લેસર કટીંગ મશીનના ઉપયોગમાં સમસ્યાઓ આવવી અનિવાર્ય છે, તો આ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કેવી રીતે કરવું? નીચેના 7 પ્રશ્નો પર એક નજર નાખો. શું તમે ઓપરેશન દરમિયાન તેનો સામનો કર્યો છે?
૧. કટીંગ પંચ ટેકનિક. કોઈપણ થર્મલ કટીંગ ટેકનિક, થોડા કિસ્સાઓમાં સિવાય જ્યાં તે બોર્ડની ધારથી શરૂ થાય છે, સામાન્ય રીતે બોર્ડમાં એક નાના છિદ્રની જરૂર પડે છે. લેસર સ્ટેમ્પિંગ કમ્પાઉન્ડ મશીન બનાવતા પહેલા પંચનો ઉપયોગ કરીને પહેલા પોતાના છિદ્રમાંથી છિદ્ર કાઢવું પડે છે, અને પછી આપણે નાના છિદ્ર વિકાસ સંશોધન કટીંગમાંથી લેસરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પર્ફોરેટરનો ઉપયોગ કર્યા વિના લેસર કટરમાં પ્રવેશ કરવાની બે મૂળભૂત રીતો છે:
બ્લાસ્ટિંગ છિદ્ર - સામગ્રીને સતત લેસર દ્વારા ઇરેડિયેટ કરવામાં આવે છે જેથી સામગ્રીના કેન્દ્રમાં એક ખાડો બને, જે પછી લેસર બીમ સાથે ઓક્સિજન કોએક્ષિયલના પ્રવાહ દ્વારા ઝડપથી ભળી જાય છે અને દૂર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, છિદ્રનું કદ પ્લેટની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. બ્લાસ્ટિંગ છિદ્રનો સરેરાશ વ્યાસ પ્લેટની જાડાઈના અડધા ભાગનો હોય છે. તેથી, જાડા પ્લેટના બ્લાસ્ટિંગ છિદ્રનો વ્યાસ ગોળાકાર કરતાં મોટો હોય છે, જે ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓવાળા ભાગો માટે યોગ્ય નથી. ફક્ત સ્ક્રેપ કરો. વધુમાં, કારણ કે એન્ટરપ્રાઇઝ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું ઓક્સિજન પર્યાવરણીય દબાણ કાપતી વખતે સમાન હોય છે, સ્પ્લેશ વધુ અસર કરે છે.
પલ્સ પંચ - થોડી માત્રામાં સામગ્રીને ઓગાળવા અથવા બાષ્પીભવન કરવા માટે પીક-પાવર પલ્સ્ડ લેસરનો ઉપયોગ કરે છે. એક્ઝોથર્મિક ઓક્સિડેશનને કારણે છિદ્રના વિસ્તરણને ઘટાડવા માટે હવા અથવા નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ ઘણીવાર સહાયક ગેસ તરીકે થાય છે. કટીંગ દરમિયાન ગેસનું દબાણ ઓક્સિજન દબાણ કરતા ઓછું હોય છે. લેસર દ્વારા હાથ ધરવામાં આવતી દરેક પલ્સ કણોનો માત્ર એક નાનો જેટ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ક્રમશઃ ઊંડાણમાં વિકસિત થાય છે, તેથી આપણને થોડી સેકંડમાં જાડા પ્લેટ છિદ્રિત સમયની જરૂર પડે છે. એકવાર છિદ્રિત થઈ જાય પછી, સહાયક ગેસને બદલે ઓક્સિજનથી કાપો. આવા છિદ્રિત વ્યાસની અસર ઓછી હોય છે અને તેની છિદ્રિત ગુણવત્તા બ્લાસ્ટિંગ છિદ્રિત કરતા શ્રેષ્ઠ હોય છે. લેસર કટીંગ માટે વપરાતા લેસરમાં માત્ર ઉચ્ચ આઉટપુટ પાવર હોવો જોઈએ નહીં, પરંતુ બીમની ટેમ્પોરલ અને અવકાશી લાક્ષણિકતાઓ પણ હોવી જોઈએ, તેથી સામાન્ય ક્રોસ-ફ્લો CO2 લેસર લેસર કટીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. વધુમાં, વિવિધ પ્રકારના ગેસ, ગેસ પ્રેશર સ્વિચિંગ અને પંચિંગ સમય નિયંત્રણને સાકાર કરવા માટે વધુ વિશ્વસનીય ગેસ પાથ નિયંત્રણ વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ હોવી જરૂરી છે.
