लेसर कटिंग मशीन वापरताना समस्या येणे अपरिहार्य आहे, मग या समस्या कशा सोडवायच्या? खालील ७ प्रश्नांवर एक नजर टाका. ऑपरेशन दरम्यान तुम्हाला त्या आल्या आहेत का?
१. कटिंग पंच तंत्र. कोणत्याही थर्मल कटिंग तंत्रासाठी, काही प्रकरणांमध्ये जेथे ते बोर्डच्या काठापासून सुरू होते, सहसा बोर्डमध्ये एक लहान छिद्र आवश्यक असते. लेसर स्टॅम्पिंग कंपाऊंड मशीन वापरण्यापूर्वी, पंच वापरून प्रथम स्वतःचे छिद्र काढावे लागते आणि नंतर आपण लहान छिद्र विकास संशोधन कटिंगमधून लेसर वापरतो. छिद्रक न वापरता लेसर कटरमध्ये प्रवेश करण्याचे दोन मूलभूत मार्ग आहेत:
ब्लास्टिंग छिद्र - मटेरियलला सतत लेसरद्वारे विकिरणित केले जाते जेणेकरून मटेरियलच्या मध्यभागी एक खड्डा तयार होईल, जो नंतर लेसर बीमसह ऑक्सिजनच्या कोएक्सियल प्रवाहाद्वारे त्वरीत मिसळला जातो आणि काढून टाकला जातो. सर्वसाधारणपणे, छिद्राचा आकार प्लेटच्या जाडीशी संबंधित असतो. ब्लास्टिंग होलचा सरासरी व्यास प्लेटच्या जाडीच्या अर्धा असतो. म्हणून, जाड प्लेटच्या ब्लास्टिंग होलचा व्यास वर्तुळाकारापेक्षा मोठा असतो, जो उच्च मशीनिंग अचूकता आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी योग्य नाही. फक्त स्क्रॅप करा. याव्यतिरिक्त, एंटरप्राइझद्वारे वापरलेला ऑक्सिजन पर्यावरणीय दाब कापताना वापरला जाणारा ऑक्सिजन पर्यावरणीय दाब सारखाच असल्याने, स्प्लॅशचा जास्त परिणाम होतो.
पल्स पंच - थोड्या प्रमाणात पदार्थ वितळवण्यासाठी किंवा बाष्पीभवन करण्यासाठी पीक-पॉवर स्पंदित लेसर वापरते. एक्झोथर्मिक ऑक्सिडेशनमुळे होणारे छिद्र विस्तार कमी करण्यासाठी हवा किंवा नायट्रोजनचा वापर अनेकदा सहाय्यक वायू म्हणून केला जातो. कटिंग दरम्यान वायूचा दाब ऑक्सिजन दाबापेक्षा कमी असतो. लेसरद्वारे चालणारी प्रत्येक नाडी कणांचा फक्त एक लहान जेट तयार करते, जो हळूहळू खोलीत विकसित होतो, म्हणून आपल्याला काही सेकंदात जाड प्लेट छिद्र पाडण्याची वेळ आवश्यक असते. छिद्र पाडणे पूर्ण झाल्यावर, सहाय्यक वायूऐवजी ऑक्सिजनने कापून टाका. अशा छिद्र पाडण्याच्या व्यासाचा परिणाम कमी असतो आणि त्याची छिद्र पाडण्याची गुणवत्ता ब्लास्टिंग छिद्र पाडण्यापेक्षा श्रेष्ठ असते. लेसर कटिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या लेसरमध्ये केवळ उच्च आउटपुट पॉवर नसावी, तर त्यात बीमची ऐहिक आणि अवकाशीय वैशिष्ट्ये देखील असावीत, म्हणून सामान्य क्रॉस-फ्लो CO2 लेसर लेसर कटिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. याव्यतिरिक्त, विविध प्रकारचे गॅस, गॅस प्रेशर स्विचिंग आणि पंचिंग वेळ नियंत्रण साकार करण्यासाठी अधिक विश्वासार्ह गॅस पथ नियंत्रण व्यवस्थापन प्रणाली असणे आवश्यक आहे.
