Неизбежно е да се појават проблеми при користењето на машината за ласерско сечење, па како да се решат овие проблеми? Погледнете ги следните 7 прашања. Дали сте се соочиле со нив во процесот на работа?
1. Техника на сечење со перфоратор. Секоја техника на термичко сечење, освен во неколку случаи каде што започнува од работ на плочата, обично бара мала дупка во плочата. Пред машината за ласерско печатирање соединенија, прво се користи перфораторот за да се извади сопствената дупка, а потоа се користи ласер од истражувањето за развој на мали дупки. Постојат два основни начини за пробивање на ласерски секач без употреба на перфоратор:
Перфорација со пескарење – Материјалот се озрачува со континуиран ласер за да се формира кратер во центарот на материјалот, кој потоа брзо се спојува и отстранува со млаз кислород коаксијален со ласерскиот зрак. Општо земено, големината на дупката е поврзана со дебелината на плочата. Просечниот дијаметар на дупката за пескарење е половина од дебелината на плочата. Затоа, дијаметарот на дупката за пескарење на подебелата плоча е поголем отколку кружен, што не е погодно за делови со повисоки барања за точност на обработка. Само отпад. Покрај тоа, бидејќи притисокот на кислородот во околината што го користи претпријатието е ист како оној при сечење, прскањето има поголемо влијание.
Пулсен дупчалка – Користи пулсен ласер со врвна моќност за топење или испарување на мала количина на материјал. Воздухот или азотот често се користат како помошен гас за намалување на ширењето на дупките предизвикано од егзотермна оксидација. Притисокот на гасот е помал од притисокот на кислородот за време на сечењето. Секој пулс што го спроведува ласерот произведува само мал млаз честички, прогресивно развиени во длабочина, па затоа ни треба време за перфорација на дебела плоча за неколку секунди. Откако ќе заврши перфорацијата, сечете со кислород наместо со помошен гас. Таквиот дијаметар на перфорација има помал ефект, а неговиот квалитет на перфорација е супериорен во однос на перфорацијата со пескарење. Ласерот што се користи за ласерско сечење не само што треба да има висока излезна моќност, туку и да има временски и просторни карактеристики на зракот, така што општиот CO2 ласер со вкрстен проток не може да ги исполни барањата на ласерското сечење. Покрај тоа, потребно е да се има посигурен систем за управување со контролата на патеката на гасот за да се реализираат различните видови на гас, префрлување на притисокот на гасот и контрола на времето на дупчење.
За да се добие висококвалитетно сечење, треба да се обрне внимание на технологијата на премин од пулсно дупчење кога работниот дел е во мирување кон континуирано сечење со константна брзина. Теоретски кажано, обично е можно да се променат техничките услови за сечење на делот за забрзување на претпријатието, како што се фокусната должина, положбата на млазницата, притисокот на гасот итн., но всушност, не е можно да се променат повеќе од еден од овие услови бидејќи времето на работа е премногу кратко. Во индустриското производство, изводливо е да се промени просечната моќност на ласерот со промена на ширината на пулсот, фреквенцијата на пулсот, ширината на пулсот и фреквенцијата на пулсот. Анализата на реалните резултати од истражувањето покажува дека третиот метод има најдобар ефект.
2. Анализа на деформацијата при процесот на сечење клучалки. Ова е затоа што кинеските машински алати (само за овие машини за ласерско сечење со голема моќност) не можат да прифатат перфорација со пескарење при обработка на клучалки, туку користат пулсна перфорација (меко дупчење), што го прави развојот на ласерската енергија во мала површина на деца премногу концентриран, а површината на претпријатието што не се преработува е изгорена. Предизвикува деформација на дупките, што влијае на квалитетот на производството и преработката на производите. Во моментов, во процесот на обработка, методот на пулсно дупчење (меко дупчење) треба да се смени во метод на пескарење со дупчење (обично дупчење) за да се реши овој проблем. А за машина за ласерско сечење со мала моќност е токму спротивното, во обработката на дупките треба да се користат различни методи на пулсна перфорација за да се развие подобра завршна обработка на површината.
