Tidak dapat dielakkan bahawa masalah berlaku dalam penggunaan mesin pemotong laser, jadi bagaimana untuk menyelesaikan masalah ini? Lihat 7 soalan berikut. Pernahkah anda menemuinya semasa proses operasi?
1. Teknik pemotongan tebuk. Sebarang teknik pemotongan haba, kecuali dalam beberapa kes di mana ia bermula di tepi papan, biasanya memerlukan lubang kecil pada papan. Sebelum mesin sebatian setem laser menggunakan tebuk untuk mengeluarkan lubang mereka sendiri terlebih dahulu, dan kemudian kita menggunakan laser daripada penyelidikan pembangunan lubang kecil untuk memotong. Terdapat dua cara asas untuk menembusi pemotong laser tanpa menggunakan perforator:
Tebukan letupan – Bahan disinari oleh laser berterusan untuk membentuk kawah di tengah bahan, yang kemudiannya dicantumkan dengan cepat dan dikeluarkan oleh aliran oksigen sepaksi dengan pancaran laser. Secara amnya, saiz lubang berkaitan dengan ketebalan plat. Diameter purata lubang letupan adalah separuh daripada ketebalan plat. Oleh itu, diameter lubang letupan plat yang lebih tebal adalah lebih besar dan bukannya bulat, yang tidak sesuai untuk bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan pemesinan yang lebih tinggi. Hanya sekerap. Di samping itu, kerana tekanan persekitaran oksigen yang digunakan oleh perusahaan adalah sama seperti semasa memotong, percikan mempunyai impak yang lebih besar.
Penebuk Nadi – Menggunakan laser berdenyut kuasa puncak untuk mencairkan atau menyejatkan sedikit bahan. Udara atau nitrogen sering digunakan sebagai gas tambahan untuk mengurangkan pengembangan lubang yang disebabkan oleh pengoksidaan eksotermik. Tekanan gas adalah kurang daripada tekanan oksigen semasa pemotongan. Setiap denyutan yang dijalankan oleh laser hanya menghasilkan jet zarah kecil, yang semakin berkembang secara mendalam, jadi kita memerlukan masa penebuk plat tebal dalam beberapa saat. Setelah penebuk selesai, potong dengan oksigen dan bukannya gas tambahan. Diameter penebuk sedemikian mempunyai kesan yang kurang dan kualiti penebuknya lebih baik daripada penebuk letupan. Laser yang digunakan untuk pemotongan laser bukan sahaja harus mempunyai kuasa output yang tinggi, tetapi juga mempunyai ciri-ciri temporal dan spatial pancaran, jadi laser CO2 aliran silang umum tidak dapat memenuhi keperluan pemotongan laser. Di samping itu, adalah perlu untuk mempunyai sistem pengurusan kawalan laluan gas yang lebih andal untuk merealisasikan pelbagai jenis gas, pensuisan tekanan gas dan kawalan masa penebuk.
Untuk mendapatkan pemotongan yang berkualiti tinggi, perhatian harus diberikan kepada teknologi peralihan daripada penebuk denyut apabila bahan kerja dalam keadaan rehat kepada pemotongan berterusan berkelajuan malar. Secara teorinya, biasanya keadaan teknikal pemotongan bahagian pecutan perusahaan boleh diubah, seperti panjang fokus, kedudukan muncung, tekanan gas, dan sebagainya, tetapi sebenarnya, tidak mungkin untuk mengubah lebih daripada satu keadaan ini kerana masa kerja terlalu singkat. Dalam pengeluaran perindustrian, kuasa laser purata boleh diubah dengan mengubah lebar denyut, frekuensi denyut, lebar denyut dan frekuensi denyut. Analisis hasil penyelidikan sebenar menunjukkan bahawa kaedah ketiga mempunyai kesan terbaik.
2. Analisis ubah bentuk proses pemotongan lubang kunci. Ini kerana alat mesin Cina (hanya untuk mesin pemotong laser berkuasa tinggi ini) tidak boleh menerima perforasi letupan semasa memesin lubang kunci, tetapi menggunakan perforasi denyut (penembusan lembut), yang menjadikan pembangunan tenaga laser di kawasan kecil kanak-kanak terlalu tertumpu, dan kawasan perusahaan bukan pemprosesan terbakar. Menyebabkan ubah bentuk lubang, menjejaskan kualiti pengeluaran dan pemprosesan produk. Pada masa ini, dalam proses pemesinan, kaedah penebukan denyut (penebukan lembut) harus ditukar kepada kaedah penebukan letupan (penebukan biasa) untuk menyelesaikan masalah ini. Dan untuk mesin pemotong laser kuasa kecil adalah sebaliknya, dalam pemprosesan lubang harus mengambil kaedah penembusan denyut yang berbeza untuk menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik.
