A lézervágó gépek használata során elkerülhetetlenek a problémák, hogyan lehet ezeket a problémákat megoldani? Tekintse meg a következő 7 kérdést. Találkozott már velük a működés során?
1. Lyukasztásos vágástechnika. Bármely termikus vágási technika, kivéve néhány esetet, amikor a lap szélénél kezdődik, általában egy kis lyukat igényel a táblában. A lézeres sajtológép használata előtt először a lyukasztót kell használni a saját lyukának kivágásához, majd a lézert a kis lyukak kivágásához. Két alapvető módja van a lézervágóval való átvágásnak perforátor használata nélkül:
Szemcseszórásos perforáció – Az anyagot folyamatos lézerrel besugározzák, ami krátert képez az anyag közepén, majd ezt gyorsan megolvasztják és eltávolítják a lézersugárral koaxiális oxigénárammal. A lyuk mérete általában a lemez vastagságától függ. A szemcseszórásos lyuk átlagos átmérője a lemez vastagságának fele. Ezért a vastagabb lemez szemcseszórásos lyukának átmérője nagyobb, mint kör alakú, ami nem alkalmas a nagyobb megmunkálási pontossági követelményeket támasztó alkatrészekhez. Csak selejt keletkezik. Ezenkívül, mivel a vállalkozás által használt oxigén környezeti nyomása megegyezik a vágásnál alkalmazottal, a fröccsenés nagyobb hatással bír.
Impulzuslyukasztás – Csúcsteljesítményű impulzuslézert használ kis mennyiségű anyag megolvasztására vagy elpárologtatására. A levegőt vagy nitrogént gyakran használják segédgázként az exoterm oxidáció okozta lyuktágulásának csökkentésére. A gáznyomás kisebb, mint az oxigénnyomás a vágás során. A lézer által végrehajtott minden impulzus csak egy kis részecskesugarat hoz létre, amely fokozatosan mélyül, ezért egy vastag lemez perforációs idejére van szükség néhány másodperc alatt. A perforáció befejezése után oxigénnel kell vágni segédgáz helyett. Az ilyen perforációs átmérőnek kisebb a hatása, és perforációs minősége jobb, mint a homokfúvásos perforációnak. A lézervágáshoz használt lézernek nemcsak nagy kimeneti teljesítménnyel kell rendelkeznie, hanem a nyaláb időbeli és térbeli jellemzőivel is rendelkeznie kell, így az általános keresztáramú CO2 lézer nem tudja kielégíteni a lézervágás követelményeit. Ezenkívül megbízhatóbb gázút-vezérlő rendszerre van szükség a különböző gáztípusok, a gáznyomás-kapcsolás és a lyukasztási idő szabályozásának megvalósításához.
A kiváló minőségű vágás elérése érdekében figyelmet kell fordítani az átmeneti technológiára a munkadarab nyugalmi állapotában végzett impulzusos lyukasztásról az állandó sebességű folyamatos vágásra. Elméletileg általában lehetséges a vállalati gyorsítási szakasz vágási technikai feltételeinek, például a fókusztávolságnak, a fúvóka helyzetének, a gáznyomásnak stb. a megváltoztatása, de a valóságban ezen feltételek közül egynél több megváltoztatása nem lehetséges, mivel a munkaidő túl rövid. Az ipari termelésben a lézer átlagos teljesítményének megváltoztatása az impulzusszélesség, az impulzusfrekvencia, az impulzusszélesség és az impulzusfrekvencia változtatásával lehetséges. A tényleges kutatási eredmények elemzése azt mutatja, hogy a harmadik módszernek van a legjobb hatása.
2. A kulcslyukvágási folyamat deformációs elemzése. Ennek az az oka, hogy a kínai szerszámgépek (csak ezek a nagy teljesítményű lézervágó gépek) nem képesek a lyukasztásos perforációt alkalmazni a kulcslyukak megmunkálásakor, hanem impulzusos perforációt (lágy lyukasztást) használnak, ami miatt a lézerenergia túl koncentrált egy kis területen, és a nem feldolgozó üzemi terület megég. Ez lyukdeformációt okozhat, és befolyásolhatja a gyártási és feldolgozási termékek minőségét. Jelenleg a megmunkálási folyamatban az impulzusos lyukasztási (lágy lyukasztási) módszert a szemcseszórásos lyukasztási (hagyományos lyukasztási) módszerre kell cserélni a probléma megoldása érdekében. Egy kis teljesítményű lézervágó gépnél éppen ellenkezőleg, a lyukmegmunkálás során különböző impulzusos perforációs módszereket kell alkalmazni a jobb felületminőség elérése érdekében.
