Лазер зүсэгч машин ашиглахад асуудал гарах нь гарцаагүй тул эдгээр асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ? Дараах 7 асуултыг харна уу. Та ашиглалтын явцад эдгээртэй тулгарч байсан уу?
1. Цоолтуурын зүсэлтийн техник. Самбарын ирмэгээс эхэлдэг цөөн хэдэн тохиолдлоос бусад тохиолдолд дулааны зүсэлтийн техник нь ихэвчлэн самбар дээр жижиг нүх шаарддаг. Лазер тамгалах машин эхлээд цоолтуур ашиглан өөрийн нүхийг гаргаж, дараа нь жижиг нүхнээс лазер ашиглан судалгааны зүсэлт хийдэг. Цоолтуурын зүсэгч ашиглахгүйгээр лазер зүсэгчийг нэвтлэх хоёр үндсэн арга байдаг:
Тэсэлгээний цооролт – Материалыг тасралтгүй лазераар цацраг туяагаар цацруулж, материалын төвд тогоо үүсгэдэг бөгөөд дараа нь хурдан хайлж, лазер туяатай коаксиаль хүчилтөрөгчийн урсгалаар арилгадаг. Ерөнхийдөө нүхний хэмжээ нь хавтангийн зузаантай холбоотой байдаг. Тэсэлгээний нүхний дундаж диаметр нь хавтангийн зузааны тал хувьтай тэнцүү байна. Тиймээс зузаан хавтангийн тэсэлгээний нүхний диаметр нь дугуй биш харин том байдаг тул өндөр нарийвчлалын шаардлага хангасан эд ангиудад тохиромжгүй. Зүгээр л хаягдал. Үүнээс гадна, аж ахуйн нэгжийн ашигладаг хүчилтөрөгчийн орчны даралт нь зүсэх үеийнхтэй ижил байдаг тул цацрах нь илүү их нөлөө үзүүлдэг.
Импульсийн цоолтуур – Бага хэмжээний материалыг хайлуулах эсвэл ууршуулахын тулд оргил чадлын импульсийн лазер ашигладаг. Агаар эсвэл азотыг ихэвчлэн экзотермик исэлдэлтээс үүдэлтэй нүхний тэлэлтийг бууруулахын тулд туслах хий болгон ашигладаг. Хийн даралт нь зүсэх үед хүчилтөрөгчийн даралтаас бага байдаг. Лазераар явагддаг импульс бүр нь зөвхөн жижиг хэсгүүдийн урсгалыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь аажмаар гүн рүүгээ хөгждөг тул бидэнд хэдэн секундын дотор зузаан хавтан цоолборлох хугацаа хэрэгтэй. Цоололт дууссаны дараа туслах хийн оронд хүчилтөрөгчөөр зүснэ. Ийм цоолборын диаметр нь бага нөлөөтэй бөгөөд цоолборын чанар нь тэсэлгээний цоолбороос илүү давуу юм. Лазер зүсэлт хийхэд ашигладаг лазер нь зөвхөн өндөр гаралтын чадалтай төдийгүй цацрагийн цаг хугацаа, орон зайн шинж чанартай байх ёстой тул ерөнхий хөндлөн урсгалтай CO2 лазер нь лазер зүсэлтийн шаардлагыг хангаж чадахгүй. Үүнээс гадна, янз бүрийн төрлийн хийн, хийн даралтыг солих, цоолборлох хугацааг хянахын тулд илүү найдвартай хийн замын хяналтын удирдлагын системтэй байх шаардлагатай.
Өндөр чанартай зүсэлт хийхийн тулд ажлын хэсэг тайван байх үеийн импульсийн цоолохоос тогтмол хурдтай тасралтгүй зүсэлт рүү шилжих технологид анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Онолын хувьд аж ахуйн нэгжийн хурдатгалын хэсгийн зүсэлтийн техникийн нөхцөл, тухайлбал фокусын урт, цоргоны байрлал, хийн даралт гэх мэтийг өөрчлөх боломжтой байдаг ч үнэндээ ажиллах хугацаа хэт богино тул эдгээр нөхцөлүүдийн нэгээс илүүг өөрчлөх боломжгүй юм. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд импульсийн өргөн, импульсийн давтамж, импульсийн өргөн, импульсийн давтамжийг өөрчлөх замаар лазерын дундаж чадлыг өөрчлөх боломжтой. Бодит судалгааны үр дүнгийн шинжилгээнээс харахад гурав дахь арга нь хамгийн сайн үр дүнтэй болохыг харуулж байна.
2. Түлхүүр нүхийг огтлох үйл явцын деформацийн шинжилгээ. Учир нь Хятадын машинууд (зөвхөн эдгээр өндөр хүчин чадалтай лазер зүсэх машинуудад зориулагдсан) түлхүүр нүхийг боловсруулахдаа тэсэлгээний цооролтыг авч чаддаггүй, харин импульсийн цооролт (зөөлөн цоолбор) ашигладаг тул лазерын энергийг хүүхдийн жижиг хэсэгт хэт төвлөрүүлж, боловсруулалт хийдэггүй аж ахуйн нэгжийн талбайг шатаадаг. Энэ нь нүхний деформаци үүсгэж, үйлдвэрлэл, боловсруулалтын чанарт нөлөөлдөг. Одоогийн байдлаар боловсруулах явцад импульсийн цоолборлох (зөөлөн цоолборлох) аргыг тэсэлгээний цоолборлох (ердийн цоолборлох) арга болгон өөрчлөх шаардлагатай байна. Жижиг хүчин чадалтай лазер зүсэх машины хувьд эсрэгээрээ, нүх боловсруулах явцад гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулахын тулд өөр өөр импульсийн цоолборлох аргыг ашиглах хэрэгтэй.
