Լազերային կտրող մեքենայի օգտագործման գործընթացում ամենայն հավանականությամբ մի քանի խնդիրների կհանդիպե՞ք, հարվածե՞լ եք։

Լազերային կտրող մեքենայի օգտագործման ընթացքում անխուսափելի են խնդիրներ, ուստի ինչպե՞ս լուծել այդ խնդիրները։ Նայեք հետևյալ 7 հարցերին։ Արդյո՞ք դուք դրանց հանդիպել եք շահագործման ընթացքում։

1. Կտրող դակիչ տեխնիկա։ Ջերմային կտրման ցանկացած տեխնիկա, բացառությամբ մի քանի դեպքերի, երբ այն սկսվում է տախտակի եզրից, սովորաբար պահանջում է տախտակի վրա փոքր անցք։ Լազերային դրոշմման մեքենայից առաջ նախ պետք է դակիչով բացել անցք, ապա օգտագործել փոքր անցքերից լազերային մշակում։ Առանց պերֆորատոր օգտագործելու լազերային կտրիչը թափանցելու երկու հիմնական եղանակ կա.

Պայթեցման անցքի պերֆորացիա – Նյութը ճառագայթվում է անընդհատ լազերով՝ նյութի կենտրոնում խառնարան առաջացնելով, որը այնուհետև արագորեն միաձուլվում և հեռացվում է լազերային ճառագայթի հետ համատեղ թթվածնի հոսքով: Ընդհանուր առմամբ, անցքի չափը կապված է թիթեղի հաստության հետ: Պայթեցման անցքի միջին տրամագիծը թիթեղի հաստության կեսն է: Հետևաբար, ավելի հաստ թիթեղի պայթեցման անցքի տրամագիծը ավելի մեծ է, քան շրջանաձև, ինչը հարմար չէ ավելի բարձր մեխանիկական ճշգրտության պահանջներ ունեցող մասերի համար: Պարզապես ջարդոն: Բացի այդ, քանի որ ձեռնարկության կողմից օգտագործվող թթվածնի շրջակա միջավայրի ճնշումը նույնն է, ինչ կտրման ժամանակ, ցայտքը ավելի մեծ ազդեցություն ունի:

Իմպուլսային ծակոց – օգտագործում է գագաթնակետային հզորության իմպուլսային լազեր՝ փոքր քանակությամբ նյութ հալեցնելու կամ գոլորշիացնելու համար: Օդը կամ ազոտը հաճախ օգտագործվում են որպես օժանդակ գազ՝ էկզոթերմ օքսիդացման հետևանքով առաջացած անցքերի լայնացումը նվազեցնելու համար: Կտրման ընթացքում գազի ճնշումը փոքր է թթվածնի ճնշումից: Լազերի կողմից իրականացվող յուրաքանչյուր իմպուլս առաջացնում է մասնիկների միայն փոքր շիթ, որոնք աստիճանաբար զարգանում են խորության մեջ, ուստի մեզ անհրաժեշտ է հաստ թիթեղի ծակոցման ժամանակ մի քանի վայրկյանում: Ծակոցն ավարտվելուց հետո կտրեք թթվածնով՝ օժանդակ գազի փոխարեն: Նման ծակոցման տրամագիծն ավելի քիչ ազդեցություն ունի, և դրա ծակոցման որակը գերազանցում է պայթեցման ծակոցմանը: Լազերային կտրման համար օգտագործվող լազերը պետք է ոչ միայն ունենա բարձր ելքային հզորություն, այլև ունենա ճառագայթի ժամանակային և տարածական բնութագրերը, ուստի ընդհանուր խաչաձև հոսքի CO2 լազերը չի կարող բավարարել լազերային կտրման պահանջները: Բացի այդ, անհրաժեշտ է ունենալ ավելի հուսալի գազի ուղու կառավարման համակարգ՝ գազի տարբեր տեսակների, գազի ճնշման անջատման և ծակոցման ժամանակի կառավարման իրականացման համար:

