Неизбежно је да се појаве проблеми приликом коришћења машине за ласерско сечење, па како решити те проблеме? Погледајте следећих 7 питања. Да ли сте се сусрели са њима током рада?
1. Техника сечења бушењем. Свака техника термичког сечења, осим у неколико случајева где почиње на ивици плоче, обично захтева малу рупу у плочи. Пре него што машина за ласерско штанцање користи бушач, прво се избуши рупа, а затим се користи ласер за развој малих рупа и истраживање сечења. Постоје два основна начина за продирање ласерског резача без употребе перфоратора:
Перфорација писањем – Материјал се зрачи континуираним ласером да би се формирао кратер у средини материјала, који се затим брзо топи и уклања млазом кисеоника коаксијално са ласерским снопом. Генерално, величина отвора је повезана са дебљином плоче. Просечан пречник отвора за писање је половина дебљине плоче. Стога је пречник отвора за писање дебље плоче већи него кружан, што није погодно за делове са већим захтевима за тачност обраде. Само отпад. Поред тога, пошто је притисак кисеоника у околини који користи предузеће исти као и код сечења, прскање има већи утицај.
Пулсно бушење – Користи импулсни ласер вршне снаге за топљење или испаравање мале количине материјала. Ваздух или азот се често користе као помоћни гас за смањење ширења отвора изазваног егзотермном оксидацијом. Притисак гаса је мањи од притиска кисеоника током сечења. Сваки импулс који изводи ласер производи само мали млаз честица, прогресивно развијених у дубину, тако да нам је потребно време перфорације дебеле плоче од неколико секунди. Када се перфорација заврши, сечење се кисеоником уместо помоћног гаса. Такав пречник перфорације има мањи ефекат, а квалитет перфорације је супериорнији од перфорације млазом. Ласер који се користи за ласерско сечење треба не само да има високу излазну снагу, већ и временске и просторне карактеристике снопа, тако да генерално унакрсни CO2 ласер не може да задовољи захтеве ласерског сечења. Поред тога, неопходно је имати поузданији систем управљања путањом гаса како би се реализовале различите врсте гаса, прекидач притиска гаса и контрола времена бушења.
Да би се постигло висококвалитетно сечење, треба обратити пажњу на технологију преласка са импулсног пробијања када је радни предмет у мировању на континуирано сечење константном брзином. Теоретски гледано, обично је могуће променити техничке услове сечења у секцији за убрзање предузећа, као што су жижна даљина, положај млазнице, притисак гаса итд., али у ствари није могуће променити више од једног од ових услова јер је време рада прекратко. У индустријској производњи је изводљиво променити просечну снагу ласера променом ширине импулса, фреквенције импулса, ширине импулса и фреквенције импулса. Анализа стварних резултата истраживања показује да трећа метода има најбољи ефекат.
2. Анализа деформације процеса сечења кључаоница. То је зато што кинеске машине алатке (само за ове машине за ласерско сечење велике снаге) не могу да користе перфорацију писањем приликом обраде кључаоница, већ користе импулсну перфорацију (меко пробијање), што доводи до тога да је развој ласерске енергије у малом подручју превише концентрисан, а подручје које није у процесу обраде се сагорева. То узрокује деформацију рупе, утиче на квалитет производње и обраде. Тренутно, у процесу обраде, метод импулсног пробијања (меко пробијање) треба променити у методу пробијања писањем (обично пробијање) да би се решио овај проблем. А за машине за ласерско сечење мале снаге је управо супротно, при обради рупе треба користити различите методе импулсне перфорације како би се постигла боља завршна обрада површине.
3. Решење проблема са оштрим жљебовима ласерског сечења нискоугљеничног челика. Према основном принципу рада са CO2 ласерским сечењем и дизајну наставе, анализа може закључити да постоје следећи разлози због којих предузеће производи оштре жљебове. Главни узрок проблема је: фокус ласера горе и доле није исправан, потребно је извршити тест положаја фокуса, у складу са друштвеним фокусом, подесити помак фокуса у времену; Излазна снага ласера није довољна, потребно је проверити да ли је особље ласерског генератора нормално, ако није нормално, онда посматрати да ли је излазна нумеричка метода система за управљање ласерском технологијом исправна, да ли је потребно подесити; Линеарна брзина сечења је преспора, па је потребно повећати линеарну брзину у стварном раду, контрола ризика. Чистоћа гаса за сечење није довољна, потребно је развити економично управљање гасом за сечење високог квалитета у радном окружењу; Помак фокуса ласера, потребно је извршити тест положаја фокуса, у складу са фокусом, подесити помак; Када машина алатка ради дуже време, наставник мора да је искључи и поново покрене.
4. Анализа завртња на радном предмету од нерђајућег челика и алуминијум-цинка, појава ових ситуација. Прво што треба да урадите јесте да размотрите факторе завртња на сечењу нискоугљеничног челика, али је неизбежно једноставно убрзати брзину сечења, јер понекад сечење плоче не изазива хабање. Ова наставна ситуација је посебно важна код обраде алуминијум-цинка. У овом тренутку, требало би да размотримо да ли треба заменити млазницу, нестабилно кретање вођице и друге факторе које треба решити.
5. Ласер не сече у потпуности кроз стање анализе, анализа се може открити кроз следеће неколико различитих ситуација које су главни развој нестабилности која утиче на квалитет обраде: избор млазнице ласерске главе и дебљина плоче за обраду се не подударају; брзина линије ласерског сечења је превелика, потребно је да наш оперативни систем може контролисати брзину линије; индукција млазнице не доводи до превелике грешке у положају фокуса ласера, потребно је поново почети да би се детектовали подаци индукције млазнице, посебно када се сече алуминијум, што највероватније може довести до нестабилности.
6. Обрада сечења нискоугљеничног челика може изазвати ненормалне варнице. Овај развој догађаја ће утицати на квалитет завршне обраде површине резања. Ако су остали параметри нормални, треба узети у обзир следеће услове: МЛАЗНИЦА ласерске главе је изгубљена. Замените млазницу на време. Уколико нема нове млазнице за замену кућишта, требало би повећати притисак гаса у радном окружењу за управљање резањем; Навој између млазнице и ласерске главе је лабав. У овом тренутку треба одмах прекинути сечење, проверити исправно стање споја ласерске главе и поново намотати навој.
7. Заштитите сочиво од стварања водене магле у процесу сечења машином за ласерско сечење, помоћни гас је неопходан! Међу њима, кисеоник и азот се често користе у нашој земљи. Наравно, што је већа чистоћа гаса, то ће бити бољи квалитет сечења. Многи купци желе да уштеде трошкове сечења ваздухом, али увек постоји магла која штити сочиво током процеса сечења, квалитет сечења је веома лош, зашто?
Пре свега, дајте нам сву популаризацију, улогу помоћног гаса: 1. Да би се одувао остатак, да би се постигао најбољи ефекат сечења. 2. Користите гас да бисте одували растопљени метал.
Време објаве: 28. фебруар 2023.