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કટીંગ મેળવવા માટે, વર્કપીસ આરામ પર હોય ત્યારે પલ્સ પંચિંગથી સતત ગતિ સતત કટીંગ સુધી સંક્રમણ તકનીક પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સૈદ્ધાંતિક રીતે કહીએ તો, એન્ટરપ્રાઇઝ પ્રવેગક વિભાગની કટીંગ તકનીકી પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર કરવો સામાન્ય રીતે શક્ય છે, જેમ કે ફોકલ લંબાઈ, નોઝલ સ્થિતિ, ગેસ દબાણ, વગેરે, પરંતુ હકીકતમાં, આમાંથી એક કરતાં વધુ પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર કરવો શક્ય નથી કારણ કે કાર્ય સમય ખૂબ ઓછો છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, પલ્સ પહોળાઈ, પલ્સ આવર્તન, પલ્સ પહોળાઈ અને પલ્સ આવર્તન બદલીને સરેરાશ લેસર પાવરમાં ફેરફાર કરવો શક્ય છે. વાસ્તવિક સંશોધન પરિણામોનું વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે ત્રીજી પદ્ધતિ શ્રેષ્ઠ અસર ધરાવે છે.
2. કીહોલ કટીંગ પ્રક્રિયાનું વિકૃતિ વિશ્લેષણ. આનું કારણ એ છે કે ચાઇનીઝ મશીન ટૂલ્સ (ફક્ત આ હાઇ-પાવર લેસર કટીંગ મશીનો માટે) કીહોલનું મશીનિંગ કરતી વખતે બ્લાસ્ટિંગ પર્ફોરેશન લઈ શકતા નથી, પરંતુ પલ્સ પર્ફોરેશન (સોફ્ટ પિયર્સિંગ) નો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે બાળકોના નાના વિસ્તારમાં લેસર ઉર્જા વિકાસ ખૂબ કેન્દ્રિત થાય છે, અને નોન-પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ વિસ્તાર બળી જાય છે. છિદ્ર વિકૃતિનું કારણ બને છે, ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. હાલમાં, મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે પલ્સ પંચિંગ (સોફ્ટ પંચિંગ) પદ્ધતિને બ્લાસ્ટિંગ પંચિંગ (સામાન્ય પંચિંગ) પદ્ધતિમાં બદલવી જોઈએ. અને નાના પાવર લેસર કટીંગ મશીન માટે તે બરાબર વિપરીત છે, છિદ્ર પ્રક્રિયામાં સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ વિકસાવવા માટે વિવિધ પલ્સ પર્ફોરેશન પદ્ધતિઓ લેવી જોઈએ.
3 લેસર કટીંગ લો કાર્બન સ્ટીલ બર સમસ્યાનું નિરાકરણ, CO2 લેસર કટીંગ કાર્ય અને શિક્ષણ ડિઝાઇનના મૂળભૂત સિદ્ધાંત અનુસાર, વિશ્લેષણ પરથી નિષ્કર્ષ કાઢી શકાય છે કે વર્કપીસ દ્વારા બર ઉત્પન્ન થવાના મુખ્ય કારણો નીચેના કારણો છે: લેસર ફોકસ ઉપર અને નીચે સ્થિતિ યોગ્ય નથી, ફોકસ પોઝિશન ટેસ્ટ કરવાની જરૂર છે, ઓફસેટના સામાજિક ફોકસ અનુસાર સમયસર ગોઠવણ; લેસરની આઉટપુટ પાવર પૂરતી નથી, આપણે તપાસ કરવાની જરૂર છે કે લેસર જનરેટરનો સ્ટાફ સામાન્ય હોઈ શકે છે કે નહીં, જો સામાન્ય ન હોય, તો પછી અવલોકન કરો કે લેસર ટેકનોલોજી નિયંત્રણ સિસ્ટમ બટનની આઉટપુટ સંખ્યાત્મક પદ્ધતિ યોગ્ય હોવી જોઈએ કે નહીં, ગોઠવણ કરવી; કટીંગની રેખીય ગતિ ખૂબ ધીમી છે, તેથી વાસ્તવિક કામગીરી જોખમ નિયંત્રણમાં રેખીય ગતિ વધારવી જરૂરી છે. કટીંગ ગેસની શુદ્ધતા પૂરતી નથી, આર્થિક ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કટીંગ મેનેજમેન્ટ કાર્યકારી વાતાવરણ ગેસ પ્રદાન કરવા માટે વિકાસ કરવાની જરૂર છે; લેસર ફોકસ ઓફસેટ, ઓફસેટના ફોકસ અનુસાર ફોકસ પોઝિશન ટેસ્ટ કરવાની જરૂર છે સતત ગોઠવણ કરવામાં આવે છે; જ્યારે મશીન ટૂલ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે, ત્યારે શિક્ષકને બંધ કરીને ફરીથી શરૂ કરવાની જરૂર છે.