Բարձրորակ կտրում ստանալու համար ուշադրություն պետք է դարձնել անցման տեխնոլոգիային՝ աշխատանքային կտորի հանգստի վիճակում իմպուլսային դակիչից դեպի հաստատուն արագությամբ անընդհատ կտրում: Տեսականորեն, սովորաբար հնարավոր է փոխել ձեռնարկության արագացման հատվածի կտրման տեխնիկական պայմանները, ինչպիսիք են ֆոկուսային հեռավորությունը, ծայրակալի դիրքը, գազի ճնշումը և այլն, բայց իրականում հնարավոր չէ փոխել այս պայմաններից մեկը, քանի որ աշխատանքային ժամանակը չափազանց կարճ է: Արդյունաբերական արտադրության մեջ հնարավոր է փոխել միջին լազերի հզորությունը՝ փոխելով իմպուլսի լայնությունը, իմպուլսի հաճախականությունը, իմպուլսի լայնությունը և իմպուլսի հաճախականությունը: Իրական հետազոտությունների արդյունքների վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ երրորդ մեթոդն ունի լավագույն ազդեցությունը:

2. Բանալաձև անցքերի կտրման գործընթացի դեֆորմացիայի վերլուծություն: Սա պայմանավորված է նրանով, որ չինական հաստոցները (միայն այս բարձր հզորության լազերային կտրող մեքենաների համար) չեն կարող ընդունել պայթեցման պերֆորացիա բանալաձև անցքերի մշակման ժամանակ, այլ օգտագործում են իմպուլսային պերֆորացիա (փափուկ ծակոց), ինչը լազերի էներգիայի արտանետումը երեխաների փոքր տարածքում չափազանց կենտրոնացնում է, և ոչ վերամշակող ձեռնարկության տարածքը այրվում է: Առաջացնում է անցքերի դեֆորմացիա, ազդում արտադրության և վերամշակման որակի վրա: Ներկայումս մեքենայացման գործընթացում, իմպուլսային ծակոցման (փափուկ ծակոց) մեթոդը պետք է փոխարինվի պայթեցման պերֆորացիայի (սովորական ծակոց) մեթոդով՝ այս խնդիրը լուծելու համար: Իսկ փոքր հզորության լազերային կտրող մեքենաների համար ճիշտ հակառակն է. անցքերի մշակման մեջ պետք է կիրառել տարբեր իմպուլսային պերֆորացիայի մեթոդներ՝ ավելի լավ մակերեսային մշակում ստանալու համար:

3. Լազերային կտրման ցածր ածխածնային պողպատի բշտիկի խնդրի լուծումը. CO2 լազերային կտրման աշխատանքի և ուսուցման նախագծման հիմնական սկզբունքի համաձայն, վերլուծությունը կարող է եզրակացնել, որ ձեռնարկությունում բշտիկներ արտադրելու հիմնական պատճառը հետևյալն է. լազերի ֆոկուսի վերև և ներքև դիրքը սխալ է, անհրաժեշտ է ֆոկուսի դիրքի թեստ անցկացնել, ըստ սոցիալական ֆոկուսի ժամանակին ճշգրտվելը. լազերի ելքային հզորությունը բավարար չէ, մենք պետք է ստուգենք, թե արդյոք լազերային գեներատորի անձնակազմը կարող է նորմալ լինել, եթե ոչ նորմալ, ապա դիտարկենք, թե արդյոք լազերային տեխնոլոգիական կառավարման համակարգի կոճակի ելքային թվային մեթոդը պետք է ճիշտ լինի, որպեսզի կարգավորվի. գծային կտրման արագությունը չափազանց դանդաղ է, ուստի անհրաժեշտ է մեծացնել գծային արագությունը իրական շահագործման ռիսկի վերահսկողության համար: Կտրման գազի մաքրությունը բավարար չէ, անհրաժեշտ է մշակել տնտեսական բարձր որակի կտրման կառավարման աշխատանքային միջավայր գազով. լազերային ֆոկուսի ...

