ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎದುರಾಗುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ, ಹಾಗಾದರೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು? ಕೆಳಗಿನ 7 ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದೀರಾ?
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಂಚ್ ತಂತ್ರ. ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರ, ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಯಂತ್ರವು ಮೊದಲು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಾವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಂಶೋಧನಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪೆರ್ಫರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದೆ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಎರಡು ಮೂಲ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:
ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ - ವಸ್ತುವಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಏಕಾಕ್ಷ ಹರಿವಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸವು ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ವೃತ್ತಾಕಾರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕೇವಲ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉದ್ಯಮವು ಬಳಸುವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪರಿಸರ ಒತ್ತಡವು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಇರುವಂತೆಯೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪಲ್ಸ್ ಪಂಚ್ - ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಪೀಕ್-ಪವರ್ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಂಧ್ರ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ನಡೆಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಲ್ಸ್ ಕಣಗಳ ಸಣ್ಣ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಆಳದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಮಗೆ ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ರಂದ್ರ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ರಂದ್ರೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಬದಲಿಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಅಂತಹ ರಂದ್ರ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಂದ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂದ್ರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕಿರಣದ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಡ್ಡ-ಹರಿವಿನ CO2 ಲೇಸರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅನಿಲ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಿಶ್ಚಲವಾಗಿರುವಾಗ ಪಲ್ಸ್ ಪಂಚಿಂಗ್ನಿಂದ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದ, ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ, ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನ, ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಾಸರಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಮೂರನೇ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕೀಹೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಚೀನೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು (ಈ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ) ಕೀಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂದ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪಲ್ಸ್ ರಂದ್ರ (ಮೃದು ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಕ್ಕಳ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡದ ಉದ್ಯಮ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪಲ್ಸ್ ಪಂಚಿಂಗ್ (ಸಾಫ್ಟ್ ಪಂಚಿಂಗ್) ವಿಧಾನವನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪಂಚಿಂಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಂಚಿಂಗ್) ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪಲ್ಸ್ ರಂದ್ರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಬೋಧನಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, 3 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬರ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿವೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು: ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ಬರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಂಟಾಗುವ ಉದ್ಯಮವು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಆಫ್ಸೆಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಾಮಾಜಿಕ ಗಮನದ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋಕಸ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ; ಲೇಸರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ನ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಬಹುದೇ, ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಟನ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು; ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಪಾಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರ ಅನಿಲ; ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಆಫ್ಸೆಟ್, ಆಫ್ಸೆಟ್ನ ಫೋಕಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಫೋಕಸ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಶಿಕ್ಷಕರು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
4 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಬರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಈ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ, ಬರ್ ಅಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಈ ಬೋಧನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಅಸ್ಥಿರ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
5 ಲೇಸರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಮೂಲಕ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು: ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ನಮ್ಮ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರೇಖೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ನಳಿಕೆಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಳಿಕೆಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರಣವಾದಾಗ.
6 ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅಸಹಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಈ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: ಲೇಸರ್ ತಲೆಯ ನೊಝೆಲ್ ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ. ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಹೊಸ ನಳಿಕೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು; ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ತಲೆಯ ನಡುವಿನ ದಾರವು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಕ್ಷಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಲೇಸರ್ ತಲೆಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರು-ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಬೇಕು.
7. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಮಂಜನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಅತ್ಯಗತ್ಯ! ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಬಯಸುವ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಇದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಮಂಜು ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆ?
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ: 1. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಶೇಷವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು. 2. ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-28-2023
