Lāzergriešanas iekārtu lietošanā ir neizbēgami rasties problēmas, tāpēc kā šīs problēmas atrisināt? Apskatiet šādus 7 jautājumus. Vai esat ar tām saskāries darbības procesā?
1. Griešanas perforatora tehnika. Jebkurai termiskās griešanas tehnikai, izņemot dažus gadījumus, kad griešana sākas no dēļa malas, parasti ir nepieciešams neliels caurums dēlī. Pirms lāzera štancēšanas iekārtas vispirms jāizmanto perforators, lai izgrieztu caurumu, un pēc tam ar lāzeru veic nelielu caurumu griešanas pētījumu. Ir divi galvenie veidi, kā izgriezt lāzeru, neizmantojot perforatoru:
Abrazīvā perforācija – materiāls tiek nepārtraukti apstarots ar lāzeru, veidojot krāteri materiāla centrā, ko pēc tam ātri sakausē un noņem ar skābekļa plūsmu, kas ir koaksiāla ar lāzera staru. Kopumā cauruma izmērs ir saistīts ar plāksnes biezumu. Abrazīvā urbuma vidējais diametrs ir puse no plāksnes biezuma. Tāpēc biezākas plāksnes abrazīvā urbuma diametrs ir lielāks, nevis apaļš, kas nav piemērots detaļām ar augstākām apstrādes precizitātes prasībām. Vienkārši atgriezumi. Turklāt, tā kā uzņēmumā izmantotais skābekļa vides spiediens ir tāds pats kā griešanas laikā, šļakatām ir lielāka ietekme.
Impulsa perforācija – izmanto maksimālās jaudas impulsa lāzeru, lai izkausētu vai iztvaicētu nelielu materiāla daudzumu. Gaiss vai slāpeklis bieži tiek izmantots kā palīggāze, lai samazinātu eksotermiskās oksidācijas izraisīto caurumu izplešanos. Gāzes spiediens griešanas laikā ir mazāks par skābekļa spiedienu. Katrs lāzera radītais impulss rada tikai nelielu daļiņu strūklu, kas pakāpeniski attīstās dziļumā, tāpēc mums ir nepieciešams biezas plāksnes perforācijas laiks dažās sekundēs. Kad perforācija ir pabeigta, griešana jāveic ar skābekli, nevis palīggāzi. Šādam perforācijas diametram ir mazāka ietekme, un tā perforācijas kvalitāte ir pārāka par perforāciju ar strūklu. Lāzera griešanai izmantotajam lāzeram jābūt ne tikai ar augstu izejas jaudu, bet arī ar stara laika un telpiskajām īpašībām, tāpēc vispārējais šķērsplūsmas CO2 lāzers nevar atbilst lāzergriešanas prasībām. Turklāt ir nepieciešama uzticamāka gāzes ceļa vadības sistēma, lai realizētu dažādu veidu gāzes, gāzes spiediena pārslēgšanu un perforācijas laika kontroli.
Lai iegūtu augstas kvalitātes griešanu, uzmanība jāpievērš pārejas tehnoloģijai no impulsa štancēšanas, kad sagatave atrodas miera stāvoklī, uz nepārtrauktu griešanu ar nemainīgu ātrumu. Teorētiski parasti ir iespējams mainīt uzņēmuma paātrinājuma sekcijas griešanas tehniskos nosacījumus, piemēram, fokusa attālumu, sprauslas pozīciju, gāzes spiedienu utt., taču faktiski nav iespējams mainīt vairāk nekā vienu no šiem nosacījumiem, jo darba laiks ir pārāk īss. Rūpnieciskajā ražošanā ir iespējams mainīt vidējo lāzera jaudu, mainot impulsa platumu, impulsa frekvenci, impulsa platumu un impulsa frekvenci. Faktisko pētījumu rezultātu analīze liecina, ka vislabāko efektu sniedz trešā metode.
2. Atslēgas caurumu griešanas procesa deformācijas analīze. Tas ir tāpēc, ka ķīniešu darbgaldi (tikai šīm lieljaudas lāzergriešanas mašīnām) atslēgas caurumu apstrādes laikā nevar izmantot strūklošanas perforāciju, bet gan impulsa perforāciju (mīksto caurduršanu), kā rezultātā lāzera enerģijas attīstība nelielā, pārāk koncentrētā zonā ir pārāk liela, un neapstrādes uzņēmuma zona tiek sadedzināta. Tas izraisa caurumu deformāciju, ietekmē ražošanas un pārstrādes produktu kvalitāti. Pašlaik apstrādes procesā impulsa perforācijas (mīkstās perforācijas) metode jāaizstāj ar strūklošanas (parasto perforāciju) metodi, lai atrisinātu šo problēmu. Savukārt mazas jaudas lāzergriešanas mašīnām ir tieši pretēji, caurumu apstrādē jāizmanto citas impulsa perforācijas metodes, lai iegūtu labāku virsmas apdari.
