Este inevitabil să apară probleme în utilizarea mașinii de tăiere cu laser, așa că cum se pot rezolva aceste probleme? Aruncați o privire la următoarele 7 întrebări. Le-ați întâlnit în timpul funcționării?
1. Tehnica de tăiere cu perforator. Orice tehnică de tăiere termică, cu excepția câtorva cazuri în care începe de la marginea plăcii, necesită de obicei o gaură mică în placă. Înainte de a utiliza mașina de ștanțare cu laser, se folosește perforatorul pentru a scoate mai întâi o gaură din propria mașină, iar apoi se folosește laserul pentru cercetarea dezvoltării găurilor mici. Există două modalități de bază de a penetra o mașină de tăiat cu laser fără a utiliza un perforator:
Perforație prin sablare – Materialul este iradiat de un laser continuu pentru a forma un crater în centrul materialului, care este apoi rapid topit și îndepărtat de un flux de oxigen coaxial cu fasciculul laser. În general, dimensiunea găurii este legată de grosimea plăcii. Diametrul mediu al găurii de sablare este jumătate din grosimea plăcii. Prin urmare, diametrul găurii de sablare a plăcii mai groase este mai mare decât circular, ceea ce nu este potrivit pentru piesele cu cerințe mai mari de precizie de prelucrare. Doar fier vechi. În plus, deoarece presiunea mediului înconjurător a oxigenului utilizată de întreprindere este aceeași ca la tăiere, stropirea are un impact mai mare.
Perforare cu impulsuri – Utilizează un laser pulsat de putere maximă pentru a topi sau evapora o cantitate mică de material. Aerul sau azotul sunt adesea folosite ca gaz auxiliar pentru a reduce expansiunea găurii cauzată de oxidarea exotermă. Presiunea gazului este mai mică decât presiunea oxigenului în timpul tăierii. Fiecare impuls efectuat de laser produce doar un jet mic de particule, dezvoltat progresiv în adâncime, așa că avem nevoie de un timp de perforare a plăcii groase de câteva secunde. Odată ce perforarea este completă, tăierea se face cu oxigen în loc de gaz auxiliar. Un astfel de diametru de perforare are un efect mai mic, iar calitatea perforării este superioară perforării prin sablare. Laserul utilizat pentru tăierea cu laser nu ar trebui să aibă doar o putere de ieșire mare, ci și caracteristicile temporale și spațiale ale fasciculului, astfel încât laserul CO2 general cu flux încrucișat nu poate îndeplini cerințele tăierii cu laser. În plus, este necesar să existe un sistem de gestionare a controlului traseului gazului mai fiabil pentru a realiza diferitele tipuri de gaz, comutarea presiunii gazului și controlul timpului de perforare.
Pentru a obține o tăiere de înaltă calitate, trebuie acordată atenție tehnologiei de tranziție de la perforarea cu impulsuri atunci când piesa este în repaus, la tăierea continuă cu viteză constantă. Teoretic, este de obicei posibil să se modifice condițiile tehnice de tăiere ale secțiunii de accelerare a întreprinderii, cum ar fi distanța focală, poziția duzei, presiunea gazului etc., dar, în realitate, nu este posibil să se modifice mai mult de una dintre aceste condiții deoarece timpul de lucru este prea scurt. În producția industrială, este fezabil să se modifice puterea medie a laserului prin modificarea duratei impulsului, frecvenței impulsului, lățimii impulsului și frecvenței impulsurilor. Analiza rezultatelor cercetărilor efective arată că a treia metodă are cel mai bun efect.
2. Analiza deformării procesului de tăiere a găurilor de chei. Acest lucru se datorează faptului că mașinile-unelte chinezești (doar pentru aceste mașini de tăiere cu laser de mare putere) nu pot utiliza perforarea prin sablare la prelucrarea găurilor de chei, ci utilizează perforarea prin impuls (pierdere ușoară), ceea ce face ca dezvoltarea energiei laser într-o zonă mică să fie prea concentrată și să ardă zona neprocesată a întreprinderii. Aceasta provoacă deformarea găurilor, afectând calitatea producției și a produselor de prelucrare. În prezent, în procesul de prelucrare, metoda de perforare prin impuls (perforare ușoară) ar trebui schimbată cu metoda de perforare prin sablare (perforare obișnuită) pentru a rezolva această problemă. Iar pentru o mașină de tăiere cu laser de mică putere este exact opusul, în prelucrarea găurilor ar trebui utilizate diferite metode de perforare prin impuls pentru a obține un finisaj de suprafață mai bun.
