Saihestezina da laser bidezko ebaketa-makinaren erabileran arazoak agertzea, beraz, nola konpondu arazo hauek? Begiratu ondorengo 7 galderak. Topatu al dituzu funtzionamendu-prozesuan?
1. Zulagailu ebakitzeko teknika. Edozein ebakidura termiko teknikak, taularen ertzean hasten den kasu gutxi batzuetan izan ezik, normalean zulo txiki bat behar du taulan. Laser estanpazio konposatu makina erabili aurretik, zulagailua erabili behar da lehenik zulo bat ateratzeko, eta gero laserra erabili behar da zulo txikien garapenaren ikerketatik ebakitzeko. Bi modu nagusi daude laser ebakigailu bat zulagailurik erabili gabe sartzeko:
Zulo-zulaketa – Materiala laser jarraitu batek irradiatzen du materialaren erdian krater bat sortzeko, eta ondoren, laser izpiarekin koaxiala den oxigeno-korronte batek azkar fusionatzen eta kentzen du. Oro har, zuloaren tamaina plakaren lodierarekin erlazionatuta dago. Zulo-zuloaren batez besteko diametroa plakaren lodieraren erdia da. Hori dela eta, plaka lodiagoaren zulo-zuloaren diametroa handiagoa da zirkularra baino, eta hori ez da egokia mekanizazio-zehaztasun handiagoa duten piezentzat. Txatarra besterik ez. Gainera, enpresak erabiltzen duen oxigeno-presioa ebakitzean erabiltzen den berdina denez, zipriztinak eragin handiagoa du.
Pultsuzko Zulagailua – Puntako potentziako laser pultsatua erabiltzen du material kantitate txiki bat urtzeko edo lurruntzeko. Airea edo nitrogenoa askotan erabiltzen da gas laguntzaile gisa, oxidazio exotermikoak eragindako zuloen hedapena murrizteko. Gasaren presioa oxigenoaren presioa baino txikiagoa da ebaketa prozesuan. Laserrak egindako pultsu bakoitzak partikula zorrotada txiki bat baino ez du sortzen, sakonera pixkanaka garatuz, beraz, xafla lodi bat zulatzeko denbora behar dugu segundo gutxitan. Zulaketa amaitutakoan, oxigenoarekin ebaki behar da gas laguntzaileen ordez. Zulatzeko diametro horrek eragin txikiagoa du eta bere zulaketa kalitatea leherketa bidezko zulaketa baino hobea da. Laser bidezko ebaketa egiteko erabiltzen den laserrak ez du irteera-potentzia handia izan behar bakarrik, baita izpiaren ezaugarri tenporal eta espazialak ere izan behar ditu, beraz, CO2 fluxu gurutzatuko laser orokorrak ezin ditu laser bidezko ebaketaren eskakizunak bete. Horrez gain, beharrezkoa da gas-bidearen kontrol-sistema fidagarriagoa izatea gas mota desberdinak, gas-presioaren aldaketa eta zulaketa-denboraren kontrola gauzatzeko.
Kalitate handiko ebaketa lortzeko, arreta jarri behar zaio pieza geldirik dagoenean pultsu bidezko zulaketatik abiadura konstanteko ebaketa jarraitura igarotzeko trantsizio-teknologian. Teorian, normalean enpresaren azelerazio-sekzioaren ebaketa-baldintza teknikoak alda daitezke, hala nola distantzia fokala, toberaren posizioa, gasaren presioa, etab., baina, egia esan, ezinezkoa da baldintza horietako bat baino gehiago aldatzea, lan-denbora laburregia delako. Industria-ekoizpenean, bideragarria da laser-potentziaren batez bestekoa aldatzea pultsu-zabalera, pultsu-maiztasuna, pultsu-zabalera eta pultsu-maiztasuna aldatuz. Benetako ikerketa-emaitzen analisiak erakusten du hirugarren metodoak duela eraginik onena.
2. Giltza-zuloak ebakitzeko prozesuaren deformazio-analisia. Hau horrela da Txinako makina-erremintak (potentzia handiko laser bidezko ebakitzeko makina hauetarako soilik) ezin dutelako leherketa-zulaketarik egin giltza-zuloak mekanizatzean, baizik eta pultsu-zulaketa (zulaketa leuna) erabiltzen dutelako, eta horrek laser-energiaren garapena haurren eremu txiki batean gehiegi kontzentratzen duelako, eta prozesatzen ez den enpresa-eremua erre egiten duelako. Zuloen deformazioa eragiten du, ekoizpenaren eta prozesamenduaren produktuen kalitatean eragina duelako. Gaur egun, mekanizazio-prozesuan, pultsu-zulaketa (zulaketa leuna) metodoa leherketa-zulaketa (zulaketa arrunta) metodora aldatu beharko litzateke arazo hau konpontzeko. Eta potentzia txikiko laser bidezko ebakitzeko makina baterako guztiz kontrakoa gertatzen da, zuloen prozesamenduan pultsu-zulaketa-metodo desberdinak erabili beharko lirateke gainazaleko akabera hobea lortzeko.