3. Zema oglekļa satura tērauda lāzergriešanas dzirnavu problēmas risinājums. Saskaņā ar CO2 lāzergriešanas darba un mācību dizaina pamatprincipiem, veicot analīzi, var secināt, ka uzņēmuma radīto dzirnavu galvenā problēmas cēlonis ir šādi iemesli: lāzera fokusa augšup un lejup pozīcija nav pareiza, jāveic fokusa pozīcijas pārbaude, lai laika gaitā pielāgotu nobīdes sociālo fokusu; lāzera izejas jauda nav pietiekama, jāpārbauda, vai lāzera ģeneratora strāva ir normāla, ja ne normāla, tad jānovēro, vai lāzera tehnoloģijas vadības sistēmas pogas izejas skaitliskā metode ir pareiza un jāpielāgo; griešanas lineārais ātrums ir pārāk lēns, tāpēc faktiskās darbības riska kontrolē ir jāpalielina lineārais ātrums. Griešanas gāzes tīrība nav pietiekama, ir jāattīsta ekonomiski augstas kvalitātes griešanas vadības darba vide; lāzera fokusa nobīde, jāveic fokusa pozīcijas pārbaude, lai pastāvīgi pielāgotu nobīdes fokusu; kad darbgalds darbojas ilgu laiku, tas ir jāizslēdz un jāpārstartē.
4. Nerūsējošā tērauda un alumīnija cinka plākšņu lāzergriešanas sagataves atgrūšanas analīze. Šo situāciju rašanās. Vispirms jāņem vērā zema oglekļa satura tērauda griešanas atgrūšanas faktori. Taču ir neizbēgami vienkārši jāpaātrina griešanas ātrums, jo dažreiz plākšņu griešanas ātrums var palielināties, neradot nodiluma situāciju. Šī mācību situācija ir īpaši svarīga alumīnija cinka plākšņu apstrādē. Šajā laikā mums jāapsver, vai sprausla ir jānomaina, kā arī jāņem vērā vadotnes nestabilā kustība un citi faktori, kas jāatrisina.
5. Ja lāzers pilnībā negriež, analīzes stāvoklī var konstatēt vairākas dažādas situācijas, kas galvenokārt ietekmē apstrādes kvalitāti: lāzera galviņas sprauslas izvēle un apstrādes plāksnes biezums nesakrīt; lāzera griešanas līnijas ātrums ir pārāk liels, tāpēc mūsu operētājsistēmas vadības spējai ir jāsamazina līnijas ātrums; sprauslas indukcija nedrīkst izraisīt pārāk lielu lāzera fokusa pozīcijas kļūdu, tāpēc sprauslas indukcijas datu noteikšana ir jāsāk no jauna, jo īpaši alumīnija griešanas gadījumā, visticamāk, radīsies kļūda.
6. Zema oglekļa satura tērauda griešanas dzirksteles anomāla apstrāde. Šī attīstība ietekmēs griešanas virsmas apdares apstrādes produkta kvalitāti. Ja citi parametri ir normāli, jāņem vērā šādi apstākļi: Lāzera galviņas SPRAULA ir pazaudēta. Laicīgi nomainiet sprauslu. Ja nav jaunas sprauslas, lai nomainītu korpusu, jāpalielina griešanas vadības darba vides gāzes spiediens; Vītne starp sprauslu un lāzera galviņu ir vaļīga. Šajā laikā nekavējoties jāpārtrauc griešana, jāpārbauda lāzera galviņas savienojuma darba stāvoklis un jāpārtaisa vītne.
7. Lāzergriešanas iekārtas griešanas procesā aizsargājiet lēcu, lai radītu ūdens miglu. Palīggāze ir būtiska! Mūsu valstī starp tām plaši izmanto skābekli un slāpekli. Protams, jo augstāka ir gāzes tīrība, jo labāka būs griešanas kvalitāte. Daudzi klienti vēlas ietaupīt uz gaisa griešanas izmaksām, taču griešanas procesā vienmēr ir migla, kas aizsargā lēcu, un griešanas kvalitāte ir ļoti slikta. Kāpēc?
Pirmkārt, sniedziet mums visu popularizēšanas informāciju par palīggāzes lomu: 1. Lai aizpūstu atlikumus, lai sasniegtu vislabāko griešanas efektu. 2. Izmantojiet gāzi, lai aizpūstu metāla kausējumu.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 28. februāris
