ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය භාවිතා කිරීමේදී ගැටළු ඇතිවීම නොවැළැක්විය හැකිය, එසේ නම් මෙම ගැටළු විසඳන්නේ කෙසේද? පහත ප්රශ්න 7 දෙස බලන්න. ක්රියාත්මක වන අතරතුර ඔබට ඒවා හමු වී තිබේද?
1. කැපුම් පන්ච් තාක්ෂණය. ඕනෑම තාප කැපුම් තාක්ෂණයක්, පුවරුවේ කෙළවරින් ආරම්භ වන අවස්ථා කිහිපයක් හැර, සාමාන්යයෙන් පුවරුවේ කුඩා සිදුරක් අවශ්ය වේ. ලේසර් මුද්රා තැබීමේ සංයෝග යන්ත්රයට පෙර, තමන්ගේම සිදුරක් පිටතට ගැනීම සඳහා පන්ච් භාවිතා කළ යුතු අතර, පසුව අපි කුඩා සිදුරු සංවර්ධන පර්යේෂණ කැපීමෙන් ලේසර් භාවිතා කරමු. සිදුරු යන්ත්රයක් භාවිතා නොකර ලේසර් කටර් එකක් විනිවිද යාමට මූලික ක්රම දෙකක් තිබේ:
පිපිරුම් සිදුරු කිරීම - ද්රව්යය අඛණ්ඩ ලේසර් මගින් විකිරණය කර ද්රව්යයේ මධ්යයේ ආවාටයක් සාදනු ලබන අතර, එය ඉක්මනින් ලේසර් කදම්භය සමඟ ඔක්සිජන් කොක්සියල් ප්රවාහයක් මගින් විලයනය කර ඉවත් කරනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, සිදුරේ ප්රමාණය තහඩුවේ ඝනකමට සම්බන්ධ වේ. පිපිරුම් සිදුරේ සාමාන්ය විෂ්කම්භය තහඩුවේ ඝණකමෙන් අඩකි. එබැවින්, ඝන තහඩුවේ පිපිරුම් සිදුරේ විෂ්කම්භය රවුම් ප්රමාණයට වඩා විශාල වන අතර එය යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවයේ ඉහළ අවශ්යතා ඇති කොටස් සඳහා සුදුසු නොවේ. සීරීම පමණි. ඊට අමතරව, ව්යවසාය විසින් භාවිතා කරන ඔක්සිජන් පාරිසරික පීඩනය කැපීමේදී සමාන වන බැවින්, ස්ප්ලෑෂ් වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
ස්පන්දන පන්ච් - ද්රව්ය කුඩා ප්රමාණයක් උණු කිරීමට හෝ වාෂ්ප කිරීමට උච්ච-බල ස්පන්දන ලේසර් භාවිතා කරයි. බාහිර තාප ඔක්සිකරණය නිසා ඇතිවන සිදුරු ප්රසාරණය අඩු කිරීම සඳහා වාතය හෝ නයිට්රජන් බොහෝ විට සහායක වායුවක් ලෙස භාවිතා කරයි. කැපීමේදී වායු පීඩනය ඔක්සිජන් පීඩනයට වඩා අඩුය. ලේසර් මගින් සිදු කරන සෑම ස්පන්දනයක්ම නිපදවන්නේ කුඩා අංශු ජෙට් එකක් පමණක් වන අතර එය ක්රමයෙන් ගැඹුරින් වර්ධනය වේ, එබැවින් අපට තත්පර කිහිපයකින් ඝන තහඩු සිදුරු කිරීමේ කාලයක් අවශ්ය වේ. සිදුරු කිරීම අවසන් වූ පසු, සහායක වායුව වෙනුවට ඔක්සිජන් සමඟ කපන්න. එවැනි සිදුරු විෂ්කම්භයක් අඩු බලපෑමක් ඇති කරන අතර එහි සිදුරු ගුණාත්මකභාවය පිපිරුම් සිදුරු කිරීමට වඩා උසස් වේ. ලේසර් කැපීම සඳහා භාවිතා කරන ලේසර් ඉහළ නිමැවුම් බලයක් පමණක් නොව, කදම්භයේ තාවකාලික සහ අවකාශීය ලක්ෂණ ද තිබිය යුතුය, එබැවින් සාමාන්ය හරස් ප්රවාහ CO2 ලේසර් ලේසර් කැපීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. ඊට අමතරව, විවිධ වර්ගයේ වායු, වායු පීඩන මාරු කිරීම සහ සිදුරු කිරීමේ කාල පාලනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වඩාත් විශ්වාසදායක වායු මාර්ග පාලන කළමනාකරණ පද්ධතියක් තිබීම අවශ්ය වේ.
