšieho rezného účinku. 2. Použitie plynu na odstránenie kovovej taveniny.
Čas uverejnenia: 28. februára 2023