3 penyelesaian masalah burr keluli karbon rendah pemotongan laser, mengikut prinsip asas kerja pemotongan laser CO2 dan reka bentuk pengajaran, analisis boleh disimpulkan bahawa terdapat sebab-sebab berikut bahawa perusahaan disebabkan oleh bahan kerja untuk menghasilkan burr punca masalah utama: fokus laser ke atas dan ke bawah kedudukan tidak betul, perlu melakukan ujian kedudukan fokus, mengikut fokus sosial pelarasan ofset dalam masa; Kuasa output laser tidak mencukupi, kita perlu menyemak sama ada kakitangan penjana laser boleh menjadi normal, jika tidak normal, kemudian perhatikan sama ada kaedah berangka output butang sistem kawalan teknologi laser harus betul, untuk dilaraskan; Kelajuan linear pemotongan terlalu perlahan, jadi perlu meningkatkan kelajuan linear dalam kawalan risiko operasi sebenar. Ketulenan gas pemotongan tidak mencukupi, keperluan untuk membangunkan untuk menyediakan pengurusan pemotongan berkualiti tinggi persekitaran kerja gas; Ofset fokus laser, perlu melakukan ujian kedudukan fokus, mengikut fokus ofset sentiasa dilaraskan; Apabila alat mesin berjalan untuk masa yang lama, guru perlu menutup dan memulakan semula.
4. Analisis burr bahan kerja plat zink aluminium dan keluli tahan karat pemotongan laser, kemunculan situasi ini, keperluan pertama untuk mempertimbangkan pemotongan keluli karbon rendah apabila faktor burr, tetapi tidak dapat dielakkan untuk mempercepatkan kelajuan pemotongan, kerana kadangkala pemotongan plat tidak haus dan boleh meningkatkan kelajuan pembangunan, situasi pengajaran ini amat penting dalam pemprosesan plat zink aluminium. Pada masa ini, kita harus mempertimbangkan sama ada muncung harus diganti, pergerakan rel panduan yang tidak stabil dan faktor lain untuk diselesaikan.
5. Laser tidak memotong sepenuhnya melalui keadaan analisis, analisis boleh didapati melalui beberapa situasi berbeza berikut yang merupakan perkembangan utama ketidakstabilan yang mempengaruhi kualiti pemprosesan: pemilihan muncung kepala laser dan ketebalan plat pemprosesan tidak sepadan; Kelajuan garis pemotongan laser terlalu pantas, memerlukan keupayaan kawalan sistem operasi kita untuk mengurangkan kelajuan garisan; Induksi muncung tidak dibenarkan membawa kepada ralat kedudukan fokus laser terlalu besar, perlu bermula semula untuk mengesan data induksi muncung, terutamanya apabila memotong aluminium kemungkinan besar akan membawa kepada.
6. Pemprosesan percikan api pemotongan keluli karbon rendah yang tidak normal akan menjejaskan kualiti produk pemprosesan permukaan pemotongan. Jika parameter lain adalah normal, keadaan berikut harus dipertimbangkan: NOZZEL kepala laser hilang. Gantikan muncung tepat pada masanya. Sekiranya muncung baharu tidak digunakan untuk menggantikan bekas, perlu meningkatkan tekanan persekitaran kerja pengurusan pemotongan melalui gas; Benang antara muncung dan kepala laser longgar. Pada masa ini, kita harus segera menggantung pemotongan, periksa keadaan kerja sambungan kepala laser, dan pasang semula benang.
7. Lindungi kanta untuk menghasilkan kabus air dalam proses pemotongan mesin pemotong laser, gas tambahan adalah penting! Antaranya, oksigen dan nitrogen biasa digunakan di negara kita. Sudah tentu, semakin tinggi ketulenan gas, semakin baik kualiti pemotongan. Terdapat ramai pelanggan yang ingin menjimatkan kos pemotongan udara, tetapi sentiasa ada kabus yang melindungi kanta dalam proses pemotongan, kualiti pemotongan sangat rendah, mengapa?
Pertama sekali, berikan kita semua popularisasi, peranan gas bantu: 1. Untuk meniup sisa, untuk mencapai kesan pemotongan terbaik. 2. Gunakan gas untuk meniup logam cair
Masa siaran: 28 Feb-2023