3. Ласерско сечење со нискојаглероден челик, решение на проблемот со брусење, според основниот принцип на CO2 ласерско сечење и дизајн на настава, анализата може да заклучи дека постојат следниве причини зошто претпријатието произведува брусење, главната причина за проблемот: фокусот на ласерот нагоре и надолу не е точен, треба да се направи тест за позиција на фокус, според општествениот фокус на поместувањето прилагодено на време; Излезната моќност на ласерот не е доволна, треба да провериме дали персоналот на ласерскиот генератор може да биде нормален, ако не е нормален, а потоа да се набљудува дали излезниот нумерички метод на копчето на системот за контрола на ласерската технологија треба да биде точен, за да се прилагоди; Линеарната брзина на сечење е премногу бавна, па затоа е потребно да се зголеми линеарната брзина во реалното работење, контрола на ризикот. Чистотата на гасот за сечење не е доволна, треба да се развие за да се обезбеди економично висококвалитетно управување со сечење во работна средина со гас; Ласерско фокусирање, треба да се направи тест за позиција на фокус, според фокусот на поместувањето постојано се прилагодува; Кога машината работи долго време, наставникот треба да се исклучи и рестартира.
4. Анализа на брусењето на работното парче од не'рѓосувачки челик и алуминиумска цинк плоча со ласерско сечење. Појавата на овие ситуации, прво треба да се земе предвид сечењето на нискојаглероден челик кога факторите на брусење се фактори, но неизбежно е едноставно да се забрза брзината на сечење, бидејќи понекогаш сечењето плочи не носи абење, оваа ситуација е особено важна при обработката на алуминиумска цинк плоча. Во овој момент, треба да размислиме дали млазницата треба да се замени, нестабилното движење на водилката и други фактори за решавање.
5. Ласерот не ја исполнува целосно состојбата на анализа, анализата може да се открие преку следниве неколку различни ситуации, а главната причина за нестабилност е развојот на квалитетот на обработката: изборот на млазницата на главата на ласер и дебелината на плочата за обработка не се совпаѓаат; брзината на линијата за сечење со ласер е пребрза, потребна е контрола на оперативниот систем за да се намали брзината на линијата; индукцијата на млазницата не е дозволена, што доведува до преголема грешка во позицијата на фокусирање на ласерот, треба повторно да се започне за да се детектираат податоците за индукцијата на млазницата, особено при сечење алуминиум, што најверојатно ќе доведе до тоа.
6. Абнормална обработка на сечење на челик со ниска употреба на јаглерод, овој развој ќе влијае на квалитетот на завршната обработка на деловите од површината за сечење. Доколку другите параметри се нормални, треба да се земат предвид следниве услови: млазницата на ласерската глава е изгубена. Заменете ја млазницата на време. Во отсуство на нова млазница за замена на куќиштето, треба да се зголеми притисокот на гасот низ работната средина за управување со сечење; Конецот помеѓу млазницата и ласерската глава е лабав. Во овој момент, веднаш треба да го запреме сечењето, да ја провериме работната состојба на поврзувањето на ласерската глава и повторно да ја навојме.
7. Заштитете го леќата за да создадете водена магла во процесот на сечење со ласерска машина за сечење, помошниот гас е од суштинско значење! Меѓу нив, кислородот и азотот најчесто се користат во нашата земја. Секако, колку е поголема чистотата на гасот, толку е подобар квалитетот на сечењето. Многу клиенти сакаат да заштедат на трошоците за сечење со воздух, но секогаш има магла што го заштитува леќата во процесот на сечење, квалитетот на сечење е многу лош, зошто?
Прво, дајте ни ја целата популаризација, улогата на помошниот гас: 1. Да се оддува остатокот, за да се постигне најдобар ефект на сечење. 2. Да се користи гасот за да се оддува стопениот метал.
Време на објавување: 28 февруари 2023 година