3. A lézervágás alacsony széntartalmú acél sorja problémájának megoldása a CO2 lézervágás alapelve és az oktatási terv szerint. Az elemzésből arra lehet következtetni, hogy a munkadarab által okozott sorjaképződés fő oka a következő okok miatt van: a lézerfókusz fel és le helyzete nem megfelelő, fókuszpozíció-tesztet kell végezni, az eltolás társadalmi fókuszának megfelelően időben be kell állítani; Ha a lézer kimeneti teljesítménye nem elegendő, ellenőrizni kell, hogy a lézergenerátor személyzete normális-e, ha nem normális, akkor meg kell figyelni, hogy a lézertechnológiai vezérlőrendszer gombjának kimeneti numerikus módszere helyes-e, és be kell-e állítani; A vágás lineáris sebessége túl lassú, ezért a tényleges működési kockázatkezelés során növelni kell a lineáris sebességet. A vágógáz tisztasága nem elegendő, ezért gazdaságos, kiváló minőségű vágási menedzsment gázt kell fejleszteni; A lézerfókusz eltolás esetén fókuszpozíció-tesztet kell végezni, az eltolás fókuszának megfelelően folyamatosan be kell állítani; Ha a szerszámgép hosszú ideig működik, a tanárnak le kell állítania és újra kell indítania.
4. A rozsdamentes acél és az alumínium-cink lemez lézervágásának sorja elemzése, ezeknek a helyzeteknek a megjelenése, az első, amit figyelembe kell venni az alacsony széntartalmú acél vágásakor, amikor sorja tényezők merülnek fel, de elkerülhetetlen, hogy egyszerűen felgyorsítsuk a vágási sebességet, mert növelheti a fejlesztési sebességet, néha a lemezvágás nem kopik, ez a tanítási helyzet különösen fontos az alumínium-cink lemez feldolgozásában. Ekkor meg kell fontolni, hogy ki kell-e cserélni a fúvókát, a vezetősín instabil mozgását és egyéb tényezőket kell megoldani.
5. Ha a lézer nem vágja át teljesen az elemzési állapotot, az alábbi különböző helyzetekben tapasztalható a feldolgozási minőséget befolyásoló instabilitás főbb fejlődési iránya: a lézerfej fúvókájának és a megmunkáló lemez vastagságának kiválasztása nem egyezik; a lézervágó vonal sebessége túl gyors, az operációs rendszerünknek képesnek kell lennie csökkenteni a vonal sebességét; a fúvóka indukciója nem megengedett, mert a lézer fókuszpozíciójának hibája túl nagy, ezért újra kell kezdeni a fúvóka indukciós adatainak észlelését, különösen alumínium vágása esetén, ami valószínűleg instabilitást okoz.
6. Alacsony széntartalmú acél vágási szikra rendellenes feldolgozás esetén. Ez a fejlemény befolyásolja a vágófelület-feldolgozási termék minőségét. Ha más paraméterek normálisak, a következő feltételeket kell figyelembe venni: A lézerfej FÚVÓKÁJA eltört. Időben cserélje ki a fúvókát. Ha nincs új fúvóka a ház cseréjére, növelje a vágásvezérlés munkakörnyezetében a gáznyomást; A fúvóka és a lézerfej közötti menet laza. Ilyenkor azonnal le kell állítani a vágást, ellenőrizni kell a lézerfej csatlakozásának működőképességét, és újra kell menetelni.
7. A lézervágó gép vágási folyamata során a vízköd képződése miatt védeni kell a lencsét, ehhez elengedhetetlen a kiegészítő gáz! Ezek közül hazánkban általában oxigént és nitrogént használnak. Természetesen minél nagyobb a gáz tisztasága, annál jobb a vágás minősége. Sok ügyfél szeretné megtakarítani a levegős vágás költségeit, de a vágás során mindig keletkezik vízköd, ami védi a lencsét, és a vágás minősége nagyon rossz. Miért?
Először is, ismertesse a segédgáz szerepét: 1. A maradék elfújása a legjobb vágási hatás elérése érdekében. 2. A gáz használata az olvadt fém elfújására.
Közzététel ideje: 2023. február 28.