उच्च दर्जाचे कटिंग मिळविण्यासाठी, वर्कपीस विश्रांतीच्या स्थितीत असताना पल्स पंचिंगपासून ते सतत गतीने सतत कटिंगपर्यंत संक्रमण तंत्रज्ञानाकडे लक्ष दिले पाहिजे. सैद्धांतिकदृष्ट्या, एंटरप्राइझ प्रवेग विभागाच्या कटिंग तांत्रिक परिस्थिती बदलणे सहसा शक्य असते, जसे की फोकल लांबी, नोजल स्थिती, गॅस प्रेशर इ., परंतु प्रत्यक्षात, कामाचा वेळ खूप कमी असल्याने यापैकी एकापेक्षा जास्त परिस्थिती बदलणे शक्य नाही. औद्योगिक उत्पादनात, पल्स रुंदी, पल्स वारंवारता, पल्स रुंदी आणि पल्स वारंवारता बदलून सरासरी लेसर पॉवर बदलणे शक्य आहे. प्रत्यक्ष संशोधन निकालांचे विश्लेषण दर्शविते की तिसऱ्या पद्धतीचा सर्वोत्तम परिणाम होतो.
२. कीहोल कटिंग प्रक्रियेचे विकृती विश्लेषण. याचे कारण असे की चिनी मशीन टूल्स (फक्त या उच्च-शक्तीच्या लेसर कटिंग मशीनसाठी) कीहोल मशिन करताना ब्लास्टिंग परफोरेशन घेऊ शकत नाहीत, परंतु पल्स परफोरेशन (सॉफ्ट पियर्सिंग) वापरतात, ज्यामुळे मुलांच्या लहान भागात लेसर ऊर्जा विकास खूप केंद्रित होतो आणि नॉन-प्रोसेसिंग एंटरप्राइझ क्षेत्र जळून जाते. होल विकृतीकरणाचे कारण, उत्पादन आणि प्रक्रिया उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. सध्या, मशीनिंग प्रक्रियेत, ही समस्या सोडवण्यासाठी पल्स पंचिंग (सॉफ्ट पंचिंग) पद्धत ब्लास्टिंग पंचिंग (सामान्य पंचिंग) पद्धतीमध्ये बदलली पाहिजे. आणि लहान पॉवर लेसर कटिंग मशीनसाठी अगदी उलट आहे, छिद्र प्रक्रियेत पृष्ठभागाची चांगली फिनिश विकसित करण्यासाठी वेगवेगळ्या पल्स परफोरेशन पद्धती वापरल्या पाहिजेत.
३ लेसर कटिंग लो कार्बन स्टील बर्र समस्येचे निराकरण, CO2 लेसर कटिंग काम आणि अध्यापन डिझाइनच्या मूलभूत तत्त्वानुसार, विश्लेषणातून असा निष्कर्ष काढता येतो की वर्कपीसमुळे बर्र तयार होण्याची मुख्य कारणे म्हणजे एंटरप्राइझ: लेसर फोकस अप आणि डाउन पोझिशन योग्य नाही, ऑफसेटच्या सामाजिक फोकसनुसार वेळेत समायोजित करण्यासाठी फोकस पोझिशन चाचणी करणे आवश्यक आहे; लेसरची आउटपुट पॉवर पुरेशी नाही, लेसर जनरेटरचे कर्मचारी सामान्य असू शकतात की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे, जर सामान्य नसेल तर लेसर तंत्रज्ञान नियंत्रण प्रणाली बटणाची आउटपुट संख्यात्मक पद्धत योग्य आहे का ते पहा, समायोजित करणे; कटिंगची रेषीय गती खूप मंद आहे, म्हणून प्रत्यक्ष ऑपरेशन जोखीम नियंत्रणात रेषीय गती वाढवणे आवश्यक आहे. कटिंग गॅसची शुद्धता पुरेशी नाही, आर्थिक उच्च दर्जाचे कटिंग व्यवस्थापन कार्य वातावरण गॅस प्रदान करण्यासाठी विकसित करण्याची आवश्यकता आहे; लेसर फोकस ऑफसेट, ऑफसेटच्या फोकसनुसार फोकस पोझिशन चाचणी करणे आवश्यक आहे सतत समायोजित केले जाते; जेव्हा मशीन टूल बराच काळ चालते, तेव्हा शिक्षकाला बंद करून रीस्टार्ट करावे लागते.