3. Soluția problemei bavurilor din oțel cu conținut scăzut de carbon în tăierea cu laser. Conform principiului de bază al tăierii cu laser CO2 și al proiectării didactice, analiza poate concluziona că există următoarele motive pentru care piesa de prelucrat produce bavuri este principala cauză a problemei: poziția corectă a focalizării laserului în sus și în jos este incorectă, este necesar să se efectueze un test al poziției focalizării, în funcție de ajustarea offset-ului focalizării în timp; Puterea de ieșire a laserului nu este suficientă, trebuie să se verifice dacă puterea generatorului laser este normală; dacă nu este normală, se observă dacă metoda numerică de ieșire a butonului sistemului de control al tehnologiei laser este corectă și trebuie ajustată; Viteza liniară de tăiere este prea lentă, așa că este necesară creșterea vitezei liniare în timpul funcționării efective, controlul riscului. Puritatea gazului de tăiere nu este suficientă, este necesar să se dezvolte un gaz de înaltă calitate pentru gestionarea mediului de lucru al tăierii; Offset-ul focalizării laserului este necesar să se efectueze un test al poziției focalizării, în funcție de ajustarea constantă a offset-ului focalizării; Când mașina-unealtă funcționează pentru o perioadă lungă de timp, mașina-unealtă trebuie oprită și repornită.
4. Analiza bavurilor piesei de prelucrat în oțel inoxidabil și placă de aluminiu zincat în timpul tăierii cu laser. La apariția acestor situații, este necesar să se ia în considerare în primul rând factorii de bavură pentru tăierea oțelului cu conținut scăzut de carbon, dar este inevitabil să se accelereze pur și simplu viteza de tăiere, deoarece uneori tăierea plăcii nu uzează, ceea ce poate crește viteza de dezvoltare. Această situație didactică este deosebit de importantă în prelucrarea plăcii de aluminiu zincat. În acest moment, ar trebui să luăm în considerare dacă duza trebuie înlocuită, mișcarea instabilă a șinei de ghidare și alți factori care trebuie rezolvați.
5. Dacă laserul nu taie complet în starea de analiză, analiza poate fi determinată în următoarele situații diferite, principalele instabilități afectând calitatea procesării: alegerea duzei capului laser și grosimea plăcii de procesare nu corespund; viteza liniei de tăiere cu laser este prea mare, este necesară capacitatea sistemului nostru de operare de control pentru a reduce viteza liniei; inducția duzei nu poate duce la o eroare prea mare de poziție a focalizării laserului, este necesară repornirea pentru a detecta datele de inducție a duzei, în special atunci când tăierea aluminiului este cel mai probabil să ducă la aceasta.
6. Scântei de tăiere a oțelului cu conținut scăzut de carbon în timpul prelucrării anormale. Această evoluție va afecta calitatea suprafeței de tăiere a pieselor produsului prelucrat. Dacă alți parametri sunt normali, trebuie luate în considerare următoarele condiții: DUZA capului laser este defectă. Înlocuiți duza la timp. În absența unei duze noi pentru înlocuirea carcasei, ar trebui să crească presiunea gazului din mediul de lucru pentru gestionarea tăierii; Filetul dintre duză și capul laser este slăbit. În acest moment, trebuie să întrerupem imediat tăierea, să verificăm starea de funcționare a conexiunii capului laser și să reînfiletăm.
7. Protejați lentila pentru a produce ceață de apă în procesul de tăiere cu mașina de tăiere cu laser, gazul auxiliar este esențial! Printre acestea, oxigenul și azotul sunt utilizate în mod obișnuit în țara noastră. Desigur, cu cât puritatea gazului este mai mare, cu atât calitatea tăierii va fi mai bună. Există mulți clienți care doresc să economisească costurile tăierii cu aer, dar există întotdeauna ceață care protejează lentila în timpul procesului de tăiere, calitatea tăierii fiind foarte slabă, de ce?
În primul rând, să ne popularizăm rolul gazului auxiliar: 1. Pentru a îndepărta reziduurile, pentru a obține cel mai bun efect de tăiere. 2. Folosește gazul pentru a îndepărta metalul topit prin suflare.
Data publicării: 28 februarie 2023
