Tidak dapat dipungkiri bahwa masalah pasti akan terjadi dalam penggunaan mesin pemotong laser, lalu bagaimana cara mengatasi masalah tersebut? Mari simak 7 pertanyaan berikut. Pernahkah Anda menemui masalah-masalah ini dalam proses pengoperasiannya?
1. Teknik pemotongan dengan pelubang. Teknik pemotongan termal apa pun, kecuali dalam beberapa kasus di mana pemotongan dimulai dari tepi papan, biasanya memerlukan lubang kecil pada papan. Sebelum mesin pemotong laser menggunakan pelubang, pertama-tama dibuat lubang sendiri, kemudian laser digunakan untuk memotong dari lubang kecil yang telah dibuat. Ada dua cara dasar untuk menembus pemotong laser tanpa menggunakan pelubang:
Perforasi peledakan – Material disinari oleh laser kontinu untuk membentuk kawah di tengah material, yang kemudian dengan cepat dilebur dan dihilangkan oleh aliran oksigen yang sejajar dengan sinar laser. Secara umum, ukuran lubang berkaitan dengan ketebalan pelat. Diameter rata-rata lubang peledakan adalah setengah dari ketebalan pelat. Oleh karena itu, diameter lubang peledakan pada pelat yang lebih tebal lebih besar daripada berbentuk lingkaran, yang tidak cocok untuk bagian dengan persyaratan akurasi pemesinan yang lebih tinggi. Hanya akan menjadi barang rongsokan. Selain itu, karena tekanan lingkungan oksigen yang digunakan oleh perusahaan sama dengan saat pemotongan, percikan memiliki dampak yang lebih besar.
Pulse Punch – Menggunakan laser berdenyut daya puncak untuk melelehkan atau menguapkan sejumlah kecil material. Udara atau nitrogen sering digunakan sebagai gas bantu untuk mengurangi pelebaran lubang yang disebabkan oleh oksidasi eksotermik. Tekanan gas lebih rendah daripada tekanan oksigen selama pemotongan. Setiap denyut yang dihasilkan oleh laser hanya menghasilkan semburan partikel kecil, yang secara bertahap berkembang ke dalam, sehingga kita membutuhkan waktu perforasi pelat tebal dalam beberapa detik. Setelah perforasi selesai, pemotongan dilakukan dengan oksigen, bukan gas bantu. Diameter perforasi seperti itu memiliki efek yang lebih kecil dan kualitas perforasinya lebih unggul daripada perforasi peledakan. Laser yang digunakan untuk pemotongan laser tidak hanya harus memiliki daya keluaran yang tinggi, tetapi juga memiliki karakteristik temporal dan spasial dari berkas cahaya, sehingga laser CO2 aliran silang umum tidak dapat memenuhi persyaratan pemotongan laser. Selain itu, diperlukan sistem manajemen kontrol jalur gas yang lebih andal untuk mewujudkan berbagai jenis gas, peralihan tekanan gas, dan kontrol waktu pelubangan.
Untuk mendapatkan pemotongan berkualitas tinggi, perlu diperhatikan teknologi transisi dari pemotongan pulsa saat benda kerja dalam keadaan diam ke pemotongan kontinu kecepatan konstan. Secara teoritis, biasanya dimungkinkan untuk mengubah kondisi teknis pemotongan di bagian akselerasi perusahaan, seperti panjang fokus, posisi nosel, tekanan gas, dll., tetapi pada kenyataannya, tidak mungkin untuk mengubah lebih dari satu kondisi tersebut karena waktu kerja terlalu singkat. Dalam produksi industri, perubahan daya laser rata-rata dapat dilakukan dengan mengubah lebar pulsa, frekuensi pulsa, dan lebar pulsa. Analisis hasil penelitian aktual menunjukkan bahwa metode ketiga memiliki efek terbaik.
2. Analisis deformasi proses pemotongan lubang kunci. Hal ini karena mesin perkakas buatan China (khusus untuk mesin pemotong laser daya tinggi) tidak dapat menggunakan perforasi peledakan saat memproses lubang kunci, tetapi menggunakan perforasi pulsa (penusukan lunak), yang menyebabkan perkembangan energi laser di area kecil terlalu terkonsentrasi, dan area yang tidak diproses terbakar. Hal ini menyebabkan deformasi lubang, yang memengaruhi kualitas produksi dan pengolahan produk. Saat ini, dalam proses pemesinan, metode penusukan pulsa (penusukan lunak) harus diubah menjadi metode penusukan peledakan (penusukan biasa) untuk mengatasi masalah ini. Dan untuk mesin pemotong laser daya rendah, justru sebaliknya, dalam pemrosesan lubang harus menggunakan metode perforasi pulsa yang berbeda untuk menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik.