4 લેસર કટીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ ઝીંક પ્લેટ વર્કપીસ બર વિશ્લેષણ, આ પરિસ્થિતિઓનો ઉદભવ, સૌ પ્રથમ ઓછા કાર્બન સ્ટીલને કાપવા પર વિચાર કરવાની જરૂર છે જ્યારે બર પરિબળો, પરંતુ કટીંગ ઝડપને ઝડપી બનાવવી અનિવાર્ય છે, કારણ કે વિકાસની ગતિ વધારી શકે છે ક્યારેક પ્લેટ કટીંગ પરિસ્થિતિને પહેરતી નથી, આ શિક્ષણ પરિસ્થિતિ ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ ઝીંક પ્લેટની પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ છે. આ સમયે, આપણે નોઝલ બદલવી જોઈએ કે નહીં, માર્ગદર્શિકા રેલની અસ્થિર હિલચાલ અને અન્ય પરિબળોને ઉકેલવા જોઈએ કે નહીં તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
5 લેસર વિશ્લેષણની સ્થિતિને સંપૂર્ણપણે કાપી રહ્યું નથી, વિશ્લેષણ નીચેની ઘણી વિવિધ પરિસ્થિતિઓ દ્વારા શોધી શકાય છે જે પ્રક્રિયા ગુણવત્તાને અસર કરતી અસ્થિરતાના મુખ્ય વિકાસ છે: લેસર હેડ નોઝલની પસંદગી અને પ્રોસેસિંગ પ્લેટની જાડાઈ મેળ ખાતી નથી; લેસર કટીંગ લાઇન સ્પીડ ખૂબ ઝડપી છે, લાઇન સ્પીડ ઘટાડવા માટે અમારી ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ નિયંત્રણ ક્ષમતાની જરૂર છે; નોઝલ ઇન્ડક્શનને લેસર ફોકસ પોઝિશન ભૂલ તરફ દોરી જવાની મંજૂરી નથી, નોઝલ ઇન્ડક્શન ડેટા શોધવા માટે ફરીથી શરૂ કરવાની જરૂર છે, ખાસ કરીને જ્યારે એલ્યુમિનિયમ કટીંગ સૌથી વધુ સંભાવના ધરાવે છે.
6 લો કાર્બન સ્ટીલ કટીંગ સ્પાર્ક અસામાન્ય પ્રક્રિયા આ વિકાસ કટીંગ સપાટીના ભાગોને અસર કરશે ફિનિશ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન ગુણવત્તા. જો અન્ય પરિમાણો સામાન્ય હોય, તો નીચેની શરતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ: લેસર હેડનો નોઝલ ખોવાઈ ગયો છે. સમયસર નોઝલ બદલો. કેસ બદલવા માટે નવી નોઝલની ગેરહાજરીમાં, કટીંગ મેનેજમેન્ટ કાર્યકારી વાતાવરણમાં દબાણ દ્વારા ગેસ વધારવો જોઈએ; નોઝલ અને લેસર હેડ વચ્ચેનો થ્રેડ ઢીલો છે. આ સમયે, આપણે તાત્કાલિક કટીંગ સ્થગિત કરવું જોઈએ, લેસર હેડ કનેક્શનની કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ અને ફરીથી થ્રેડ કરવું જોઈએ.
7. લેસર કટીંગ મશીન કટીંગ પ્રક્રિયામાં પાણીનું ઝાકળ ઉત્પન્ન કરવા માટે લેન્સને સુરક્ષિત કરો, સહાયક ગેસ આવશ્યક છે! તેમાંથી, આપણા દેશમાં સામાન્ય રીતે ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ થાય છે. અલબત્ત, ગેસની શુદ્ધતા જેટલી વધારે હશે, કટીંગની ગુણવત્તા એટલી જ સારી હશે. ઘણા ગ્રાહકો એર કટીંગનો ખર્ચ બચાવવા માંગે છે, પરંતુ કટીંગ પ્રક્રિયામાં હંમેશા ધુમ્મસ લેન્સને સુરક્ષિત રાખે છે, કટીંગ ગુણવત્તા ખૂબ જ નબળી હોય છે, શા માટે?
સૌ પ્રથમ, અમને બધાને લોકપ્રિય બનાવો, સહાયક ગેસની ભૂમિકા: 1. શ્રેષ્ઠ કટીંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, અવશેષોને દૂર કરવા માટે. 2. ધાતુના ઓગળવાને દૂર કરવા માટે ગેસનો ઉપયોગ કરો
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-28-2023