4. Լազերային կտրման չժանգոտվող պողպատի և ալյումինե ցինկե թիթեղի աշխատանքային մասի այտուցվածության վերլուծություն: Այս իրավիճակների ի հայտ գալը նախ անհրաժեշտ է դիտարկել ցածր ածխածնային պողպատի կտրումը, երբ այտուցվածության գործոններ կան, բայց անխուսափելի է պարզապես արագացնել կտրման արագությունը, քանի որ երբեմն թիթեղի կտրումը կարող է մեծացնել մշակման արագությունը, իրավիճակը չի մաշվում: Այս ուսումնական իրավիճակը հատկապես կարևոր է ալյումինե ցինկե թիթեղի մշակման ժամանակ: Այս պահին մենք պետք է քննարկենք, թե արդյոք պետք է փոխարինել ծայրակալը, ուղղորդող ռելսի անկայուն շարժումը և այլ գործոններ, որոնք պետք է լուծվեն:

5. Եթե լազերը լիովին չի կտրում վերլուծության վիճակը, վերլուծությունը կարող է տեղի ունենալ հետևյալ մի քանի տարբեր իրավիճակներում, որոնք հիմնականում ազդում են մշակման որակի վրա. լազերային գլխիկի ծայրակալի ընտրությունը և մշակման թիթեղի հաստությունը չեն համընկնում։ Լազերային կտրման գծի արագությունը չափազանց արագ է, անհրաժեշտ է մեր օպերացիոն համակարգի կառավարման ունակությունը՝ գծի արագությունը նվազեցնելու համար։ Ծայրակալի ինդուկցիան թույլ չի տալիս հանգեցնել լազերի ֆոկուսային դիրքի չափազանց մեծ սխալի, անհրաժեշտ է նորից սկսել՝ ծայրակալի ինդուկցիայի տվյալները հայտնաբերելու համար, հատկապես ալյումին կտրելիս, որը, ամենայն հավանականությամբ, կհանգեցնի։

6. Ցածր ածխածնային պողպատի կտրման աննորմալ մշակում։ Այս զարգացումը կազդի կտրման մակերեսի մասերի որակի վրա։ Եթե մյուս պարամետրերը նորմալ են, պետք է հաշվի առնել հետևյալ պայմանները՝ լազերային գլխիկի ծայրակալը կորած է։ Ժամանակին փոխարինեք ծայրակալը։ Նոր ծայրակալի բացակայության դեպքում պատյանը փոխարինելու համար պետք է մեծացնել կտրման կառավարման աշխատանքային միջավայրում գազի ճնշումը։ Ծայրակալի և լազերային գլխիկի միջև թելը թուլացած է։ Այս պահին մենք պետք է անմիջապես դադարեցնենք կտրումը, ստուգենք լազերային գլխիկի միացման աշխատանքային վիճակը և նորից թելենք։

7. Լազերային կտրող մեքենայի կտրման գործընթացում պաշտպանեք ոսպնյակը՝ ջրային մշուշ առաջացնելու համար, օժանդակ գազը կարևոր է: Դրանց թվում են թթվածինը և ազոտը, որոնք լայնորեն օգտագործվում են մեր երկրում: Իհարկե, որքան բարձր է գազի մաքրությունը, այնքան ավելի լավ կլինի կտրման որակը: Կան շատ հաճախորդներ, որոնք ցանկանում են խնայել օդային կտրման արժեքը, բայց կտրման գործընթացում միշտ կա մշուշ, որը պաշտպանում է ոսպնյակը, կտրման որակը շատ վատ է, ինչո՞ւ:

Նախևառաջ, մեզ տվեք օժանդակ գազի դերի մասին ամբողջ ժողովրդականությունը. 1. Մնացորդը փչելու, լավագույն կտրման արդյունքին հասնելու համար։ 2. Գազի օգտագործումը մետաղի հալվածքը փչելու համար։