Det är oundvikligt att problem uppstår vid användning av laserskärmaskiner, så hur löser man dessa problem? Ta en titt på följande 7 frågor. Har du stött på dem under drift?
1. Skärstansteknik. Alla termiska skärtekniker, förutom i några få fall där de börjar vid kanten av skivan, kräver vanligtvis ett litet hål i skivan. Innan laserstansmaskinen använder stansen för att först ta ut ett eget hål, och sedan använder vi laser från utvecklingsforskningen för små hål. Det finns två grundläggande sätt att penetrera en laserskärare utan att använda en perforator:
Blästringsperforering – Materialet bestrålas med en kontinuerlig laser för att bilda en krater i mitten av materialet, som sedan snabbt smälts samman och avlägsnas av en syreström koaxiell med laserstrålen. I allmänhet är hålets storlek relaterad till plattans tjocklek. Spränghålets genomsnittliga diameter är hälften av plattans tjocklek. Därför är diametern på spränghålet i en tjockare platta större snarare än cirkulär, vilket inte är lämpligt för delar med högre krav på bearbetningsnoggrannhet. Bara skrot. Dessutom, eftersom syrgastrycket som används av företaget är detsamma som vid skärning, har stänk en större inverkan.
Pulsstansning – Använder en pulserad laser med toppeffekt för att smälta eller avdunsta en liten mängd material. Luft eller kväve används ofta som hjälpgas för att minska hålutvidgning orsakad av exoterm oxidation. Gastrycket är lägre än syretrycket under skärning. Varje puls som utförs av lasern producerar endast en liten stråle av partiklar, som successivt utvecklas i djupet, så vi behöver en tjock platta för att perforera på några sekunder. När perforeringen är klar, skär med syre istället för hjälpgas. En sådan perforeringsdiameter har mindre effekt och dess perforeringskvalitet är överlägsen blästringsperforering. Lasern som används för laserskärning bör inte bara ha hög uteffekt, utan också ha strålens tidsmässiga och rumsliga egenskaper, så den allmänna tvärflödeslasern med CO2 kan inte uppfylla kraven för laserskärning. Dessutom är det nödvändigt att ha ett mer tillförlitligt system för kontroll av gasvägen för att realisera de olika typerna av gas, gastrycksväxling och stansningstidskontroll.
För att uppnå högkvalitativ skärning bör man uppmärksamma övergångstekniken från pulsstansning när arbetsstycket är i vila till kontinuerlig skärning med konstant hastighet. Teoretiskt sett är det vanligtvis möjligt att ändra de skärtekniska förhållandena för företagets accelerationssektion, såsom brännvidd, munstycksposition, gastryck etc., men i själva verket är det inte möjligt att ändra mer än ett av dessa förhållanden eftersom arbetstiden är för kort. I industriell produktion är det möjligt att ändra den genomsnittliga lasereffekten genom att ändra pulsbredd, pulsfrekvens, pulsbredd och pulsfrekvens. Analysen av faktiska forskningsresultat visar att den tredje metoden har bäst effekt.
2. Deformationsanalys av nyckelhålsskärningsprocessen. Detta beror på att kinesiska verktygsmaskiner (endast för dessa högpresterande laserskärmaskiner) inte kan använda blästring vid bearbetning av nyckelhål, utan använder pulsperforering (mjuk stansning), vilket gör att laserenergiutvecklingen i ett litet område blir för koncentrerad, och det icke-bearbetningsbara området bränns. Detta orsakar håldeformation, vilket påverkar kvaliteten på produktionen och bearbetningsprodukterna. För närvarande, under bearbetningsprocessen, bör pulsstansning (mjuk stansning) ändras till blästring (vanlig stansning) för att lösa detta problem. Och för en liten laserskärmaskin är det raka motsatsen, vid hålbearbetning bör olika pulsperforeringsmetoder användas för att uppnå en bättre ytfinish.
3. Lösning av problemet med laserskärning med lågkolstål. Enligt grundprincipen för CO2-laserskärning och undervisningsdesign kan analysen dra slutsatsen att det finns följande orsaker till att arbetsstycket producerar grader. Det huvudsakliga problemet är: laserfokuspositionen upp och ner är inte korrekt, och fokuspositionen behöver testas. För att justera offsetfokus över tid måste laserns uteffekt kontrolleras. Kontrollera om lasergeneratorns kapacitet är normal, och om den inte är normal, och observera sedan om den numeriska utmatningen av laserteknikens styrsystemknapp är korrekt. För att justera den måste skärhastigheten vara för låg. Därför är det nödvändigt att öka den linjära hastigheten under den faktiska operationen. Skärgasens renhet är otillräcklig och det finns ett behov av att utveckla en högkvalitativ arbetsmiljö för att tillhandahålla ekonomisk och högkvalitativ skärhantering. Vid offsetfokus behöver laserfokuspositionen testas. För att justera offsetfokusen konstant måste läraren stänga av och starta om den.
4. Analys av grader vid laserskärning av rostfritt stål och aluminiumzinkplåt. Uppkomsten av dessa situationer gör att man först måste överväga grader vid skärning av lågkolstål. Det är dock oundvikligt att helt enkelt öka skärhastigheten, eftersom skärningen ibland inte ger tillräckligt med slitage. Denna inlärningssituation är särskilt viktig vid bearbetning av aluminiumzinkplåt. Vid denna tidpunkt bör vi överväga om munstycket ska bytas ut och om styrskenans instabila rörelser, och andra faktorer att lösa.
5. Lasern skär inte helt igenom analysläget. Analysen kan hittas genom flera olika situationer. De viktigaste orsakerna till instabilitet som påverkar bearbetningskvaliteten är: valet av lasermunstycke och bearbetningsplattans tjocklek matchar inte; laserskärningslinjens hastighet är för hög, vilket kräver att vårt operativsystem styr linjehastigheten. Munstycksinduktionen får inte leda till ett för stort laserfokuspositionsfel, vilket kräver att man börjar om för att upptäcka munstycksinduktionsdata, särskilt vid skärning av aluminium.
6. Onormal bearbetning av lågkolstål. Denna utveckling kommer att påverka de delar av skärytans ytbehandlingsproduktkvalitet. Om andra parametrar är normala bör följande villkor beaktas: Laserhuvudets MUNSTYCKA är borta. Byt ut munstycket i tid. Om ett nytt munstycke saknas för att ersätta höljet bör skärhanteringens arbetsmiljö ökas genom gastrycket. Gängan mellan munstycket och laserhuvudet är lös. Vid detta tillfälle bör vi omedelbart avbryta skärningen, kontrollera laserhuvudets arbetstillstånd och gänga om.
7. Skydda linsen mot vattendimma under laserskärningsmaskinens skärprocess. Hjälpgas är avgörande! Bland dessa används ofta syre och kväve i vårt land. Ju högre gasens renhet, desto bättre blir skärkvaliteten. Många kunder vill spara kostnaden för luftskärning, men det finns alltid dimma som skyddar linsen under skärningsprocessen, vilket gör att skärkvaliteten är mycket dålig. Varför?
Först och främst, ge oss all popularisering, hjälpgasens roll: 1. Att blåsa bort rester, för att uppnå bästa skäreffekt. 2. Använd gasen för att blåsa bort smält metall.
Publiceringstid: 28 februari 2023