3. Laser bidezko ebaketaren karbono gutxiko altzairuaren bizarren arazoaren konponbidea, CO2 laser bidezko ebaketaren oinarrizko printzipioaren eta irakaskuntza-diseinuaren arabera, ondoriozta daiteke honako arrazoi hauek daudela: piezak bizarra sortzen duela arazoaren kausa nagusia: laser fokuaren gora eta beherako posizioa ez da zuzena, fokuaren posizioaren proba egin behar da, foku sozialaren desplazamenduaren arabera denboran doitzeko; Laserren irteera-potentzia ez da nahikoa, laser sorgailuaren langileak normalak diren egiaztatu behar dugu, normalak ez badira, laser teknologiaren kontrol-sistemaren botoiaren irteera-metodo numerikoa zuzena den ikusi behar da, doitzeko; Ebaketaren abiadura lineala motelegia da, beraz, abiadura lineala handitu behar da benetako funtzionamenduaren arriskuen kontrolan. Ebaketa-gasaren purutasuna ez da nahikoa, kalitate handiko ebaketa-kudeaketa ekonomikoa eskaintzeko lan-inguruneko gasa garatu behar da; Laser fokuaren desplazamendua, fokuaren posizioaren proba egin behar da, fokuaren desplazamenduaren arabera etengabe doitzen dena; Makina-erreminta denbora luzez funtzionatzen duenean, makina itzali eta berrabiarazi behar da.
4. Altzairu herdoilgaitzezko eta aluminiozko zink xaflaren laser bidezko ebaketaren piezaren bizarren analisia. Egoera hauek sortzen direnean, lehenik eta behin, karbono gutxiko altzairua ebakitzea kontuan hartu behar da bizarren faktoreak daudenean, baina saihestezina da ebaketa-abiadura bizkortzea, garapen-abiadura handitu baitaiteke batzuetan xafla ebakitzeak ez baitu egoera hori higatzen. Egoera hau bereziki garrantzitsua da aluminiozko zink xafla prozesatzean. Une honetan, kontuan hartu behar dugu tobera ordezkatu behar den ala ez, gida-errailaren mugimendu ezegonkorra eta konpondu beharreko beste faktore batzuk.
5 laserrak ez badu analisi-egoera guztiz ebakitzen, hainbat egoera desberdin aurki daitezke, non ezegonkortasunaren garapen nagusia prozesatzeko kalitateari eragiten dion: laser-buruaren toberaren eta prozesatzeko plakaren lodieraren hautaketa ez dator bat; laser bidezko ebaketa-lerroaren abiadura azkarregia da, gure sistema eragilearen kontrol-gaitasuna behar da lerroaren abiadura murrizteko; toberaren indukzioak ez du laserren foku-posizioaren errore handiegia eragingo, berriro hasi behar da toberaren indukzioaren datuak detektatzeko, batez ere aluminioa ebakitzean errore hori gertatzeko aukera gehien dagoenean.
6 karbono gutxiko altzairuzko ebaketa-txinparta prozesamendu anormala garapen honek ebaketa-gainazalaren akabera-prozesamenduko produktuaren kalitatean eragina izango du. Beste parametro batzuk normalak badira, baldintza hauek kontuan hartu behar dira: Laser-buruaren TOBERA galduta dago. Ordeztu tobera garaiz. Karkasa ordezkatzeko tobera berririk ez badago, ebaketa-kudeaketa lan-ingurunea handitu beharko litzateke presioaren bidez; Toberaren eta laser-buruaren arteko haria askatuta dago. Une horretan, berehala eten behar dugu ebaketa, egiaztatu laser-buruaren konexioaren funtzionamendu-egoera eta berriro hariztatu.
7. Babestu lentea laser bidezko ebaketa-makinaren ebaketa-prozesuan ur-lainoa sortzeko, gas laguntzailea ezinbestekoa da! Horien artean, oxigenoa eta nitrogenoa erabili ohi dira gure herrialdean. Noski, zenbat eta gasaren purutasun handiagoa izan, orduan eta hobea izango da ebaketaren kalitatea. Bezero askok aire bidezko ebaketaren kostua aurreztu nahi dute, baina beti dago lainoa lentea babesten ebaketa-prozesuan, ebaketaren kalitatea oso eskasa da, zergatik?
Lehenik eta behin, eman iezaguzu zabalkundea, gas laguntzaileen eginkizuna: 1. Hondakinak putz egiteko, ebaketa-efektu onena lortzeko. 2. Erabili gasa urtutako metala putz egiteko.
Argitaratze data: 2023ko otsailaren 28a