४ लेसर कटिंग स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम झिंक प्लेट वर्कपीस बुर विश्लेषण, या परिस्थितींचा उदय, बुर घटक असताना कमी कार्बन स्टील कापण्याचा विचार करणे ही पहिली गरज आहे, परंतु कटिंग गती वाढवणे अपरिहार्य आहे, कारण कधीकधी विकासाची गती वाढू शकते प्लेट कटिंग परिस्थिती घालत नाही, ही शिक्षण परिस्थिती अॅल्युमिनियम झिंक प्लेटवर प्रक्रिया करताना विशेषतः महत्वाची आहे. यावेळी, आपण नोजल बदलले पाहिजे की नाही, मार्गदर्शक रेलची अस्थिर हालचाल आणि इतर घटक सोडवायचे आहेत का याचा विचार केला पाहिजे.
5 लेसर विश्लेषणाच्या स्थितीतून पूर्णपणे कापत नाही, विश्लेषण खालील अनेक वेगवेगळ्या परिस्थितींद्वारे शोधले जाऊ शकते जे प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या अस्थिरतेचा मुख्य विकास आहेत: लेसर हेड नोजलची निवड आणि प्रक्रिया प्लेटची जाडी जुळत नाही; लेसर कटिंग लाइनची गती खूप वेगवान आहे, लाइनची गती कमी करण्यासाठी आमच्या ऑपरेटिंग सिस्टम नियंत्रण क्षमतेची आवश्यकता आहे; नोजल इंडक्शनला लेसर फोकस पोझिशन एरर खूप मोठी असण्याची परवानगी नाही, नोजल इंडक्शन डेटा शोधण्यासाठी पुन्हा सुरू करण्याची आवश्यकता आहे, विशेषतः जेव्हा अॅल्युमिनियम कटिंग होण्याची शक्यता जास्त असते.
६ कमी कार्बन स्टील कटिंग स्पार्क असामान्य प्रक्रिया या विकासामुळे कटिंग पृष्ठभागाच्या भागांवर परिणाम होईल, प्रक्रिया उत्पादनाची गुणवत्ता पूर्ण होईल. जर इतर पॅरामीटर्स सामान्य असतील, तर खालील अटी विचारात घ्याव्यात: लेसर हेडचा नोझल हरवला आहे. वेळेत नोझल बदला. केस बदलण्यासाठी नवीन नोझल नसताना, कटिंग व्यवस्थापन कार्य वातावरणातील वायू दाबातून वाढवावा; नोझल आणि लेसर हेडमधील धागा सैल आहे. यावेळी, आपण ताबडतोब कटिंग थांबवावे, लेसर हेड कनेक्शनची कार्यरत स्थिती तपासावी आणि पुन्हा थ्रेड करावे.
७. लेसर कटिंग मशीन कटिंग प्रक्रियेत पाण्याचे धुके निर्माण करण्यासाठी लेन्सचे संरक्षण करा, सहाय्यक वायू आवश्यक आहे! त्यापैकी, आपल्या देशात सामान्यतः ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनचा वापर केला जातो. अर्थात, वायूची शुद्धता जितकी जास्त असेल तितकी कटिंगची गुणवत्ता चांगली असेल. बरेच ग्राहक एअर कटिंगचा खर्च वाचवू इच्छितात, परंतु कटिंग प्रक्रियेत नेहमीच धुके लेन्सचे संरक्षण करते, कटिंगची गुणवत्ता खूपच खराब असते, का?
सर्वप्रथम, आपल्या सर्वांना लोकप्रियता द्या, सहाय्यक वायूची भूमिका: १. सर्वोत्तम कटिंग इफेक्ट साध्य करण्यासाठी अवशेष उडवून देणे. २. धातू वितळवण्यासाठी वायू वापरा.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२८-२०२३
