লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহারে সমস্যা হওয়া অনিবার্য, তাহলে এই সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করবেন? নিম্নলিখিত ৭টি প্রশ্ন একবার দেখুন। আপনি কি পরিচালনার সময় এগুলির মুখোমুখি হয়েছেন?
১. কাটার পাঞ্চ কৌশল। যেকোনো তাপীয় কাটার কৌশল, বোর্ডের প্রান্ত থেকে শুরু হওয়া কয়েকটি ক্ষেত্রে ছাড়া, সাধারণত বোর্ডে একটি ছোট গর্তের প্রয়োজন হয়। লেজার স্ট্যাম্পিং কম্পাউন্ড মেশিন তৈরির আগে, পাঞ্চ ব্যবহার করে প্রথমে তাদের নিজস্ব একটি গর্ত বের করতে হয়, এবং তারপর আমরা ছোট গর্ত থেকে লেজার ব্যবহার করি উন্নয়ন গবেষণা কাটিং। ছিদ্রকারী ব্যবহার না করে লেজার কাটার ভেদ করার দুটি মৌলিক উপায় রয়েছে:
ব্লাস্টিং ছিদ্র - উপাদানটিকে একটি অবিচ্ছিন্ন লেজার দ্বারা বিকিরণ করা হয় যাতে উপাদানের কেন্দ্রে একটি গর্ত তৈরি হয়, যা পরে দ্রুত লেজার রশ্মির সাথে অক্সিজেনের একটি সমঅক্ষীয় প্রবাহ দ্বারা মিশ্রিত হয় এবং অপসারণ করা হয়। সাধারণভাবে, গর্তের আকার প্লেটের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত। ব্লাস্টিং গর্তের গড় ব্যাস প্লেটের পুরুত্বের অর্ধেক। অতএব, ঘন প্লেটের ব্লাস্টিং গর্তের ব্যাস বৃত্তাকারের চেয়ে বড় হয়, যা উচ্চতর মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। কেবল স্ক্র্যাপ করুন। এছাড়াও, যেহেতু এন্টারপ্রাইজ দ্বারা ব্যবহৃত অক্সিজেন পরিবেশগত চাপ কাটার সময় একই রকম, স্প্ল্যাশের প্রভাব বেশি থাকে।
পালস পাঞ্চ - অল্প পরিমাণে উপাদান গলাতে বা বাষ্পীভূত করতে একটি পিক-পাওয়ার পালসড লেজার ব্যবহার করা হয়। এক্সোথার্মিক জারণ দ্বারা সৃষ্ট গর্তের প্রসারণ কমাতে বায়ু বা নাইট্রোজেন প্রায়শই সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কাটার সময় গ্যাসের চাপ অক্সিজেনের চাপের চেয়ে কম থাকে। লেজার দ্বারা সঞ্চালিত প্রতিটি পালস কেবলমাত্র একটি ছোট জেট কণা তৈরি করে, যা ধীরে ধীরে গভীরভাবে বিকশিত হয়, তাই আমাদের কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে একটি পুরু প্লেট ছিদ্র করার সময় প্রয়োজন। ছিদ্র সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, সহায়ক গ্যাসের পরিবর্তে অক্সিজেন দিয়ে কাটা। এই ধরনের ছিদ্র ব্যাসের প্রভাব কম থাকে এবং এর ছিদ্রের গুণমান ব্লাস্টিং ছিদ্রের চেয়ে উন্নত। লেজার কাটার জন্য ব্যবহৃত লেজারের কেবল উচ্চ আউটপুট শক্তি থাকা উচিত নয়, বরং বিমের টেম্পোরাল এবং স্পেশাল বৈশিষ্ট্যও থাকা উচিত, তাই সাধারণ ক্রস-ফ্লো CO2 লেজার লেজার কাটার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। এছাড়াও, বিভিন্ন ধরণের গ্যাস, গ্যাস চাপ স্যুইচিং এবং পাঞ্চিং সময় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করার জন্য আরও নির্ভরযোগ্য গ্যাস পাথ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা থাকা প্রয়োজন।
