ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຂອງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະພົບບັນຫາບໍ່ຫຼາຍປານໃດ, ທ່ານຕີ?

ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ສະນັ້ນຈະແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ແນວໃດ? ລອງເບິ່ງ 7 ຄຳຖາມຕໍ່ໄປນີ້. ທ່ານເຄີຍພົບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານບໍ?

1. ເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃດໆ, ຍົກເວັ້ນໃນບາງກໍລະນີທີ່ມັນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຂອບຂອງກະດານ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການຮູນ້ອຍໆຢູ່ໃນກະດານ. ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກປະທັບຕາດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະເພື່ອເຈາະຮູຂອງຕົນເອງກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາໃຊ້ເລເຊີຈາກຮູນ້ອຍໆເພື່ອຄົ້ນຄວ້າການພັດທະນາການຕັດ. ມີສອງວິທີພື້ນຖານໃນການເຈາະເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ:

ການເຈາະຮູດ້ວຍເລເຊີ - ວັດສະດຸຖືກສ່ອງແສງດ້ວຍເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອສ້າງເປັນຮູຢູ່ໃຈກາງຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງໄວວາ ແລະ ກຳຈັດອອກໂດຍກະແສອົກຊີເຈນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລຳແສງເລເຊີ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະໜາດຂອງຮູແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເລ່ຍຂອງຮູພົ່ນແມ່ນເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູພົ່ນຂອງແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າຈຶ່ງໃຫຍ່ກວ່າແທນທີ່ຈະເປັນຮູບວົງມົນ, ເຊິ່ງບໍ່ເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກສູງກວ່າ. ພຽງແຕ່ເສດເຫຼັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງອົກຊີເຈນທີ່ໃຊ້ໂດຍວິສາຫະກິດແມ່ນຄືກັນກັບເວລາຕັດ, ການສີດນ້ຳມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າ.

ການເຈາະແບບ Pulse Punch – ໃຊ້ເລເຊີແບບ pulsed ພະລັງງານສູງສຸດເພື່ອລະລາຍ ຫຼື ລະເຫີຍວັດສະດຸຈຳນວນໜ້ອຍ. ອາກາດ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນມັກຖືກໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຮູທີ່ເກີດຈາກການຜຸພັງແບບ exothermic. ຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສໜ້ອຍກວ່າຄວາມດັນຂອງອົກຊີເຈນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ແຕ່ລະ pulse ທີ່ດຳເນີນໂດຍເລເຊີຈະຜະລິດພຽງແຕ່ jet ຂະໜາດນ້ອຍຂອງອະນຸພາກ, ເຊິ່ງພັດທະນາຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວໃນຄວາມເລິກ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງການເວລາເຈາະແຜ່ນໜາໃນສອງສາມວິນາທີ. ເມື່ອການເຈາະສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນແທນອາຍແກັສຊ່ວຍ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການເຈາະດັ່ງກ່າວມີຜົນກະທົບໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຈາະຂອງມັນດີກ່ວາການເຈາະແບບ blasting. ເລເຊີທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຕັດເລເຊີບໍ່ຄວນມີພະລັງງານຜົນຜະລິດສູງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີລັກສະນະທາງດ້ານເວລາ ແລະ ພື້ນທີ່ຂອງລຳແສງ, ດັ່ງນັ້ນເລເຊີ CO2 cross-flow ທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດເລເຊີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງມີລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຄວບຄຸມເສັ້ນທາງອາຍແກັສທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮັບຮູ້ປະເພດຕ່າງໆຂອງອາຍແກັສ, ການປ່ຽນຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສ ແລະ ການຄວບຄຸມເວລາເຈາະ.

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບເຕັກໂນໂລຊີການຫັນປ່ຽນຈາກການເຈາະດ້ວຍກຳມະຈອນເມື່ອຊິ້ນວຽກຢຸດເຮັດວຽກໄປສູ່ການຕັດຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່. ໃນທາງທິດສະດີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນສາມາດປ່ຽນແປງເງື່ອນໄຂທາງເທັກນິກການຕັດຂອງພາກສ່ວນເລັ່ງວິສາຫະກິດໄດ້, ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວໂຟກັສ, ຕຳແໜ່ງຂອງປາກສີດ, ຄວາມດັນອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເພາະວ່າເວລາເຮັດວຽກສັ້ນເກີນໄປ. ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປ່ຽນແປງພະລັງງານເລເຊີສະເລ່ຍໂດຍການປ່ຽນຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນ, ຄວາມຖີ່ຂອງກຳມະຈອນ, ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງກຳມະຈອນ. ການວິເຄາະຜົນການຄົ້ນຄວ້າຕົວຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການທີສາມມີຜົນດີທີ່ສຸດ.

2. ການວິເຄາະການຜິດຮູບຂອງຂະບວນການຕັດຮູກະແຈ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂອງຈີນ (ສະເພາະເຄື່ອງຕັດເລເຊີພະລັງງານສູງເຫຼົ່ານີ້) ບໍ່ສາມາດຮັບການເຈາະດ້ວຍຄື້ນພົ່ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູກະແຈໄດ້, ແຕ່ໃຊ້ການເຈາະແບບກຳມະຈອນ (ການເຈາະອ່ອນ), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາພະລັງງານເລເຊີໃນພື້ນທີ່ນ້ອຍໆມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເກີນໄປ, ແລະພື້ນທີ່ວິສາຫະກິດທີ່ບໍ່ໄດ້ປະມວນຜົນຖືກເຜົາໄໝ້. ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບຂອງຮູ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ. ໃນປະຈຸບັນ, ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ວິທີການເຈາະແບບກຳມະຈອນ (ການເຈາະອ່ອນ) ຄວນປ່ຽນເປັນວິທີການເຈາະພົ່ນ (ການເຈາະທຳມະດາ) ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ແລະສຳລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີພະລັງງານນ້ອຍແມ່ນກົງກັນຂ້າມ, ໃນການປະມວນຜົນຮູຄວນໃຊ້ວິທີການເຈາະແບບກຳມະຈອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອພັດທະນາພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ.

3. ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເລເຊີຕັດເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ, ອີງຕາມຫຼັກການພື້ນຖານຂອງວຽກງານຕັດເລເຊີ CO2 ແລະການອອກແບບການສອນ, ການວິເຄາະສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າມີເຫດຜົນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິສາຫະກິດທີ່ເກີດຈາກຊິ້ນວຽກຜະລິດເຫຼັກ. ບັນຫາຫຼັກແມ່ນ: ຕຳແໜ່ງໂຟກັດເລເຊີຂຶ້ນລົງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຕ້ອງເຮັດການທົດສອບຕຳແໜ່ງໂຟກັດ, ຕາມຈຸດສຸມທາງສັງຄົມຂອງອັອບເຊັດປັບເວລາ; ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີບໍ່ພຽງພໍ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບວ່າພະນັກງານຂອງເຄື່ອງກຳເນີດເລເຊີສາມາດປົກກະຕິໄດ້ຫຼືບໍ່, ຖ້າບໍ່ປົກກະຕິ, ໃຫ້ສັງເກດວ່າວິທີການຕົວເລກຜົນຜະລິດຂອງປຸ່ມລະບົບຄວບຄຸມເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີຄວນຈະຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່, ຕ້ອງໄດ້ປັບ; ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ຂອງການຕັດຊ້າເກີນໄປ, ສະນັ້ນມັນຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ໃນການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງໃນການດຳເນີນງານຕົວຈິງ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຕັດບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະພັດທະນາເພື່ອໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທາງດ້ານເສດຖະກິດໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ; ການອອບເຊັດໂຟກັດເລເຊີ, ຕ້ອງເຮັດການທົດສອບຕຳແໜ່ງໂຟກັດ, ຕາມຈຸດສຸມຂອງອັອບເຊັດຈະຖືກປັບຢູ່ສະເໝີ; ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນ, ຄູສອນຕ້ອງປິດແລະເປີດໃໝ່.

4. ການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມິນຽມສັງກະສີໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນ, ກ່ອນອື່ນໝົດຕ້ອງພິຈາລະນາການຕັດເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳເມື່ອມີປັດໄຈຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແຕ່ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເລັ່ງຄວາມໄວໃນການຕັດ, ເພາະວ່າບາງຄັ້ງການຕັດແຜ່ນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ສະຖານະການດີຂຶ້ນ, ສະຖານະການການສອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນສັງກະສີອາລູມິນຽມ. ໃນເວລານີ້, ພວກເຮົາຄວນພິຈາລະນາວ່າຫົວສີດຄວນປ່ຽນແທນຫຼືບໍ່, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງລາງລົດໄຟນຳທາງ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆທີ່ຕ້ອງແກ້ໄຂ.

5 ເລເຊີບໍ່ໄດ້ຕັດຜ່ານສະຖານະການວິເຄາະຢ່າງສົມບູນ, ການວິເຄາະສາມາດພົບໄດ້ຜ່ານສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການພັດທະນາຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນ: ການເລືອກຫົວສີດເລເຊີ ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນປະມວນຜົນບໍ່ກົງກັນ; ຄວາມໄວຂອງສາຍຕັດເລເຊີໄວເກີນໄປ, ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມລະບົບປະຕິບັດການຂອງພວກເຮົາເພື່ອຫຼຸດຄວາມໄວຂອງສາຍ; ການກະຕຸ້ນຂອງຫົວສີດບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຕໍາແໜ່ງໂຟກັດເລເຊີໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈໍາເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ເພື່ອກວດສອບຂໍ້ມູນການກະຕຸ້ນຂອງຫົວສີດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຕັດອາລູມິນຽມມັກຈະນໍາໄປສູ່.

ການຕັດເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ 6 ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະມວນຜົນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ການພັດທະນານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນການປະມວນຜົນດ້ານການຕັດ. ຖ້າພາລາມິເຕີອື່ນໆເປັນປົກກະຕິ, ຄວນພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້: ຫົວສີດຂອງຫົວເລເຊີສູນເສຍ. ປ່ຽນຫົວສີດໃຫ້ທັນເວລາ. ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີຫົວສີດໃໝ່ເພື່ອປ່ຽນກ່ອງ, ຄວນເພີ່ມຄວາມດັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໃນການຈັດການຕັດ; ເສັ້ນດ້າຍລະຫວ່າງຫົວສີດແລະຫົວເລເຊີວ່າງ. ໃນເວລານີ້, ພວກເຮົາຄວນຢຸດການຕັດທັນທີ, ກວດສອບສະພາບການເຮັດວຽກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຫົວເລເຊີ, ແລະ ສອດເຂັມໃໝ່.

7. ປົກປ້ອງເລນເພື່ອຜະລິດໝອກນ້ຳໃນຂະບວນການຕັດເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ! ໃນນັ້ນ, ອົກຊີເຈນ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປະເທດຂອງພວກເຮົາ. ແນ່ນອນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສສູງເທົ່າໃດ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ມີລູກຄ້າຫຼາຍຄົນຕ້ອງການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດດ້ວຍອາກາດ, ແຕ່ມີໝອກປົກປ້ອງເລນສະເໝີໃນຂະບວນການຕັດ, ຄຸນນະພາບການຕັດບໍ່ດີຫຼາຍ, ເປັນຫຍັງ?

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ: 1. ເພື່ອພັດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. 2. ໃຊ້ອາຍແກັສເພື່ອພັດເອົາໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກ