ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენებისას პრობლემების წარმოშობა გარდაუვალია, მაშ, როგორ მოვაგვაროთ ეს პრობლემები? გადახედეთ შემდეგ 7 კითხვას. შეგხვედრიათ თუ არა ისინი ექსპლუატაციის პროცესში?
1. ჭრის პერფორატორის ტექნიკა. ნებისმიერი თერმული ჭრის ტექნიკა, გარდა იმ რამდენიმე შემთხვევისა, როდესაც ის დაფის კიდედან იწყება, როგორც წესი, დაფაზე პატარა ხვრელის გაკეთებას მოითხოვს. ლაზერული შტამპის გამოყენებამდე, ნაერთის დასამუშავებლად, ჯერ პერფორატორის გამოყენებით უნდა ამოჭრათ ხვრელი, შემდეგ კი პატარა ხვრელის განვითარების მიზნით ლაზერის გამოყენებით ჭრის მეთოდით. ლაზერული საჭრელის შესაღწევად პერფორატორის გამოყენების გარეშე ორი ძირითადი გზა არსებობს:
აფეთქებითი პერფორაცია - მასალა უწყვეტი ლაზერით ისხივება მასალის ცენტრში კრატერის წარმოქმნით, რომელიც შემდეგ სწრაფად ერწყმის და იხსნება ლაზერული სხივის კოაქსიალური ჟანგბადის ნაკადით. ზოგადად, ხვრელის ზომა დაკავშირებულია ფირფიტის სისქესთან. აფეთქებითი ხვრელის საშუალო დიამეტრი ფირფიტის სისქის ნახევარია. ამიტომ, უფრო სქელი ფირფიტის აფეთქებითი ხვრელის დიამეტრი უფრო დიდია, ვიდრე წრიული, რაც არ არის შესაფერისი უფრო მაღალი დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ნაწილებისთვის. უბრალოდ ჯართი. გარდა ამისა, რადგან საწარმოს მიერ გამოყენებული ჟანგბადის გარემო წნევა იგივეა, რაც ჭრის დროს, შესხურებას უფრო დიდი გავლენა აქვს.
პულსური პერფორაცია - იყენებს პიკური სიმძლავრის პულსირებულ ლაზერს მასალის მცირე რაოდენობის დნობის ან აორთქლებისთვის. ჰაერი ან აზოტი ხშირად გამოიყენება დამხმარე აირად, ეგზოთერმული დაჟანგვით გამოწვეული ხვრელის გაფართოების შესამცირებლად. ჭრის დროს გაზის წნევა ნაკლებია ჟანგბადის წნევაზე. ლაზერის მიერ განხორციელებული თითოეული იმპულსი წარმოქმნის ნაწილაკების მხოლოდ მცირე ჭავლს, რომლებიც თანდათანობით ვითარდება სიღრმეში, ამიტომ გვჭირდება სქელი ფირფიტის პერფორაციის დრო რამდენიმე წამში. პერფორაციის დასრულების შემდეგ, დამხმარე აირის ნაცვლად ჟანგბადით იჭრება. ასეთი პერფორაციის დიამეტრს ნაკლები ეფექტი აქვს და მისი პერფორაციის ხარისხი აღემატება აფეთქებით პერფორაციას. ლაზერული ჭრისთვის გამოყენებულ ლაზერს არა მხოლოდ მაღალი გამომავალი სიმძლავრე უნდა ჰქონდეს, არამედ სხივის დროითი და სივრცითი მახასიათებლებიც უნდა ჰქონდეს, ამიტომ ზოგადი ჯვარედინი ნაკადის CO2 ლაზერი ვერ აკმაყოფილებს ლაზერული ჭრის მოთხოვნებს. გარდა ამისა, აუცილებელია უფრო საიმედო გაზის გზის კონტროლის მართვის სისტემა, რათა განხორციელდეს გაზის სხვადასხვა ტიპი, გაზის წნევის გადართვა და პერფორაციის დროის კონტროლი.