উচ্চমানের কাটিং পাওয়ার জন্য, ওয়ার্কপিসটি বিশ্রামে থাকা অবস্থায় পালস পাঞ্চিং থেকে ধ্রুবক গতিতে ক্রমাগত কাটিংয়ে রূপান্তর প্রযুক্তির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। তাত্ত্বিকভাবে বলতে গেলে, সাধারণত এন্টারপ্রাইজ ত্বরণ বিভাগের কাটিং প্রযুক্তিগত শর্তগুলি পরিবর্তন করা সম্ভব, যেমন ফোকাল দৈর্ঘ্য, অগ্রভাগের অবস্থান, গ্যাস চাপ ইত্যাদি, কিন্তু বাস্তবে, কাজের সময় খুব কম হওয়ায় এই শর্তগুলির মধ্যে একটির বেশি পরিবর্তন করা সম্ভব নয়। শিল্প উৎপাদনে, পালস প্রস্থ, পালস ফ্রিকোয়েন্সি, পালস প্রস্থ এবং পালস ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করে গড় লেজার শক্তি পরিবর্তন করা সম্ভব। প্রকৃত গবেষণা ফলাফলের বিশ্লেষণ দেখায় যে তৃতীয় পদ্ধতিটি সর্বোত্তম প্রভাব ফেলে।
২. কীহোল কাটার প্রক্রিয়ার বিকৃতি বিশ্লেষণ। এর কারণ হল চীনা মেশিন টুলগুলি (শুধুমাত্র এই উচ্চ-ক্ষমতার লেজার কাটার মেশিনগুলির জন্য) কীহোলগুলি মেশিন করার সময় ব্লাস্টিং ছিদ্র গ্রহণ করতে পারে না, তবে পালস ছিদ্র (নরম ছিদ্র) ব্যবহার করে, যার ফলে শিশুদের একটি ছোট এলাকায় লেজার শক্তি বিকাশ খুব বেশি ঘনীভূত হয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণবিহীন এন্টারপ্রাইজ এলাকা পুড়ে যায়। গর্তের বিকৃতি ঘটায়, উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পণ্যের মান প্রভাবিত করে। বর্তমানে, মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, এই সমস্যা সমাধানের জন্য পালস পাঞ্চিং (নরম ছিদ্র) পদ্ধতিটি ব্লাস্টিং পাঞ্চিং (সাধারণ পাঞ্চিং) পদ্ধতিতে পরিবর্তন করা উচিত। এবং একটি ছোট পাওয়ার লেজার কাটিং মেশিনের জন্য ঠিক বিপরীত, গর্ত প্রক্রিয়াকরণে একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিশ বিকাশের জন্য বিভিন্ন পালস ছিদ্র পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত।
3 লেজার কাটিং কম কার্বন ইস্পাত বুর সমস্যা সমাধান, CO2 লেজার কাটিং কাজ এবং শিক্ষণ নকশার মৌলিক নীতি অনুসারে, বিশ্লেষণ করে এই সিদ্ধান্তে উপনীত হতে পারে যে নিম্নলিখিত কারণগুলি হল এন্টারপ্রাইজটি ওয়ার্কপিস দ্বারা বুর তৈরি করার প্রধান সমস্যা কারণ: লেজার ফোকাস আপ এবং ডাউন অবস্থান সঠিক নয়, অফসেটের সামাজিক ফোকাস অনুসারে সময়মতো সামঞ্জস্য করার জন্য একটি ফোকাস পজিশন পরীক্ষা করতে হবে; লেজারের আউটপুট পাওয়ার যথেষ্ট নয়, আমাদের লেজার জেনারেটরের কর্মীরা স্বাভাবিক হতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, যদি স্বাভাবিক না হয়, তাহলে লেজার প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বোতামের আউটপুট সংখ্যাসূচক পদ্ধতি সঠিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে হবে, সামঞ্জস্য করতে হবে; কাটার রৈখিক গতি খুব ধীর, তাই প্রকৃত অপারেশন ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণে রৈখিক গতি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। কাটার গ্যাসের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট নয়, অর্থনৈতিক উচ্চমানের কাটিয়া ব্যবস্থাপনা কর্ম পরিবেশ গ্যাস সরবরাহ করার জন্য বিকাশের প্রয়োজন; লেজার ফোকাস অফসেট, অফসেটের ফোকাস অনুসারে ফোকাস পজিশন পরীক্ষা করতে হবে ক্রমাগত সামঞ্জস্য করা হয়; যখন মেশিন টুলটি দীর্ঘ সময় ধরে চলে, তখন শিক্ষককে বন্ধ করে পুনরায় চালু করতে হবে।
