Is dosheachanta go dtarlóidh fadhbanna agus meaisín gearrtha léasair á úsáid, mar sin conas na fadhbanna seo a réiteach? Féach ar na 7 gceist seo a leanas. An bhfuil tú tar éis teacht orthu le linn na hoibríochta?
1. Teicníc ghearrtha pollta. De ghnáth, i gcás aon teicníc gearrtha teirmeach, ach amháin i gcásanna áirithe ina dtosaíonn sé ag imeall an bhoird, bíonn poll beag sa bhord ag teastáil. Sula ndéantar an meaisín cumaisc stampála léasair, úsáidtear an polltóir chun poll a dhéanamh ar dtús, agus ansin úsáidimid an léasar ó thaighde forbartha an ghearradh poill bhig. Tá dhá bhealach bhunúsacha ann chun gearradh léasair a tholladh gan polltóir a úsáid:
Pollpholladh – Déantar an t-ábhar a ionradaíocht le léasar leanúnach chun cráitéar a fhoirmiú i lár an ábhair, a chomhleáitear agus a bhaintear go tapa ansin le sruth ocsaigine atá comhaiseach leis an bhíoma léasair. Go ginearálta, baineann méid an phoill le tiús an phláta. Is leath de thiús an phláta trastomhas meánach an phoill phléasctha. Dá bhrí sin, tá trastomhas an phoill phléasctha sa phláta níos tibhe níos mó seachas ciorclach, rud nach bhfuil oiriúnach do na codanna a bhfuil riachtanais chruinnis meaisínithe níos airde acu. Ní gá ach scrap a dhéanamh. Ina theannta sin, toisc go bhfuil an brú comhshaoil ocsaigine a úsáideann an fiontar mar an gcéanna leis an mbrú a úsáideann sé agus é á ghearradh, bíonn tionchar níos mó ag an splancscáileán.
Punch Pulse – Úsáideann sé léasar cuislithe buaicchumhachta chun méid beag ábhair a leá nó a ghalú. Is minic a úsáidtear aer nó nítrigin mar ghás cúnta chun leathnú poill de bharr ocsaídiúcháin eisiteirmeach a laghdú. Tá brú an gháis níos lú ná brú an ocsaigine le linn gearrtha. Ní tháirgeann gach cuisle a dhéanann an léasar ach scaird bheag cáithníní, a fhorbraítear de réir a chéile i ndoimhneacht, mar sin teastaíonn am pollta pláta tiubh uainn i gceann cúpla soicind. Nuair a bhíonn an pollta críochnaithe, gearrtar le hocsaigin in ionad gás cúnta. Tá níos lú éifeacht ag trastomhas pollta den sórt sin agus tá a cháilíocht pollta níos fearr ná pollta pléasctha. Níor cheart go mbeadh cumhacht aschuir ard ag an léasar a úsáidtear le haghaidh gearradh léasair amháin, ach ba cheart go mbeadh tréithe ama agus spásúla an bhíoma aige freisin, mar sin ní féidir leis an léasar tras-shreafa CO2 ginearálta freastal ar riachtanais ghearradh léasair. Ina theannta sin, tá gá le córas bainistíochta rialaithe conaire gáis níos iontaofa chun na cineálacha éagsúla gáis, lascadh brú gáis agus rialú ama pollta a bhaint amach.
Chun gearradh ardchaighdeáin a fháil, ba cheart aird a thabhairt ar an teicneolaíocht aistrithe ó phuncháil cuisle nuair a bhíonn an píosa oibre i riocht suaimhneach go gearradh leanúnach luas tairiseach. Go teoiriciúil, is féidir de ghnáth na coinníollacha teicniúla gearrtha den chuid luasghéaraithe fiontair a athrú, amhail fad fócasach, suíomh nozzle, brú gáis, etc., ach i ndáiríre, ní féidir níos mó ná ceann amháin de na coinníollacha seo a athrú toisc go bhfuil an t-am oibre ró-ghearr. I dtáirgeadh tionsclaíoch, is féidir an chumhacht léasair mheánach a athrú trí leithead na cuisle, minicíocht na cuisle, leithead na cuisle agus minicíocht na cuisle a athrú. Léiríonn anailís ar thorthaí taighde iarbhír gurb é an tríú modh an éifeacht is fearr.
2. Anailís dhífhoirmithe ar phróiseas gearrtha poill eochrach. Tá sé seo amhlaidh toisc nach féidir le huirlisí meaisín na Síne (na meaisíní gearrtha léasair ardchumhachta seo amháin) pollta pléasctha a ghlacadh agus poill eochrach á meaisínithe, ach úsáideann siad pollta cuisle (tolladh bog), rud a fhágann go bhfuil an iomarca fuinnimh léasair á fhorbairt i limistéar beag leanaí, agus go ndónn an limistéar fiontair neamhphróiseála. Is cúis le dífhoirmiú an phoill, a théann i bhfeidhm ar cháilíocht na dtáirgí táirgthe agus próiseála. Faoi láthair, le linn an phróisis meaisínithe, ba cheart an modh pollta cuisle (tolladh bog) a athrú go modh pollta pléasctha (tolladh gnáth) chun an fhadhb seo a réiteach. Agus i gcás meaisín gearrtha léasair cumhachta beag, tá sé díreach os coinne, ba cheart modhanna pollta cuisle éagsúla a ghlacadh sa phróiseáil poill chun bailchríoch dromchla níos fearr a fhorbairt.