მაღალი ხარისხის ჭრის მისაღებად, ყურადღება უნდა მიექცეს იმპულსური დამუშავებიდან მუდმივი სიჩქარით უწყვეტ ჭრაზე გადასვლის ტექნოლოგიას. თეორიულად, როგორც წესი, შესაძლებელია საწარმოს აჩქარების მონაკვეთის ჭრის ტექნიკური პირობების შეცვლა, როგორიცაა ფოკუსური მანძილი, საქშენის პოზიცია, გაზის წნევა და ა.შ., მაგრამ სინამდვილეში, ამ პირობებიდან ერთზე მეტის შეცვლა შეუძლებელია, რადგან სამუშაო დრო ძალიან მოკლეა. სამრეწველო წარმოებაში, შესაძლებელია საშუალო ლაზერული სიმძლავრის შეცვლა იმპულსის სიგანის, იმპულსის სიხშირის, იმპულსის სიგანის და იმპულსის სიხშირის შეცვლით. ფაქტობრივი კვლევის შედეგების ანალიზი აჩვენებს, რომ მესამე მეთოდს საუკეთესო ეფექტი აქვს.
2. ნახვრეტების ჭრის პროცესის დეფორმაციის ანალიზი. ეს იმიტომ ხდება, რომ ჩინურ ჩარხებს (მხოლოდ ამ მაღალი სიმძლავრის ლაზერული საჭრელი მანქანებისთვის) არ შეუძლიათ აფეთქებითი პერფორაციის მიღება ნახვრეტების დამუშავებისას, არამედ იყენებენ პულსურ პერფორაციას (რბილი გახვრეტა), რაც ლაზერული ენერგიის გამომუშავებას ბავშვების მცირე ფართობზე ძალიან კონცენტრირებულს ხდის და არაგადამამუშავებელი საწარმოს ტერიტორია იწვის. ეს იწვევს ნახვრეტების დეფორმაციას, რაც გავლენას ახდენს წარმოებისა და გადამუშავების პროდუქციის ხარისხზე. ამჟამად, დამუშავების პროცესში, ამ პრობლემის გადასაჭრელად, პულსური გახვრეტის (რბილი გახვრეტა) მეთოდი უნდა შეიცვალოს აფეთქებითი გახვრეტის (ჩვეულებრივი გახვრეტის) მეთოდით. ხოლო მცირე სიმძლავრის ლაზერული საჭრელი მანქანებისთვის პირიქითაა, ნახვრეტების დამუშავებისას უნდა იქნას გამოყენებული პულსური პერფორაციის სხვადასხვა მეთოდი უკეთესი ზედაპირის მისაღებად.
3. დაბალი ნახშირბადის ფოლადის ლაზერული ჭრის პრობლემის გადაჭრისას, CO2 ლაზერული ჭრისა და სწავლების დიზაინის ძირითადი პრინციპის მიხედვით, ანალიზით შეიძლება დავასკვნათ, რომ საწარმოში სამუშაო ნაწილის მიერ ბურუსების წარმოქმნის ძირითადი პრობლემის გამომწვევი მიზეზებია შემდეგი: ლაზერის ფოკუსირება არასწორადაა დაყენებული, საჭიროა ფოკუსირების პოზიციის ტესტირება, ოფსეტის სოციალური ფოკუსის დროულად რეგულირება; ლაზერის გამომავალი სიმძლავრე არ არის საკმარისი, უნდა შევამოწმოთ, ლაზერული გენერატორის პერსონალი ნორმალურია თუ არა, შემდეგ დავაკვირდეთ, ლაზერული ტექნოლოგიის მართვის სისტემის ღილაკის გამომავალი რიცხვითი მეთოდი სწორია თუ არა რეგულირებისთვის; ჭრის წრფივი სიჩქარე ძალიან ნელია, ამიტომ აუცილებელია რეალურ ოპერაციაში წრფივი სიჩქარის გაზრდა რისკის კონტროლისთვის. ჭრის გაზის სისუფთავე არ არის საკმარისი, საჭიროა გაზის განვითარება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ეკონომიური, მაღალი ხარისხის ჭრის მართვის სამუშაო გარემო; ლაზერული ფოკუსირების ოფსეტი, საჭიროა ფოკუსირების პოზიციის ტესტირება, ოფსეტის ფოკუსის მუდმივი რეგულირების მიხედვით; როდესაც მანქანა დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობს, მასწავლებელმა უნდა გამორთოს და გადატვირთოს.
