Neizbježno je da se pojave problemi pri korištenju stroja za lasersko rezanje, pa kako riješiti te probleme? Pogledajte sljedećih 7 pitanja. Jeste li se s njima susreli tijekom rada?
1. Tehnika rezanja bušilicom. Bilo koja tehnika termičkog rezanja, osim u nekoliko slučajeva gdje počinje na rubu ploče, obično zahtijeva malu rupu u ploči. Prije nego što stroj za lasersko utiskivanje spojeva koristi bušilicu za izradu rupe, a zatim koristimo laser za razvoj male rupe i istraživanje rezanja. Postoje dva osnovna načina za prodiranje laserskog rezača bez upotrebe perforatora:
Perforacija pjeskarenjem – Materijal se ozračuje kontinuiranim laserom kako bi se u središtu materijala stvorio krater, koji se zatim brzo tali i uklanja strujom kisika koaksijalno s laserskom zrakom. Općenito, veličina rupe povezana je s debljinom ploče. Prosječni promjer rupe za pjeskarenje je polovica debljine ploče. Stoga je promjer rupe za pjeskarenje deblje ploče veći nego kružni, što nije prikladno za dijelove s većim zahtjevima za točnošću obrade. Samo otpad. Osim toga, budući da je tlak kisika u okolini koji poduzeće koristi isti kao i pri rezanju, prskanje ima veći utjecaj.
Pulsirajuće bušenje – Koristi pulsirajući laser vršne snage za taljenje ili isparavanje male količine materijala. Zrak ili dušik često se koriste kao pomoćni plin za smanjenje širenja rupe uzrokovanog egzotermnom oksidacijom. Tlak plina je manji od tlaka kisika tijekom rezanja. Svaki puls koji provodi laser proizvodi samo mali mlaz čestica, progresivno razvijajući se u dubinu, pa nam je potrebno vrijeme perforacije debele ploče od nekoliko sekundi. Nakon što je perforacija završena, režite kisikom umjesto pomoćnog plina. Takav promjer perforacije ima manji učinak, a kvaliteta perforacije je superiornija od perforacije pjeskarenjem. Laser koji se koristi za lasersko rezanje ne bi trebao imati samo visoku izlaznu snagu, već i vremenske i prostorne karakteristike snopa, tako da opći CO2 laser s križnim tokom ne može zadovoljiti zahtjeve laserskog rezanja. Osim toga, potreban je pouzdaniji sustav upravljanja putem plina kako bi se ostvarile različite vrste plina, prebacivanje tlaka plina i kontrola vremena bušenja.
Kako bi se postiglo visokokvalitetno rezanje, treba obratiti pozornost na tehnologiju prijelaza s pulsirajućeg probijanja kada je obratak u mirovanju na kontinuirano rezanje konstantnom brzinom. Teoretski gledano, obično je moguće mijenjati tehničke uvjete rezanja u ubrzavajućem dijelu poduzeća, kao što su žarišna duljina, položaj mlaznice, tlak plina itd., ali zapravo nije moguće promijeniti više od jednog od ovih uvjeta jer je vrijeme rada prekratko. U industrijskoj proizvodnji izvedivo je mijenjati prosječnu snagu lasera promjenom širine impulsa, frekvencije impulsa, širine impulsa i frekvencije impulsa. Analiza stvarnih rezultata istraživanja pokazuje da treća metoda ima najbolji učinak.
2. Analiza deformacije procesa rezanja ključanica. To je zato što kineski alatni strojevi (samo za ove strojeve za lasersko rezanje velike snage) ne mogu izvoditi perforaciju pjeskarenjem prilikom obrade ključanica, već koriste pulsirajuću perforaciju (meko probijanje), što uzrokuje da je razvoj laserske energije u malom području previše koncentriran, a područje neobrađivanog poduzeća se spaljuje. To uzrokuje deformaciju rupe, što utječe na kvalitetu proizvodnje i obrađenih proizvoda. Trenutno, u procesu obrade, metoda pulsirajućeg probijanja (meko probijanje) trebala bi se promijeniti u metodu probijanja pjeskarenjem (obično probijanje) kako bi se riješio ovaj problem. A za stroj za lasersko rezanje male snage upravo je suprotno, pri obradi rupe trebale bi se koristiti različite metode pulsirajuće perforacije kako bi se postigla bolja završna obrada površine.