උසස් තත්ත්වයේ කැපීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, වැඩ කොටස නිශ්චලව පවතින විට ස්පන්දන සිදුරු කිරීමේ සිට නියත වේග අඛණ්ඩ කැපීම දක්වා සංක්රාන්ති තාක්ෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. න්යායාත්මකව කිවහොත්, සාමාන්යයෙන් ව්යවසාය ත්වරණ අංශයේ කැපුම් තාක්ෂණික තත්ත්වයන් වෙනස් කිරීමට හැකි වේ, එනම් නාභීය දුර, තුණ්ඩ පිහිටීම, වායු පීඩනය යනාදිය, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, වැඩ කරන කාලය ඉතා කෙටි බැවින් මෙම කොන්දේසි එකකට වඩා වෙනස් කළ නොහැක. කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, ස්පන්දන පළල, ස්පන්දන සංඛ්යාතය, ස්පන්දන පළල සහ ස්පන්දන සංඛ්යාතය වෙනස් කිරීමෙන් සාමාන්ය ලේසර් බලය වෙනස් කිරීම කළ හැකිය. සත්ය පර්යේෂණ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ තුන්වන ක්රමය හොඳම බලපෑමක් ඇති කරන බවයි.
2. යතුරු සිදුරු කැපීමේ ක්රියාවලියේ විරූපණ විශ්ලේෂණය. මෙයට හේතුව චීන යන්ත්ර මෙවලම් (මෙම අධි බලැති ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර සඳහා පමණි) යතුරු සිදුරු යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී පිපිරුම් සිදුරු ලබා ගත නොහැකි නමුත් ස්පන්දන සිදුරු (මෘදු සිදුරු) භාවිතා කරන අතර එමඟින් දරුවන්ගේ කුඩා ප්රදේශයක ලේසර් බලශක්ති සංවර්ධනය ඕනෑවට වඩා සාන්ද්රණය වී ඇති අතර සැකසුම් නොවන ව්යවසාය ප්රදේශය පිළිස්සී ඇත. සිදුරු විරූපණයට හේතු වන අතර නිෂ්පාදන හා සැකසුම් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. වර්තමානයේ, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී, මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා ස්පන්දන සිදුරු (මෘදු සිදුරු) ක්රමය පිපිරුම් සිදුරු (සාමාන්ය සිදුරු) ක්රමයට වෙනස් කළ යුතුය. කුඩා බල ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයක් සඳහා ප්රතිවිරුද්ධ දෙය නම්, වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් වර්ධනය කිරීම සඳහා සිදුරු සැකසීමේදී විවිධ ස්පන්දන සිදුරු ක්රම ගත යුතුය.
CO2 ලේසර් කැපීමේ කාර්යයේ සහ ඉගැන්වීමේ සැලසුමේ මූලික මූලධර්මයට අනුව, විශ්ලේෂණයෙන් නිගමනය කළ හැක්කේ පහත සඳහන් හේතු ඇති බවයි: ලේසර් අවධානය ඉහළ සහ පහළ පිහිටීම නිවැරදි නොවේ, අවධානය යොමු කිරීමේ ස්ථාන පරීක්ෂණයක් කළ යුතුය, ඕෆ්සෙට් හි සමාජ අවධානය අනුව කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ගැලපීම; ලේසර් ප්රතිදාන බලය ප්රමාණවත් නොවේ, ලේසර් උත්පාදක යන්ත්රයේ කාර්ය මණ්ඩලය සාමාන්ය විය හැකිද, සාමාන්ය නොවේ නම්, පසුව ලේසර් තාක්ෂණ පාලන පද්ධති බොත්තමෙහි ප්රතිදාන සංඛ්යාත්මක ක්රමය නිවැරදි විය යුතුද යන්න නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, සකස් කළ යුතුය; කැපීමේ රේඛීය වේගය ඉතා මන්දගාමී බැවින්, සැබෑ මෙහෙයුම් අවදානම් පාලනයේ රේඛීය වේගය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. කැපුම් වායුවේ සංශුද්ධතාවය ප්රමාණවත් නොවේ, ආර්ථික වශයෙන් උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් කළමනාකරණය සැපයීම සඳහා සංවර්ධනය කිරීමේ අවශ්යතාවය වැඩ පරිසරයගෑස්; ලේසර් අවධානය යොමු කිරීම, අවධානය යොමු කිරීමේ ස්ථාන පරීක්ෂණය කිරීමට අවශ්ය වීම, ඕෆ්සෙට් හි අවධානය අනුව නිරන්තරයෙන් සකස් කරනු ලැබේ; යන්ත්ර මෙවලම දිගු කාලයක් ක්රියාත්මක වන විට, ගුරුවරයා වසා දමා නැවත ආරම්භ කළ යුතුය.