4. লেজার কাটিং স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম জিংক প্লেট ওয়ার্কপিস বুর বিশ্লেষণ, এই পরিস্থিতিগুলির উত্থান, প্রথমে কম কার্বন ইস্পাত কাটার সময় বুর ফ্যাক্টর বিবেচনা করা প্রয়োজন, তবে কেবল কাটিংয়ের গতি বাড়ানো অনিবার্য, কারণ বিকাশের গতি বৃদ্ধি করতে পারে কখনও কখনও প্লেট কাটিয়া পরিস্থিতি পরিধান করে না, এই শিক্ষার পরিস্থিতি অ্যালুমিনিয়াম জিংক প্লেট প্রক্রিয়াকরণে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই সময়ে, আমাদের বিবেচনা করা উচিত যে অগ্রভাগটি প্রতিস্থাপন করা উচিত কিনা, গাইড রেলের অস্থির চলাচল এবং অন্যান্য কারণগুলি সমাধান করা উচিত কিনা।
৫. লেজার বিশ্লেষণের অবস্থা সম্পূর্ণরূপে কাটছে না, বিশ্লেষণ নিম্নলিখিত বিভিন্ন পরিস্থিতির মাধ্যমে পাওয়া যেতে পারে যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে অস্থিরতার প্রধান বিকাশ: লেজার হেড অগ্রভাগ নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্লেটের পুরুত্ব মেলে না; লেজার কাটার লাইনের গতি খুব দ্রুত, লাইনের গতি কমাতে আমাদের অপারেটিং সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা প্রয়োজন; অগ্রভাগ আবেশনকে লেজার ফোকাস অবস্থানের ত্রুটির দিকে পরিচালিত করার অনুমতি দেওয়া হয় না, অগ্রভাগ আবেশন ডেটা সনাক্ত করার জন্য আবার শুরু করতে হবে, বিশেষ করে যখন অ্যালুমিনিয়াম কাটার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি।
৬. নিম্ন কার্বন ইস্পাত কাটিং স্পার্ক অস্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণ এই বিকাশ কাটিং পৃষ্ঠের অংশগুলিকে প্রভাবিত করবে। ফিনিশ প্রক্রিয়াকরণ পণ্যের গুণমান। অন্যান্য পরামিতিগুলি স্বাভাবিক থাকলে, নিম্নলিখিত শর্তগুলি বিবেচনা করা উচিত: লেজার হেডের নোজেল হারিয়ে গেছে। সময়মতো নোজেলটি প্রতিস্থাপন করুন। কেস প্রতিস্থাপনের জন্য একটি নতুন নোজেলের অভাবে, চাপের মাধ্যমে কাটিং ব্যবস্থাপনার কাজের পরিবেশ গ্যাস বৃদ্ধি করা উচিত; নোজেল এবং লেজার হেডের মধ্যে থ্রেড আলগা। এই সময়ে, আমাদের অবিলম্বে কাটিং স্থগিত করা উচিত, লেজার হেড সংযোগের কার্যক্ষম অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত এবং পুনরায় থ্রেড করা উচিত।
৭. লেজার কাটিং মেশিন কাটার প্রক্রিয়ায় জলের কুয়াশা তৈরির জন্য লেন্সকে সুরক্ষিত রাখুন, সহায়ক গ্যাস অপরিহার্য! এর মধ্যে, আমাদের দেশে সাধারণত অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন ব্যবহার করা হয়। অবশ্যই, গ্যাসের বিশুদ্ধতা যত বেশি হবে, কাটার মান তত ভালো হবে। অনেক গ্রাহক আছেন যারা বায়ু কাটার খরচ বাঁচাতে চান, কিন্তু কাটার প্রক্রিয়ায় লেন্সকে সুরক্ষিত রাখার জন্য সবসময় কুয়াশা থাকে, কাটার মান খুবই খারাপ, কেন?
প্রথমত, আমাদের সকলকে জনপ্রিয় করে তোলার জন্য সহায়ক গ্যাসের ভূমিকা দিন: ১. সর্বোত্তম কাটিয়া প্রভাব অর্জনের জন্য অবশিষ্টাংশ উড়িয়ে দেওয়া। ২. ধাতু গলে যাওয়া দূর করার জন্য গ্যাস ব্যবহার করুন
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-২৮-২০২৩