4. უჟანგავი ფოლადის და ალუმინის თუთიის ფირფიტის ლაზერული ჭრისას, თუ როგორ უნდა მოხდეს დაბურვის ანალიზი. ამ სიტუაციების წარმოშობისას, პირველ რიგში, უნდა განიხილოთ დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრა დაბურვის ფაქტორების არსებობისას, მაგრამ გარდაუვალია უბრალოდ ჭრის სიჩქარის დაჩქარება, რადგან ზოგჯერ ფირფიტის ჭრა არ იწვევს ცვეთას. ეს სასწავლო სიტუაცია განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ალუმინის თუთიის ფირფიტის დამუშავებისას. ამ დროს უნდა განვიხილოთ საქშენის შეცვლის აუცილებლობა, სახელმძღვანელო რელსის არასტაბილური მოძრაობა და სხვა ფაქტორები.
5. თუ ლაზერი სრულად არ ჭრის ანალიზის მდგომარეობას, ანალიზის დროს შესაძლებელია შემდეგი რამდენიმე განსხვავებული სიტუაციის გამოვლენა, რაც ძირითადად არასტაბილურობის განვითარებას იწვევს, რაც გავლენას ახდენს დამუშავების ხარისხზე: ლაზერული თავის საქშენის შერჩევა და დამუშავების ფირფიტის სისქე არ ემთხვევა ერთმანეთს; ლაზერული ჭრის ხაზის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, საჭიროა ჩვენი ოპერაციული სისტემის კონტროლის უნარი ხაზის სიჩქარის შესამცირებლად; საქშენის ინდუქცია არ იწვევს ლაზერის ფოკუსირების პოზიციის ძალიან დიდ შეცდომას, საქშენის ინდუქციის მონაცემების აღმოსაჩენად საჭიროა თავიდან დაწყება, განსაკუთრებით ალუმინის ჭრისას, რაც ყველაზე მეტად სავარაუდოა.
6. დაბალნახშირბადიანი ფოლადის ჭრისას ნაპერწკლის ანომალიური დამუშავება გავლენას მოახდენს ჭრის ზედაპირის ნაწილების ხარისხზე. თუ სხვა პარამეტრები ნორმალურია, გასათვალისწინებელია შემდეგი პირობები: ლაზერული თავის საქშენი დაზიანებულია. დროულად შეცვალეთ საქშენი. თუ ახალი საქშენი არ არის კორპუსის შესაცვლელად, უნდა გაიზარდოს ჭრის მართვის სამუშაო გარემოში გაზის წნევა; საქშენსა და ლაზერულ თავს შორის ძაფი ფხვიერია. ამ დროს დაუყოვნებლივ უნდა შევაჩეროთ ჭრა, შევამოწმოთ ლაზერული თავის შეერთების სამუშაო მდგომარეობა და ხელახლა შევაერთოთ ძაფი.
7. ლაზერული საჭრელი მანქანის ჭრის პროცესში დაიცავით ლინზა წყლის ნისლის წარმოქმნისთვის, დამხმარე აირი აუცილებელია! მათ შორის, ჩვენს ქვეყანაში ფართოდ გამოიყენება ჟანგბადი და აზოტი. რა თქმა უნდა, რაც უფრო მაღალია აირის სისუფთავე, მით უკეთესი იქნება ჭრის ხარისხი. ბევრ მომხმარებელს სურს ჰაერით ჭრის ხარჯების დაზოგვა, მაგრამ ჭრის პროცესში ყოველთვის არის ნისლი, რომელიც იცავს ლინზას, ჭრის ხარისხი ძალიან დაბალია, რატომ?
პირველ რიგში, მოგვაწოდეთ დამხმარე აირის როლის პოპულარიზაცია: 1. ნარჩენების გასაფანტად, საუკეთესო ჭრის ეფექტის მისაღწევად. 2. აირის გამოყენება ლითონის დნობის გასაფანტად.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 28 თებერვალი