3. Rješenje problema neravnina kod laserskog rezanja niskougljičnog čelika. Prema osnovnom principu rada s CO2 laserom i dizajnu podučavanja, analiza može zaključiti da postoje sljedeći razlozi zbog kojih poduzeće uzrokuje neravnine. Glavni uzrok problema je: položaj fokusa lasera gore i dolje nije ispravan, potrebno je provesti test položaja fokusa i prilagoditi pomak fokusa u skladu s vremenskim fokusom; Izlazna snaga lasera nije dovoljna, potrebno je provjeriti je li snaga laserskog generatora normalna, ako nije normalna, tada treba provjeriti je li izlazna numerička metoda laserskog upravljačkog sustava ispravna i prilagoditi je; Linearna brzina rezanja je prespora, pa je potrebno povećati linearnu brzinu u stvarnom radu. Čistoća plina za rezanje nije dovoljna, potrebno je razviti radni plin za ekonomično upravljanje visokom kvalitetom rezanja; Pomak fokusa lasera, potrebno je provesti test položaja fokusa i stalno podešavati pomak fokusa; Kada alatni stroj radi dulje vrijeme, potrebno ga je isključiti i ponovno pokrenuti.
4. Analiza neravnina obradka od nehrđajućeg čelika i aluminijsko-cinkove ploče prilikom laserskog rezanja. U takvim situacijama prvo je potrebno razmotriti faktore neravnina kod rezanja niskougljičnog čelika, ali neizbježno je jednostavno ubrzati brzinu rezanja, jer se brzina razvoja ponekad ne istroši. Ova nastavna situacija je posebno važna kod obrade aluminijsko-cinkove ploče. U ovom trenutku treba razmotriti treba li zamijeniti mlaznicu, nestabilno kretanje vodilice i druge čimbenike koje treba riješiti.
5. Ako laser ne reže u potpunosti, analiza može otkriti nekoliko različitih situacija koje glavni uzrokuju nestabilnost koja utječe na kvalitetu obrade: odabir mlaznice laserske glave i debljina obradne ploče ne podudaraju se; brzina laserske linije rezanja je prevelika, potrebno je da naš operativni sustav smanji brzinu linije; indukcija mlaznice ne smije dovesti do prevelike pogreške u položaju laserskog fokusa, potrebno je ponovno pokrenuti postupak kako bi se detektirali podaci o indukciji mlaznice, posebno pri rezanju aluminija, što najvjerojatnije dovodi do nestabilnosti.
6. Rezanje niskougljičnog čelika uzrokuje abnormalnu obradu. Ovaj razvoj događaja utjecat će na kvalitetu obrade površine rezanja. Ako su ostali parametri normalni, treba uzeti u obzir sljedeće uvjete: MLAZNICA laserske glave je izgubljena. Pravovremeno zamijenite mlaznicu. U nedostatku nove mlaznice za zamjenu kućišta, treba povećati tlak plina u radnom okruženju za upravljanje rezanjem; Navoj između mlaznice i laserske glave je labav. U tom trenutku treba odmah prekinuti rezanje, provjeriti radno stanje spoja laserske glave i ponovno navojiti.
7. Zaštitite leću od stvaranja vodene magle u procesu rezanja laserskim strojem za rezanje, pomoćni plin je neophodan! Među njima, kisik i dušik se uobičajeno koriste u našoj zemlji. Naravno, što je veća čistoća plina, to će biti bolja kvaliteta rezanja. Mnogi kupci žele uštedjeti na troškovima rezanja zrakom, ali uvijek postoji magla koja štiti leću tijekom procesa rezanja, kvaliteta rezanja je vrlo loša, zašto?
Prije svega, dajte nam svu popularizaciju, ulogu pomoćnog plina: 1. Za otpuhivanje ostataka, za postizanje najboljeg učinka rezanja. 2. Korištenje plina za otpuhivanje metalne taline
Vrijeme objave: 28. veljače 2023.