3. Лазераар бага нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн өрөмдлөгийн асуудлын шийдэл, CO2 лазераар хийсэн зүсэлтийн ажил болон заах дизайны үндсэн зарчимд нийцүүлэн, дараах шалтгаанууд нь ажлын хэсгээс үүдэлтэй өрөмдлөгийн гол шалтгаан гэж дүгнэж болно: лазерын фокус дээш доош байрлал зөв биш, фокусын байрлалын туршилт хийх шаардлагатай, нийгмийн фокусын дагуу цаг хугацааны явцад офсет тохируулах; Лазерын гаралтын чадал хангалтгүй, лазер үүсгүүрийн ажилтан хэвийн байж болох эсэхийг шалгах шаардлагатай, хэрэв хэвийн биш бол лазерын технологийн хяналтын системийн товчлуурын гаралтын тоон арга зөв эсэхийг ажиглах, тохируулах; Шугаман хурд хэт удаан тул бодит үйл ажиллагааны эрсдэлийн хяналтад шугаман хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Хийн зүсэлтийн цэвэр байдал хангалтгүй, эдийн засгийн өндөр чанартай зүсэлтийн менежментийг хангахын тулд хийн ажлын орчныг хөгжүүлэх шаардлагатай; Лазерын фокусын офсет, фокусын байрлалын туршилт хийх шаардлагатай, офсетийн дагуу байнга тохируулагддаг; Машины багаж удаан хугацаанд ажиллах үед багш унтрааж, дахин асаах шаардлагатай.
4. Лазераар зэвэрдэггүй ган болон хөнгөн цагаан цайрын хавтангаар хийсэн ажлын хэсгийн бөөрөнхийллийн шинжилгээгээр эдгээр нөхцөл байдал үүссэн тохиолдолд эхлээд бага нүүрстөрөгчийн ган огтлох үед бөөрөнхийллийн хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй боловч зүгээр л зүсэх хурдыг хурдасгах нь зайлшгүй юм, учир нь заримдаа хавтангийн зүсэлт нь элэгдэлд орохгүй байх хөгжлийн хурдыг нэмэгдүүлж болзошгүй тул энэ сургалтын нөхцөл байдал нь хөнгөн цагаан цайрын хавтанг боловсруулахад онцгой чухал юм. Энэ үед бид цоргыг солих шаардлагатай эсэх, чиглүүлэгч төмөр замын тогтворгүй хөдөлгөөн болон бусад хүчин зүйлсийг шийдвэрлэх шаардлагатай эсэхийг авч үзэх хэрэгтэй.
5. Лазер нь шинжилгээний төлөвийг бүрэн огтлоогүй байна. Дараах хэд хэдэн өөр нөхцөл байдлаас шалтгаалан боловсруулалтын чанарт нөлөөлдөг тогтворгүй байдлын гол хөгжил ажиглагдаж байна: лазерын толгойн цорго болон боловсруулалтын хавтангийн зузааны сонголт таарахгүй байна; Лазерын хайчлах шугамын хурд хэт хурдан байна, үйлдлийн системийн хяналтын чадвар нь шугамын хурдыг бууруулах шаардлагатай байна; Цоргоны индукц нь лазерын фокусын байрлалын алдаа хэт том болоход хүргэж болохгүй, цоргоны индукцийн өгөгдлийг илрүүлэхийн тулд дахин эхлүүлэх шаардлагатай байна, ялангуяа хөнгөн цагааныг огтлох үед хамгийн их магадлалтай.
6. Бага нүүрстөрөгчийн ган хайчлах оч хэвийн бус боловсруулалт нь энэ хөгжил нь зүсэх гадаргуугийн өнгөлгөөний бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлнө. Хэрэв бусад үзүүлэлтүүд хэвийн байвал дараах нөхцөл байдлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй: Лазер толгойн цорго алдагдсан. Цоргыг цаг тухайд нь солино. Шинэ цорго байхгүй тохиолдолд хэрчих удирдлагын ажлын орчны хийн даралтыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай; Цорго болон лазер толгойн хоорондох утас суларсан. Энэ үед бид зүсэлтийг нэн даруй зогсоож, лазер толгойн холболтын ажлын байдлыг шалгаж, дахин утаслах хэрэгтэй.
7. Лазер зүсэх машины хайчлах процесст усны манан үүсгэхийн тулд линзийг хамгаална, туслах хий зайлшгүй шаардлагатай! Эдгээрийн дотор хүчилтөрөгч, азотыг манай улсад түгээмэл ашигладаг. Мэдээжийн хэрэг, хийн цэвэршилт өндөр байх тусам зүсэлтийн чанар сайжирна. Агаарын зүсэлтийн зардлыг хэмнэхийг хүсдэг олон үйлчлүүлэгч байдаг ч зүсэх процесст линзийг үргэлж манан хамгаалдаг тул зүсэлтийн чанар маш муу байдаг, яагаад?
Юуны өмнө бидэнд туслах хийн үүргийг, түгээмэл байдлыг тайлбарлая: 1. Үлдэгдлийг үлээж, хамгийн сайн зүсэх үр дүнд хүрэх. 2. Металл хайлалтыг үлээж зайлуулахын тулд хий ашиглах.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 2-р сарын 28
