लेझर कटिंग मशीन वापरण्याच्या प्रक्रियेत तुम्हाला काही समस्या येण्याची शक्यता जास्त असते, नाही का?

लेझर कटिंग मशीनच्या वापरात समस्या येणे अटळ आहे, तर या समस्या कशा सोडवायच्या? खालील ७ प्रश्नांवर एक नजर टाका. मशीन चालवण्याच्या प्रक्रियेत तुम्हाला यांचा अनुभव आला आहे का?

१. कटिंग पंच तंत्र. बोर्डच्या कडेपासून सुरू होणाऱ्या काही प्रकरणांव्यतिरिक्त, कोणत्याही थर्मल कटिंग तंत्रासाठी सामान्यतः बोर्डमध्ये एक लहान छिद्र आवश्यक असते. लेझर स्टॅम्पिंग मशीन वापरण्यापूर्वी, प्रथम पंचचा वापर करून एक छिद्र पाडले जाते आणि नंतर ते लहान छिद्र विकसित करण्यासाठी लेझरचा वापर केला जातो. परफोरेटरचा वापर न करता लेझर कटरने छिद्र पाडण्याचे दोन मूलभूत मार्ग आहेत:

ब्लास्टिंग परफोरेशन – पदार्थावर सतत लेझरचा मारा करून त्याच्या मध्यभागी एक खड्डा तयार केला जातो, जो नंतर लेझर बीमच्या अक्षावर असलेल्या ऑक्सिजनच्या प्रवाहाने वेगाने वितळवून काढला जातो. साधारणपणे, छिद्राचा आकार प्लेटच्या जाडीवर अवलंबून असतो. ब्लास्टिंग होलचा सरासरी व्यास प्लेटच्या जाडीच्या निम्मा असतो. त्यामुळे, जाड प्लेटच्या ब्लास्टिंग होलचा व्यास गोलाकार न राहता मोठा असतो, जे उच्च मशीनिंग अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी योग्य नाही. ते फक्त भंगार ठरतात. याव्यतिरिक्त, कंपनीद्वारे वापरला जाणारा ऑक्सिजन वातावरणाचा दाब कटिंग करतानाच्या दाबासारखाच असल्यामुळे, स्प्लॅशचा (उडालेल्या हवेचा) अधिक परिणाम होतो.

पल्स पंच – यात कमी प्रमाणात पदार्थ वितळवण्यासाठी किंवा त्याचे बाष्पीभवन करण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या स्पंदित लेसरचा वापर केला जातो. उष्णतादायी ऑक्सिडीकरणामुळे होणारा छिद्रांचा विस्तार कमी करण्यासाठी हवा किंवा नायट्रोजनचा सहाय्यक वायू म्हणून अनेकदा वापर केला जातो. कटिंग करताना वायूचा दाब ऑक्सिजनच्या दाबापेक्षा कमी असतो. लेसरद्वारे उत्सर्जित होणारा प्रत्येक स्पंद केवळ कणांचा एक लहान झोत तयार करतो, जो खोलीनुसार हळूहळू विकसित होतो, त्यामुळे आपल्याला काही सेकंदात जाड प्लेटला छिद्र पाडण्यासाठी वेळ लागतो. एकदा छिद्र पाडण्याचे काम पूर्ण झाल्यावर, सहाय्यक वायूऐवजी ऑक्सिजनने कटिंग केले जाते. अशा छिद्रांच्या व्यासाचा प्रभाव कमी असतो आणि त्याची छिद्र पाडण्याची गुणवत्ता ब्लास्टिंग छिद्र पाडण्यापेक्षा श्रेष्ठ असते. लेसर कटिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या लेसरमध्ये केवळ उच्च आउटपुट पॉवरच नव्हे, तर बीमची कालिक आणि स्थानिक वैशिष्ट्ये देखील असावी लागतात, त्यामुळे सामान्य क्रॉस-फ्लो CO2 लेसर लेसर कटिंगच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. याव्यतिरिक्त, विविध प्रकारचे वायू, वायू दाब बदलणे आणि पंचिंग वेळेचे नियंत्रण साध्य करण्यासाठी अधिक विश्वसनीय वायू मार्ग नियंत्रण व्यवस्थापन प्रणाली असणे आवश्यक आहे.