4 ලේසර් කැපීම මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් සින්ක් තහඩු වැඩ කොටස බර් විශ්ලේෂණය, මෙම තත්වයන් මතුවීම, බර් සාධක ඇති විට අඩු කාබන් වානේ කැපීම සලකා බැලිය යුතු පළමු අවශ්යතාවය, නමුත් කැපුම් වේගය සරලව වේගවත් කිරීම නොවැළැක්විය හැකිය, මන්ද සංවර්ධන වේගය වැඩි කළ හැකි බැවින් සමහර විට තහඩු කැපීම තත්වය අඳින්නේ නැත, ඇලුමිනියම් සින්ක් තහඩුව සැකසීමේදී මෙම ඉගැන්වීමේ තත්ත්වය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, තුණ්ඩය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුද, මාර්ගෝපදේශක දුම්රියේ අස්ථායී චලනය සහ විසඳිය යුතු වෙනත් සාධක අපි සලකා බැලිය යුතුය.
5 ලේසර් විශ්ලේෂණ තත්ත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා නොදැමීම, පහත සඳහන් විවිධ අවස්ථා කිහිපයක් හරහා විශ්ලේෂණය සොයාගත හැකිය. සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අස්ථාවරත්වයේ ප්රධාන වර්ධනය මෙයයි: ලේසර් හිස තුණ්ඩය තෝරා ගැනීම සහ සැකසුම් තහඩු ඝණකම නොගැලපේ; ලේසර් කැපුම් රේඛා වේගය ඉතා වේගවත්, අපගේ මෙහෙයුම් පද්ධති පාලන හැකියාව රේඛා වේගය අඩු කිරීමට අවශ්ය වේ; තුණ්ඩ ප්රේරණය ලේසර් නාභිගත කිරීමේ ස්ථානයට මඟ පෑදීමට ඉඩ නොදේ. දෝෂය ඉතා විශාලය. තුණ්ඩ ප්රේරණ දත්ත හඳුනා ගැනීමට නැවත ආරම්භ කළ යුතුය, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් කැපීම බොහෝ විට හේතු වන විට.
6 අඩු කාබන් වානේ කැපුම් පුළිඟු අසාමාන්ය සැකසුම් මෙම වර්ධනය කැපුම් මතුපිට නිමාව සැකසුම් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. අනෙකුත් පරාමිතීන් සාමාන්ය නම්, පහත සඳහන් කොන්දේසි සලකා බැලිය යුතුය: ලේසර් හිසෙහි NOZZEL නැති වී ඇත. තුණ්ඩය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. නඩුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට නව තුණ්ඩයක් නොමැති විට, පීඩනය හරහා කැපුම් කළමනාකරණ වැඩ පරිසරය වායුව වැඩි කළ යුතුය; තුණ්ඩය සහ ලේසර් හිස අතර නූල් ලිහිල් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අපි වහාම කැපීම අත්හිටුවිය යුතුය, ලේසර් හිස සම්බන්ධතාවයේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කර නැවත නූල් කළ යුතුය.
7. ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර කැපුම් ක්රියාවලියේදී ජල මීදුම නිපදවීමට කාචය ආරක්ෂා කරන්න, සහායක වායුව අත්යවශ්යයි! ඒ අතර ඔක්සිජන් සහ නයිට්රජන් අපේ රටේ බහුලව භාවිතා වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, වායුවේ සංශුද්ධතාවය වැඩි වන තරමට කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ වනු ඇත. වාතය කැපීමේ පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට කැමති බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් සිටී, නමුත් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී කාචය ආරක්ෂා කරන මීදුම සැමවිටම පවතී, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා දුර්වලයි, ඇයි?
පළමුවෙන්ම, සහායක වායුවේ කාර්යභාරය, අපට සියලු ජනප්රියකරණය ලබා දෙන්න: 1. හොඳම කැපුම් ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා, අපද්රව්ය පුපුරවා හැරීමට. 2. ලෝහ උණු කිරීම පුපුරවා හැරීමට වායුව භාවිතා කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-28-2023