3. Réiteach ar fhadhbanna burrála cruach ísealcharbóin le gearradh léasair. De réir phrionsabal bunúsach oibre gearrtha léasair CO2 agus dearadh teagaisc, is féidir an anailís a thabhairt i gcrích gurb iad na cúiseanna seo a leanas leis an bhfiontar gur cúis leis an burráil sa phíosa oibre is mó a chruthaíonn an fhadhb: míshuíomh fócas an léasair suas agus síos ceart, ní mór tástáil suíomh fócais a dhéanamh, de réir choigeartú fócas sóisialta an fhritháireamh in am; Mura leor cumhacht aschuir an léasair, ní mór dúinn a sheiceáil an féidir foireann an ghineadóra léasair a bheith gnáth, mura bhfuil sé gnáth, agus ansin breathnú an bhfuil modh uimhriúil aschuir cnaipe chóras rialaithe teicneolaíochta léasair ceart, le coigeartú; Tá luas líneach an ghearrtha ró-mhall, mar sin tá sé riachtanach an luas líneach a mhéadú le linn rialú riosca oibríochta iarbhír. Mura leor íonacht an gháis ghearrtha, tá gá le forbairt gáis chun timpeallacht oibre bainistíochta gearrtha ardchaighdeáin eacnamaíoch a sholáthar; Chun fócas an léasair a fhritháireamh, ní mór tástáil suíomh fócais a dhéanamh, de réir choigeartú fócas an fhritháireamh i gcónaí; Nuair a bhíonn an uirlis meaisín ag rith ar feadh i bhfad, ní mór don mhúinteoir múchadh agus atosú.
4. Anailís ar bhorradh píosa oibre i bpláta alúmanaim agus since cruach dhosmálta gearrtha léasair. Le teacht chun cinn na gcásanna seo, ní mór dúinn machnamh a dhéanamh ar dtús ar na fachtóirí borradh a bhaineann le gearradh cruach ísealcharbóin. Ach ní gá ach luas an ghearrtha a mhéadú, toisc go bhféadfadh luas forbartha an phláta a mhéadú uaireanta agus ní bhíonn an gearradh ag brath ar an gcaitheamh. Tá an teagasc seo thar a bheith tábhachtach i bpróiseáil pláta alúmanaim since. Ag an am seo, ba cheart dúinn machnamh a dhéanamh ar cheart an nozzle a athsholáthar, nó ar ghluaiseacht éagobhsaí an iarnróid treorach agus ar fhachtóirí eile le réiteach.
5. Ní ghearrann an léasar go hiomlán tríd an staid anailíse. Is féidir na príomhchúiseanna anailíse seo a leanas a aimsiú chun an éagobhsaíocht a fhorbairt a théann i bhfeidhm ar cháilíocht na próiseála: níl rogha nozzle cheann an léasair agus tiús an phláta próiseála ag teacht le chéile; Tá luas líne gearrtha léasair ró-thapa, agus ní mór dúinn ár gcóras oibriúcháin a rialú chun luas na líne a laghdú; Ní cheadaítear don ionduchtú nozzle earráid suíomh fócais léasair a chur faoi deara. Ní mór sonraí ionduchtaithe nozzle a bhrath arís, go háirithe nuair a bhíonn gearradh alúmanaim ann.
6. Pléasc gearrtha cruach ísealcharbóin neamhghnácha. Beidh tionchar ag an bhforbairt seo ar cháilíocht táirge próiseála bailchríoch dromchla gearrtha na gcodanna. Má tá paraiméadair eile gnáth, ba cheart na coinníollacha seo a leanas a chur san áireamh: Cailltear NOZZEL cheann an léasair. Cuir an nozz in áit in am. Mura bhfuil nozz nua le cur in áit an cháis, ba cheart brú gáis timpeallacht oibre bainistíochta gearrtha a mhéadú tríd an ngás; Tá an snáithe idir an nozz agus ceann an léasair scaoilte. Ag an am seo, ba cheart an gearradh a chur ar fionraí láithreach, staid oibre nasc cheann an léasair a sheiceáil, agus an snáithe a athdhéanamh.
7. Cosain an lionsa chun ceo uisce a tháirgeadh le linn phróiseas gearrtha an mheaisín gearrtha léasair, tá gás cúnta riachtanach! Ina measc, úsáidtear ocsaigin agus nítrigin go coitianta inár dtír. Ar ndóigh, dá airde íonacht an gháis, is amhlaidh is fearr a bheidh cáilíocht an ghearrtha. Tá go leor custaiméirí ag iarraidh costas gearrtha aeir a shábháil, ach bíonn ceo i gcónaí ag cosaint an lionsa le linn an phróisis gearrtha, agus bíonn an caighdeán gearrtha an-lag, cén fáth?
Ar an gcéad dul síos, tabhair dúinn an cur i láthair coitianta, ról an gháis chúnta: 1. Chun an t-iarmhar a shéideadh ar shiúl, chun an éifeacht ghearrtha is fearr a bhaint amach. 2. Úsáid an gás chun an leá miotail a shéideadh ar shiúl
Am an phoist: 28 Feabhra 2023