3. Solusi masalah gerinda pada pemotongan laser baja karbon rendah, berdasarkan prinsip dasar kerja pemotongan laser CO2 dan desain pengajaran, analisis dapat disimpulkan bahwa penyebab utama masalah gerinda yang dihasilkan benda kerja adalah sebagai berikut: posisi fokus laser atas dan bawah tidak tepat, perlu dilakukan uji posisi fokus, sesuaikan offset fokus secara tepat waktu; daya keluaran laser tidak cukup, perlu diperiksa apakah generator laser berfungsi normal, jika tidak normal, maka amati apakah metode numerik keluaran tombol sistem kontrol teknologi laser sudah benar, perlu disesuaikan; kecepatan linier pemotongan terlalu lambat, sehingga perlu meningkatkan kecepatan linier dalam kontrol risiko operasi aktual. Kemurnian gas pemotong tidak cukup, perlu dikembangkan untuk menyediakan gas lingkungan kerja manajemen pemotongan berkualitas tinggi yang ekonomis; offset fokus laser, perlu dilakukan uji posisi fokus, sesuaikan offset fokus secara terus menerus; Ketika mesin perkakas berjalan dalam waktu lama, perlu dimatikan dan dihidupkan kembali.
4. Analisis gerinda pada benda kerja pelat seng aluminium dan baja tahan karat yang dipotong laser: Munculnya situasi ini, pertama-tama perlu mempertimbangkan faktor gerinda saat memotong baja karbon rendah, tetapi tidak dapat dihindari untuk sekadar mempercepat kecepatan pemotongan, karena peningkatan kecepatan terkadang dapat menyebabkan pemotongan pelat tidak aus. Situasi ini sangat penting dalam pemrosesan pelat seng aluminium. Pada saat ini, kita harus mempertimbangkan apakah nozzle perlu diganti, pergerakan rel pemandu yang tidak stabil, dan faktor-faktor lain yang perlu diatasi.
5. Laser tidak sepenuhnya memotong melalui analisis kondisi, analisis dapat menemukan melalui beberapa situasi berbeda berikut yang merupakan perkembangan utama ketidakstabilan yang memengaruhi kualitas pemrosesan: pemilihan nozel kepala laser dan ketebalan pelat pemrosesan tidak sesuai; Kecepatan garis pemotongan laser terlalu cepat, perlu kemampuan kontrol sistem operasi kita untuk mengurangi kecepatan garis; Induksi nozel tidak diizinkan sehingga menyebabkan kesalahan posisi fokus laser terlalu besar, perlu memulai lagi untuk mendeteksi data induksi nozel, terutama saat memotong aluminium sangat mungkin terjadi.
6. Pemotongan baja karbon rendah dengan percikan api yang tidak normal akan memengaruhi kualitas produk hasil pemotongan dan penyelesaian permukaan. Jika parameter lain normal, kondisi berikut harus dipertimbangkan: NOZZEL kepala laser hilang. Ganti nozzle tepat waktu. Jika tidak ada nozzle baru untuk penggantian, harus meningkatkan tekanan gas lingkungan kerja pemotongan; Ulir antara nozzle dan kepala laser longgar. Pada saat ini, kita harus segera menghentikan pemotongan, memeriksa kondisi kerja sambungan kepala laser, dan memasang kembali ulir.
7. Untuk melindungi lensa dari kabut air yang dihasilkan selama proses pemotongan pada mesin pemotong laser, gas bantu sangat penting! Di antaranya, oksigen dan nitrogen umumnya digunakan di negara kita. Tentu saja, semakin tinggi kemurnian gas, semakin baik kualitas pemotongannya. Banyak pelanggan ingin menghemat biaya pemotongan udara, tetapi selalu ada kabut yang melindungi lensa selama proses pemotongan, sehingga kualitas pemotongannya sangat buruk, mengapa?
Pertama-tama, mari kita jelaskan secara umum peran gas bantu: 1. Untuk meniup sisa-sisa material, guna mencapai efek pemotongan terbaik. 2. Menggunakan gas untuk meniup lelehan logam.
Waktu posting: 28 Februari 2023