उच्च दर्जाचे कटिंग मिळवण्यासाठी, वर्कपीस स्थिर असतानाच्या पल्स पंचिंगपासून स्थिर गतीच्या सतत कटिंगपर्यंतच्या संक्रमण तंत्रज्ञानाकडे लक्ष दिले पाहिजे. सैद्धांतिकदृष्ट्या, एंटरप्राइझ ॲक्सेलरेशन विभागाच्या कटिंग तांत्रिक परिस्थिती, जसे की फोकल लेंथ, नोझलची स्थिती, गॅस प्रेशर इत्यादी बदलणे सहसा शक्य असते, परंतु प्रत्यक्षात, यापैकी एकापेक्षा जास्त परिस्थिती बदलणे शक्य नसते कारण कामाचा वेळ खूप कमी असतो. औद्योगिक उत्पादनात, पल्स विड्थ, पल्स फ्रिक्वेन्सी आणि पल्स विड्थ बदलून सरासरी लेझर पॉवर बदलणे व्यवहार्य आहे. प्रत्यक्ष संशोधनाच्या निकालांच्या विश्लेषणातून असे दिसून येते की तिसऱ्या पद्धतीचा सर्वोत्तम परिणाम होतो.

२. कीहोल कटिंग प्रक्रियेतील विरूपणाचे विश्लेषण. याचे कारण असे की, चिनी मशिन टूल्समध्ये (केवळ या उच्च-शक्तीच्या लेझर कटिंग मशिन्ससाठी) कीहोल मशीनिंग करताना ब्लास्टिंग परफोरेशन वापरता येत नाही, तर पल्स परफोरेशन (सॉफ्ट पियर्सिंग) वापरले जाते. यामुळे लेझर ऊर्जा एका लहानशा भागात जास्त केंद्रित होते आणि प्रक्रिया न होणारा भाग जळतो. यामुळे छिद्राचे विरूपण होते, जे उत्पादन आणि प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. सध्या, मशीनिंगच्या प्रक्रियेत, ही समस्या सोडवण्यासाठी पल्स पंचिंग (सॉफ्ट पंचिंग) पद्धतीऐवजी ब्लास्टिंग पंचिंग (सामान्य पंचिंग) पद्धत वापरावी लागते. आणि कमी शक्तीच्या लेझर कटिंग मशिनच्या बाबतीत याच्या अगदी उलट आहे; छिद्र प्रक्रियेत अधिक चांगला पृष्ठभाग मिळवण्यासाठी वेगवेगळ्या पल्स परफोरेशन पद्धती वापराव्या लागतात.

३. लेझर कटिंगमधील कमी कार्बन स्टीलच्या बुर (burr) समस्येचे निराकरण, CO2 लेझर कटिंगच्या कामाच्या मूलभूत तत्त्वानुसार आणि डिझाइननुसार केलेल्या विश्लेषणातून असा निष्कर्ष काढता येतो की, वर्कपीसमध्ये बुर तयार होण्यामागे खालील मुख्य कारणे आहेत: लेझर फोकसची वर-खाली स्थिती योग्य नसणे, यासाठी फोकस स्थितीची चाचणी करणे आवश्यक आहे आणि त्यानुसार फोकस ऑफसेट वेळेवर समायोजित करणे आवश्यक आहे; लेझरची आउटपुट पॉवर पुरेशी नसणे, यासाठी लेझर जनरेटरचे आउटपुट सामान्य आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे, जर ते सामान्य नसेल, तर लेझर टेक्नॉलॉजी कंट्रोल सिस्टीमच्या बटणांची आउटपुट संख्या योग्य आहे की नाही हे तपासावे आणि त्यानुसार समायोजन करावे; कटिंगचा रेषीय वेग खूप कमी असणे, त्यामुळे प्रत्यक्ष ऑपरेशनमधील धोके नियंत्रित करण्यासाठी रेषीय वेग वाढवणे आवश्यक आहे. कटिंग गॅसची शुद्धता पुरेशी नसणे, यासाठी किफायतशीर आणि उच्च-गुणवत्तेचा कटिंग व्यवस्थापनासाठी योग्य कार्य वातावरण गॅस विकसित करणे आवश्यक आहे; लेझर फोकस ऑफसेट, यासाठी फोकस स्थितीची चाचणी करणे आवश्यक आहे आणि त्यानुसार फोकस ऑफसेट सतत समायोजित करणे आवश्यक आहे; जेव्हा मशीन टूल जास्त वेळ चालते, तेव्हा ते बंद करून पुन्हा सुरू करणे आवश्यक आहे.

४. लेझर कटिंग स्टेनलेस स्टील आणि ॲल्युमिनियम झिंक प्लेट वर्कपीसवरील बुरचे विश्लेषण: अशा परिस्थिती उद्भवल्यास, सर्वप्रथम लो कार्बन स्टील कापताना बुर तयार होण्याच्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. परंतु, केवळ कटिंगचा वेग वाढवणे अपरिहार्य आहे, कारण वेग वाढवल्याने कधीकधी प्लेट कापताना झीज न होण्याची परिस्थिती निर्माण होते. ही शिकण्याची परिस्थिती विशेषतः ॲल्युमिनियम झिंक प्लेटवर प्रक्रिया करताना महत्त्वाची ठरते. यावेळी, नोझल बदलण्याची गरज आहे का, गाईड रेलची अस्थिर हालचाल आणि इतर घटक सोडवणे आवश्यक आहे का, याचा विचार केला पाहिजे.

५. लेझर पूर्णपणे कटिंग करत नसल्याच्या स्थितीचे विश्लेषण केल्यावर, प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारी अस्थिरता खालील अनेक वेगवेगळ्या परिस्थितींमुळे निर्माण होते असे आढळून येते: लेझर हेड नोजलची निवड आणि प्रोसेसिंग प्लेटची जाडी जुळत नाही; लेझर कटिंग लाइनचा वेग खूप जास्त आहे, तो कमी करण्यासाठी आपल्या ऑपरेटिंग सिस्टमच्या नियंत्रण क्षमतेची आवश्यकता आहे; नोजल इंडक्शनला परवानगी नसल्यामुळे लेझर फोकस पोझिशनमध्ये मोठी त्रुटी निर्माण होते, नोजल इंडक्शन डेटा तपासण्यासाठी पुन्हा सुरू करणे आवश्यक आहे, विशेषतः ॲल्युमिनियम कापताना असे होण्याची शक्यता जास्त असते.

६. कमी कार्बन स्टील कापताना ठिणगी पडून प्रक्रियेत काही असामान्य समस्या निर्माण झाल्यास, त्याचा परिणाम कापलेल्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगवर आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर होईल. जर इतर पॅरामीटर्स सामान्य असतील, तर खालील बाबी विचारात घ्याव्यात: लेझर हेडचे नोझल गहाळ झाले आहे. नोझल वेळेवर बदला. नवीन नोझल उपलब्ध नसल्यास, कटिंग व्यवस्थापनाच्या कार्य वातावरणातील वायूचा दाब वाढवावा; नोझल आणि लेझर हेडमधील थ्रेड सैल झाला आहे. अशावेळी, आपण ताबडतोब कटिंग थांबवावे, लेझर हेड कनेक्शनची कार्यस्थिती तपासावी आणि थ्रेड पुन्हा घट्ट करावा.

७. लेझर कटिंग मशीनच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान लेन्सचे संरक्षण करण्यासाठी आणि पाण्याची वाफ तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, सहायक वायू आवश्यक आहे! त्यापैकी, आपल्या देशात ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन सामान्यतः वापरले जातात. अर्थातच, वायूची शुद्धता जितकी जास्त असेल, कटिंगची गुणवत्ता तितकीच चांगली असेल. अनेक ग्राहकांना एअर कटिंगचा खर्च वाचवायचा असतो, परंतु कटिंगच्या प्रक्रियेत लेन्सवर नेहमीच धुकं जमा होतं, ज्यामुळे कटिंगची गुणवत्ता खूपच खराब होते, असं का?

सर्वप्रथम, सहाय्यक वायूची भूमिका सर्वांना समजावून सांगूया: १. अवशेष उडवून देणे, जेणेकरून सर्वोत्तम कटिंग परिणाम साधता येईल. २. वितळलेला धातू उडवून देण्यासाठी वायूचा वापर करणे.